CN208906336U - 一种丝锥板牙套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种丝锥板牙套件，包括：套筒、双轴万向扣、承接件、定轴环、固定圈、螺纹刀具，所述凸条与对应的所述沟槽之间具有沿y向的第一间隙，使得所述双轴万向扣在所述套筒内能够沿y向移动；所述滑块与所述滑槽沿x向两端均具有第二间隙，使得所述承接件在所述套筒内能够沿x向移动；所述定轴环与所述第二圆挡块之间具有第三间隙，所述固定圈与所述第三圆挡块之间具有第四间隙，使得所述承接件在所述套筒内能够各向移动。本实用新型中，双轴万向扣发生的y向移动与承接件发生的x向移动相互独立却又相互配合，因而转动时，螺纹刀具或套筒始终与中心轴平行，使制作得到的螺纹不倾斜，平整度高。

Description

一种丝锥板牙套件

技术领域

本实用新型涉及内外螺纹制作技术领域，具体涉及一种丝锥板牙套件。

背景技术

三轴攻牙机是加工管道连接件的主要设备，在攻牙机加工过程中，对于在零件中心螺纹孔的攻牙，特别是盲孔定深度的攻牙，攻牙机板牙决定了该螺纹加工的工作效率与精度。在实际的加工中，由于攻牙机主轴偏差、工件再铸造过程中的模具偏差、以及加工时的夹具偏差，使得长久以来管道连接件的密封性都不尽人意，连接时需要缠绕大量的防水胶布，用以填充螺纹间隙，以达到防漏效果。对于需要干性密封的管道连接件，只能用车床等高精度设备，生产成本高，生产效率低。

现有技术的三轴攻牙机，其输出轴一般直接安装刀具，相对于主轴的旋转而言，刀具在旋转切削的同时，会产生轴向跳动误差(以下统一简称为偏摆)，如图1所示，以铜管81作为加工产品，将长轴攻牙刀具82安装于攻牙机的输出端，加工时，由于长轴攻牙刀具82直接套接在攻牙机的主轴上，长轴攻牙刀具82不可避免地出现偏摆现象，使铜管81加工得到的内螺纹出现径向偏差，偏差值高达0.2mm以上。目前行内对于普通的封管类接头的径向偏差要求为小于0.05mm，显然，这种结构加工得到的螺纹并不符合标准，影响管道的密封性。另外，由于偏摆现象，造成了三轴攻牙机的转动轴与刀具的转动轴的轴向不同步，抽离刀具时，由于三轴攻牙机直接抽扯刀具，导致刀具卡死在铜管81内，无法顺利抽出刀具。

为了解决这一问题，部分厂家提出了以下结构，用于吸收主轴产生的径向偏差，如专利号为CN2825172Y公开的《万向丝锥夹头》，通过在锥柄和传动轴之间设置单十字万向轴，当工件的螺纹底孔倾斜时，利用单十字万向轴使丝锥轴线可以向夹头体四周偏移一个角度，而正好是利用这个偏移的角度使丝锥与螺纹底孔保持同轴。专利号为CN1742167A公开的《万向接头》，其接头用于从工具向传输旋转冲击作用，同时允许工具和工件互不对准的角度超过27°。以上两种结构，如果应用在螺纹加工领域中，其工作原理如图2所示，采用的是具有万向旋转部的缓冲式攻牙刀具83，缓冲式攻牙刀具83包括连接套筒831、万向转头832、转动刀具833，当缓冲式攻牙刀具83加工铜管81时，刀具在转动过程中由于自重、偏移等原因，使得刀具与套筒的角度偏差远大于17″，通常管道连接件有90°和180°两种，其角度偏差值要求小于17″，当角度偏差大于17″时容易造成螺纹倾斜，其铜管81作为接头使用后，将会影响管道的平直性。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种丝锥板牙套件，双轴万向扣与承接件相对套筒能够在x向、y向发生移动，从而吸收主轴产生的径向偏差，提高连接管的螺纹精度。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种丝锥板牙套件，包括：

可与驱动装置的输出端同轴传动连接的套筒，所述套筒内具有形成于其中的呈圆筒状的第一空腔、第二空腔，所述第一空腔沿y向的两侧边缘均设有与所述第一空腔深度一致的沟槽，每个所述沟槽都平行于中心轴，设定沿中心轴的方向为z向；

位于所述第一空腔内且沿z向滑动的双轴万向扣，所述双轴万向扣沿y向两侧边缘均设有凸条，所述凸条容纳于对应位置的所述沟槽内，所述双轴万向扣中部设有沿x向的滑槽；

承接件，所述承接件包括插入所述滑槽内的滑块、连接在所述滑块上端的第一圆挡块、连接在所述第一圆挡块上端的第二圆挡块、以及连接在所述第二圆挡块上端的第三圆挡块，所述滑块位于所述第一空腔内，所述第一圆挡块、第二圆挡块、第三圆挡块均位于所述第二空腔内，所述第一圆挡块、第三圆挡块的直径均大于所述第二圆挡块的直径，使得所述第二圆挡块外侧形成一个环形让位槽；

定轴环，所述定轴环套设在所述第二圆挡块外侧；

固定圈，所述固定圈套设在所述第三圆挡块外侧，所述固定圈外侧与所述套筒螺纹连接；

螺纹刀具，所述螺纹刀具固定在所述第三圆挡块一端面上；

所述凸条与对应的所述沟槽之间具有沿y向的第一间隙，使得所述双轴万向扣在所述套筒内能够沿y向移动；

所述滑块与所述滑槽沿x向两端均具有第二间隙，使得所述承接件在所述套筒内能够沿x向移动；

所述定轴环与所述第二圆挡块之间具有第三间隙，所述固定圈与所述第三圆挡块之间具有第四间隙，使得所述承接件在所述套筒内能够各向移动。

具体的，所述螺纹刀具通过一体浇注成型、焊接、螺纹连接或扣合连接的方式固定在所述承接件上。

具体的，所述螺纹刀具为内螺纹刀具或外螺纹刀具。

具体的，所述内螺纹刀具包括与所述第三圆挡块固定连接的刀具头，所述刀具头外侧面设有若干间隔设置的第一切刀，所述第一切刀外侧面设有内螺纹模印，每两个所述第一切刀之间还设有第一碎料槽。

具体的，所述外螺纹刀具包括与所述第三圆挡块固定连接的刀具环，所述刀具环内侧面设有若干间隔设置的第二切刀，所述第二切刀外侧面设有外螺纹模印，每两个所述第二切刀之间还设有第二碎料槽。

具体的，所述定轴环由n个碎块拼接而成，n为大于等于2的整数。

具体的，所述固定圈内侧设有m个凹槽，m为大于等于1的整数。

具体的，所述固定圈外侧面设有定位孔，所述套筒对应于所述定位孔的位置设有一个螺钉，所述螺钉与所述定位孔螺纹连接，所述固定圈内侧面设有一个橡胶槽，所述橡胶槽上固定有环形橡胶圈，所述第一空腔底部还设有密封板，所述密封板与所述环形橡胶圈之间各部件的间隙均填充有润滑油。

具体的，所述第二圆挡块与所述定轴环之间设有弹性垫圈。

具体的，所述凸条与对应的所述沟槽沿y向接触的端面、所述滑块与所述滑槽沿x向接触的端面均为弧面或平面。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型的丝锥板牙套件，通过在凸条与沟槽之间设置沿y向的第一间隙，滑块与滑槽沿x向两端均设置第二间隙，使得双轴万向扣在套筒内能够沿y向移动，承接件在套筒内能够沿x向移动，当套筒与驱动装置的输出端同轴传动连接之后，套筒出现偏摆现象时，双轴万向扣与承接件相对套筒能够在x向、y向发生移动，从而吸收主轴产生的径向偏差，使得径向偏差小于0.005mm，提高连接管的螺纹精度；

第二、传统的万向头，其是以一个支点转动的结构，所制作得到的螺纹容易倾斜，而本实用新型中，双轴万向扣发生的y向移动与承接件发生的x向移动相互独立却又相互配合，因而转动时，螺纹刀具或套筒始终与中心轴接近平行，并且套筒与螺纹刀具的角度偏差小于10″，使制作得到的螺纹不倾斜，平整度高。

附图说明

图1为现有技术中长轴攻牙刀具直接安装在攻牙机的输出端攻牙时的结构示意图。

图2为现有技术中缓冲式攻牙刀具安装在攻牙机的输出端攻牙时的结构示意图。

图3为本实用新型的丝锥板牙套件的爆炸图。

图4为本实用新型的第一实施方式的变更例1的爆炸图。

图5为本实用新型的第一实施方式的变更例1中内螺纹刀具的放大图。

图6为本实用新型的第一实施方式的变更例2的爆炸图。

图7为本实用新型的第一实施方式的变更例2中内螺纹刀具的放大图。

图8为本实用新型的丝锥板牙套件的立体结构示意图。

图9为图8中A-A面的剖视图一。

图10为图8中A-A面的剖视图二。

图11为图8中B-B面的剖视图，此为第二实施方式的变更例1。

图12为图8中B-B面的剖视图，此为第二实施方式的变更例2。

图13为定轴环的第1种结构，此为第三实施方式的变更例1。

图14为定轴环的第2种结构，此为第三实施方式的变更例2。

图15为固定圈的第1种结构，此为第四实施方式的变更例1。

图16为固定圈的第2种结构，此为第四实施方式的变更例2。

图17为固定圈的第3种结构，此为第四实施方式的变更例3。

图18为第四实施方式的变更例3中丝锥板牙套件的结构示意图。

图19为本实用新型中承接件的结构示意图。

图20为承接件套设弹性垫圈的结构示意图，此为第五实施方式。

图21为图9结构中承接件、螺纹刀具沿x向的活动轨迹示意图。

图22为图10结构中双轴万向扣、承接件、螺纹刀具沿y向的活动轨迹示意图。

图23为本实用新型的丝锥板牙套件与铜管攻牙时的结构示意图。

附图标记为：套筒10、第一空腔11、第二空腔12、沟槽13、密封板14、螺钉15、双轴万向扣20、凸条21、滑槽22、承接件30、滑块31、第一圆挡块32、第二圆挡块33、第三圆挡块34、定轴环40、碎块41、固定圈50、凹槽51、定位孔52、环形橡胶圈53、螺纹刀具60、内螺纹刀具61、外螺纹刀具62、刀具头611、第一切刀612、内螺纹模印613、第一碎料槽614、刀具环621、第二切刀622、外螺纹模印623、第二碎料槽624、第一间隙71、第二间隙72、第三间隙73、第四间隙74、弹性垫圈701、铜管81、长轴攻牙刀具82、缓冲式攻牙刀具83、连接套筒831、万向转头832、转动刀具833。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

第一实施方式

如图3、4、6、8、9、10所示：一种丝锥板牙套件，包括：

套筒10，将套筒10末端连接在攻牙机的主轴上，使套筒10在攻牙机主轴的轴进给和旋转的同步下，对普通的塑料或金属连接头进行攻丝加工，主轴的旋转及其轴进给移动量直接传递到套筒10上，套筒10内具有形成于其中的呈圆筒状的第一空腔11、第二空腔12，第一空腔11的直径小于第二空腔12的直径，第一空腔11沿y向的两侧边缘均设有与第一空腔11深度一致的沟槽13，每个沟槽13都平行于中心轴，设定沿中心轴的方向为z向；

双轴万向扣20，双轴万向扣20沿y向两侧边缘均设有凸条21，凸条21容纳于对应位置的沟槽13内，凸条21可在沟槽13内滑动，使双轴万向扣20沿z向滑动到第一空腔11底部，双轴万向扣20中部设有沿x向的滑槽22；

承接件30，承接件30包括插入滑槽22内的滑块31、连接在滑块31上端的第一圆挡块32、连接在第一圆挡块32上端的第二圆挡块33、以及连接在第二圆挡块33上端的第三圆挡块34，滑块31位于第一空腔11内，第一圆挡块32、第二圆挡块33、第三圆挡块34均位于第二空腔12内，第一圆挡块32、第三圆挡块34的直径均大于第二圆挡块33的直径，使得第一圆挡块32外侧形成一个环形让位槽；

定轴环40，定轴环40套设在第二圆挡块33外侧，同时定轴环40的内径小于第一圆挡块32、第三圆挡块34的直径，使得定轴环40始终位于环形让位槽内，从而定轴环40固定了承接件30的z向位置，避免承接件30从套筒10中脱落；

固定圈50，固定圈50套设在第三圆挡块34外侧，固定圈50外侧与套筒10螺纹连接，固定圈50与套筒10螺纹连接后，固定了定轴环40的z向位置，定轴环40始终夹持在套筒10与固定圈50之间，使定轴环40始终位于第二空腔12底部；

螺纹刀具60，螺纹刀具60固定在第三圆挡块34一端面上；

凸条21与对应的沟槽13之间具有沿y向的第一间隙71，使得双轴万向扣20在套筒10内能够沿y向移动；

滑块31与滑槽22沿x向两端均具有第二间隙72，使得承接件30在套筒10内能够沿x向移动；

定轴环40与第二圆挡块33之间具有第三间隙73，固定圈50与第三圆挡块34之间具有第四间隙74，使得承接件30在套筒10内能够各向移动。

第一实施方式的变更例1

如图5所示，设立本实施方式是为了体现螺纹刀具60的用途以及各种变换方式，螺纹刀具60用于制作连接管的内外螺纹，内外螺纹所用的刀具不同，以制作内螺纹的连接管为例，螺纹刀具60需为内螺纹刀具61，内螺纹刀具61通过一体浇注成型固定在承接件30上，内螺纹刀具61可伸入连接管的孔中，在攻牙机的主轴的带动下，螺纹刀具60高速旋转，内螺纹刀具61将连接管的内壁切削，制得内螺纹，本变更例的内螺纹刀具61包括与第三圆挡块34固定连接的刀具头611，刀具头611外侧面设有若干间隔设置的第一切刀612，第一切刀612外侧面设有内螺纹模印613，内螺纹模印613的结构尺寸根据具体加工要求设定，此处不做进一步的参数设定，每两个第一切刀612之间还设有第一碎料槽614，切削后的废料从第一碎料槽614中掉落。

第一实施方式的变更例2

如图7所示，设立本实施方式是为了体现螺纹刀具60的用途以及各种变换方式，螺纹刀具60用于制作连接管的内外螺纹，内外螺纹所用的刀具不同，以制作外螺纹的连接管为例，螺纹刀具60需为外螺纹刀具62，外螺纹刀具62通过焊接固定在承接件30上，外螺纹刀具62可套设在连接管的外侧，在攻牙机的主轴的带动下，螺纹刀具60高速旋转，外螺纹刀具62将连接管的外壁切削，制得外螺纹，本变更例的外螺纹刀具62包括与第三圆挡块34固定连接的刀具环621，刀具环621内侧面设有若干间隔设置的第二切刀622，第二切刀622外侧面设有外螺纹模印623，外螺纹模印623的结构尺寸根据具体加工要求设定，此处不做进一步的参数设定，每两个第二切刀622之间还设有第二碎料槽624，切削后的废料从第二碎料槽624中掉落。

第二实施方式

如图3、8、9、10所示：一种丝锥板牙套件，包括：

套筒10，将套筒10末端连接在攻牙机的主轴上，使套筒10在攻牙机主轴的轴进给和旋转的同步下，对普通的塑料或金属连接头进行攻丝加工，主轴的旋转及其轴进给移动量直接传递到套筒10上，套筒10内具有形成于其中的呈圆筒状的第一空腔11、第二空腔12，第一空腔11的直径小于第二空腔12的直径，第一空腔11沿y向的两侧边缘均设有与第一空腔11深度一致的沟槽13，每个沟槽13都平行于中心轴，设定沿中心轴的方向为z向；

双轴万向扣20，双轴万向扣20沿y向两侧边缘均设有凸条21，凸条21容纳于对应位置的沟槽13内，凸条21可在沟槽13内滑动，使双轴万向扣20沿z向滑动到第一空腔11底部，双轴万向扣20中部设有沿x向的滑槽22；

承接件30，承接件30包括插入滑槽22内的滑块31、连接在滑块31上端的第一圆挡块32、连接在第一圆挡块32上端的第二圆挡块33、以及连接在第二圆挡块33上端的第三圆挡块34，滑块31位于第一空腔11内，第一圆挡块32、第二圆挡块33、第三圆挡块34均位于第二空腔12内，第一圆挡块32、第三圆挡块34的直径均大于第二圆挡块33的直径，使得第一圆挡块32外侧形成一个环形让位槽；

定轴环40，定轴环40套设在第二圆挡块33外侧，同时定轴环40的内径小于第一圆挡块32、第三圆挡块34的直径，使得定轴环40始终位于环形让位槽内，从而定轴环40固定了承接件30的z向位置，避免承接件30从套筒10中脱落；

固定圈50，固定圈50套设在第三圆挡块34外侧，固定圈50外侧与套筒10螺纹连接，固定圈50与套筒10螺纹连接后，固定了定轴环40的z向位置，定轴环40始终夹持在套筒10与固定圈50之间，使定轴环40始终位于第二空腔12底部；

螺纹刀具60，螺纹刀具60固定在第三圆挡块34一端面上；

凸条21与对应的沟槽13之间具有沿y向的第一间隙71，使得双轴万向扣20在套筒10内能够沿y向移动；

滑块31与滑槽22沿x向两端均具有第二间隙72，使得承接件30在套筒10内能够沿x向移动；

定轴环40与第二圆挡块33之间具有第三间隙73，固定圈50与第三圆挡块34之间具有第四间隙74，使得承接件30在套筒10内能够各向移动。

第二实施方式的变更例1

如图11所示，由于凸条21与对应的沟槽13之间具有沿y向的第一间隙71，滑块31与滑槽22沿x向两端均具有第二间隙72，为了限定双轴万向扣20的y向移动、承接件30的x向移动距离与轨迹，凸条21、沟槽13、滑块31、滑槽22的结构影响了第一间隙71、第二间隙72的形状、尺寸，而第一间隙71、第二间隙72的形状、尺寸需要严格控制，因此，作为优选方案，本变更例设定凸条21与对应的沟槽13沿y向接触的端面、滑块31与滑槽22沿x向接触的端面均为弧面，为了避免螺纹刀具60的偏移角度过大，设定第一间隙71、第二间隙72的宽度小于0.1mm，另外，为了避免双轴万向扣20在x向的松动，滑块31在y向的松动，设置凸条21两侧面、滑块31两侧面的缝隙宽度小于0.005mm。

第二实施方式的变更例2

如图12所示，作为优选方案，本变更例设定凸条21与对应的沟槽13沿y向接触的端面、滑块31与滑槽22沿x向接触的端面均为平面，为了避免螺纹刀具60的偏移角度过大，设定第一间隙71、第二间隙72的宽度小于0.1mm，另外，为了避免双轴万向扣20在x向的松动，滑块31在y向的松动，设置凸条21两侧面、滑块31两侧面的缝隙宽度小于0.005mm。

第三实施方式

如图3、8、9、10所示：一种丝锥板牙套件，包括：

套筒10，将套筒10末端连接在攻牙机的主轴上，使套筒10在攻牙机主轴的轴进给和旋转的同步下，对普通的塑料或金属连接头进行攻丝加工，主轴的旋转及其轴进给移动量直接传递到套筒10上，套筒10内具有形成于其中的呈圆筒状的第一空腔11、第二空腔12，第一空腔11的直径小于第二空腔12的直径，第一空腔11沿y向的两侧边缘均设有与第一空腔11深度一致的沟槽13，每个沟槽13都平行于中心轴，设定沿中心轴的方向为z向；

双轴万向扣20，双轴万向扣20沿y向两侧边缘均设有凸条21，凸条21容纳于对应位置的沟槽13内，凸条21可在沟槽13内滑动，使双轴万向扣20沿z向滑动到第一空腔11底部，双轴万向扣20中部设有沿x向的滑槽22；

承接件30，承接件30包括插入滑槽22内的滑块31、连接在滑块31上端的第一圆挡块32、连接在第一圆挡块32上端的第二圆挡块33、以及连接在第二圆挡块33上端的第三圆挡块34，滑块31位于第一空腔11内，第一圆挡块32、第二圆挡块33、第三圆挡块34均位于第二空腔12内，第一圆挡块32、第三圆挡块34的直径均大于第二圆挡块33的直径，使得第一圆挡块32外侧形成一个环形让位槽；

定轴环40，定轴环40套设在第二圆挡块33外侧，同时定轴环40的内径小于第一圆挡块32、第三圆挡块34的直径，使得定轴环40始终位于环形让位槽内，从而定轴环40固定了承接件30的z向位置，避免承接件30从套筒10中脱落；

固定圈50，固定圈50套设在第三圆挡块34外侧，固定圈50外侧与套筒10螺纹连接，固定圈50与套筒10螺纹连接后，固定了定轴环40的z向位置，定轴环40始终夹持在套筒10与固定圈50之间，使定轴环40始终位于第二空腔12底部；

螺纹刀具60，螺纹刀具60固定在第三圆挡块34一端面上；

凸条21与对应的沟槽13之间具有沿y向的第一间隙71，使得双轴万向扣20在套筒10内能够沿y向移动；

滑块31与滑槽22沿x向两端均具有第二间隙72，使得承接件30在套筒10内能够沿x向移动；

定轴环40与第二圆挡块33之间具有第三间隙73，固定圈50与第三圆挡块34之间具有第四间隙74，使得承接件30在套筒10内能够各向移动。

第三实施方式的变更例1

如图13所示，定轴环40用于固定承接件30的z向位置，避免承接件30从套筒10中脱落，但是由于定轴环40套设在第二圆挡块33外侧，同时定轴环40的内径小于第一圆挡块32、第三圆挡块34的直径，使得定轴环40始终位于环形让位槽内，而定轴环40与承接件30为两个独立结构，无法与承接件30一体化制作成型，因此需要将定轴环40打碎成n个碎块41，n个碎块41重新拼接而成在第二圆挡块33外侧。作为优选方案，本变更例中n＝2，定轴环40由2个半圆状环形碎块41拼接而成。

第三实施方式的变更例2

如图14所示，作为优选方案，本变更例中n＝3，定轴环40由3个扇形环状碎块41拼接而成。由于n大于3个时，碎块41较多，拼接后定轴环40结构不稳定，为了避免定轴环40形状歪斜，不建议采用大于3个碎块41的方式。

第四实施方式

如图3、8、9、10所示：一种丝锥板牙套件，包括：

套筒10，将套筒10末端连接在攻牙机的主轴上，使套筒10在攻牙机主轴的轴进给和旋转的同步下，对普通的塑料或金属连接头进行攻丝加工，主轴的旋转及其轴进给移动量直接传递到套筒10上，套筒10内具有形成于其中的呈圆筒状的第一空腔11、第二空腔12，第一空腔11的直径小于第二空腔12的直径，第一空腔11沿y向的两侧边缘均设有与第一空腔11深度一致的沟槽13，每个沟槽13都平行于中心轴，设定沿中心轴的方向为z向；

双轴万向扣20，双轴万向扣20沿y向两侧边缘均设有凸条21，凸条21容纳于对应位置的沟槽13内，凸条21可在沟槽13内滑动，使双轴万向扣20沿z向滑动到第一空腔11底部，双轴万向扣20中部设有沿x向的滑槽22；

承接件30，承接件30包括插入滑槽22内的滑块31、连接在滑块31上端的第一圆挡块32、连接在第一圆挡块32上端的第二圆挡块33、以及连接在第二圆挡块33上端的第三圆挡块34，滑块31位于第一空腔11内，第一圆挡块32、第二圆挡块33、第三圆挡块34均位于第二空腔12内，第一圆挡块32、第三圆挡块34的直径均大于第二圆挡块33的直径，使得第一圆挡块32外侧形成一个环形让位槽；

定轴环40，定轴环40套设在第二圆挡块33外侧，同时定轴环40的内径小于第一圆挡块32、第三圆挡块34的直径，使得定轴环40始终位于环形让位槽内，从而定轴环40固定了承接件30的z向位置，避免承接件30从套筒10中脱落；

固定圈50，固定圈50套设在第三圆挡块34外侧，固定圈50外侧与套筒10螺纹连接，固定圈50与套筒10螺纹连接后，固定了定轴环40的z向位置，定轴环40始终夹持在套筒10与固定圈50之间，使定轴环40始终位于第二空腔12底部；

螺纹刀具60，螺纹刀具60固定在第三圆挡块34一端面上；

凸条21与对应的沟槽13之间具有沿y向的第一间隙71，使得双轴万向扣20在套筒10内能够沿y向移动；

滑块31与滑槽22沿x向两端均具有第二间隙72，使得承接件30在套筒10内能够沿x向移动；

定轴环40与第二圆挡块33之间具有第三间隙73，固定圈50与第三圆挡块34之间具有第四间隙74，使得承接件30在套筒10内能够各向移动。

第四实施方式的变更例1

如图15所示，由于固定圈50与套筒10通过螺纹连接，为了方便固定圈50与套筒10的拆装，在固定圈50内侧可以设置凹槽51，将螺丝刀等插入凹槽51内，通过螺丝刀转动固定圈50，即可完成拆装。作为优选方式，本变更例中，m＝1，固定圈50内侧设有1个凹槽51。

第四实施方式的变更例2

如图16所示，作为优选方案，本变更例中m＝2，固定圈50内侧设有2个凹槽51。

第四实施方式的变更例3

如图17、18所示，为了更好地固定固定圈50，避免固定圈50在工作过程中由于长期转动导致固定圈50松动，作为优选方案，本变更例在固定圈50外侧面设有定位孔52，套筒10对应于定位孔52的位置设有一个螺钉15，螺钉15与定位孔52螺纹连接，螺钉15插入定位孔52后将固定圈50的位置固定。

另外，为了提高各部件之间的润滑性，避免各部件之间长期摩擦造成摩擦损耗，在固定圈50内侧面设有一个橡胶槽，橡胶槽上固定有环形橡胶圈53，第一空腔11底部还设有密封板14，环形橡胶圈53和密封板14将套筒10两端封死，在密封板14与环形橡胶圈53之间各部件的间隙均填充有润滑油，润滑油不会漏出。

第五实施方式

如图3、8、9、10、19所示：一种丝锥板牙套件，包括：

套筒10，将套筒10末端连接在攻牙机的主轴上，使套筒10在攻牙机主轴的轴进给和旋转的同步下，对普通的塑料或金属连接头进行攻丝加工，主轴的旋转及其轴进给移动量直接传递到套筒10上，套筒10内具有形成于其中的呈圆筒状的第一空腔11、第二空腔12，第一空腔11的直径小于第二空腔12的直径，第一空腔11沿y向的两侧边缘均设有与第一空腔11深度一致的沟槽13，每个沟槽13都平行于中心轴，设定沿中心轴的方向为z向；

双轴万向扣20，双轴万向扣20沿y向两侧边缘均设有凸条21，凸条21容纳于对应位置的沟槽13内，凸条21可在沟槽13内滑动，使双轴万向扣20沿z向滑动到第一空腔11底部，双轴万向扣20中部设有沿x向的滑槽22；

承接件30，承接件30包括插入滑槽22内的滑块31、连接在滑块31上端的第一圆挡块32、连接在第一圆挡块32上端的第二圆挡块33、以及连接在第二圆挡块33上端的第三圆挡块34，滑块31位于第一空腔11内，第一圆挡块32、第二圆挡块33、第三圆挡块34均位于第二空腔12内，第一圆挡块32、第三圆挡块34的直径均大于第二圆挡块33的直径，使得第一圆挡块32外侧形成一个环形让位槽；

定轴环40，定轴环40套设在第二圆挡块33外侧，同时定轴环40的内径小于第一圆挡块32、第三圆挡块34的直径，使得定轴环40始终位于环形让位槽内，从而定轴环40固定了承接件30的z向位置，避免承接件30从套筒10中脱落；

固定圈50，固定圈50套设在第三圆挡块34外侧，固定圈50外侧与套筒10螺纹连接，固定圈50与套筒10螺纹连接后，固定了定轴环40的z向位置，定轴环40始终夹持在套筒10与固定圈50之间，使定轴环40始终位于第二空腔12底部；

螺纹刀具60，螺纹刀具60固定在第三圆挡块34一端面上；

凸条21与对应的沟槽13之间具有沿y向的第一间隙71，使得双轴万向扣20在套筒10内能够沿y向移动；

滑块31与滑槽22沿x向两端均具有第二间隙72，使得承接件30在套筒10内能够沿x向移动；

定轴环40与第二圆挡块33之间具有第三间隙73，固定圈50与第三圆挡块34之间具有第四间隙74，使得承接件30在套筒10内能够各向移动。

如图20所示，由于双轴万向扣20在套筒10内能够沿y向移动、承接件30在套筒10内能够沿x向移动，因此丝锥板牙套件在转动过程中遇到阻力时会发生轻微的偏摆现象，为了使本实用新型的丝锥板牙套件在转动时双轴万向扣20、承接件30能够自动且快速回到中心轴位置，可在第二圆挡块33与定轴环40之间和/或第三圆挡块34与固定圈50之间增加硅胶材料、橡胶材料等弹性垫圈，作为优选方案，本变更例在第二圆挡块33与定轴环40之间设有弹性垫圈701。

本实用新型的优点：

如图21、22、23所示，当套筒10与驱动装置的输出端同轴传动连接之后，套筒10出现偏摆现象时，套筒10相对双轴万向扣20能够沿y向移动，相对承接件30能够沿x向移动，对铜管81进行攻牙时，能够吸收驱动装置的输出端产生的径向偏差，使得径向偏差小于0.005mm，提高连接管的螺纹精度。

以上实施例仅表达了本实用新型的五种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种丝锥板牙套件，其特征在于，包括：

可与驱动装置的输出端同轴传动连接的套筒(10)，所述套筒(10)内具有形成于其中的呈圆筒状的第一空腔(11)、第二空腔(12)，所述第一空腔(11)沿y向的两侧边缘均设有与所述第一空腔(11)深度一致的沟槽(13)，每个所述沟槽(13)都平行于中心轴，设定沿中心轴的方向为z向；

位于所述第一空腔(11)内且沿z向滑动的双轴万向扣(20)，所述双轴万向扣(20)沿y向两侧边缘均设有凸条(21)，所述凸条(21)容纳于对应位置的所述沟槽(13)内，所述双轴万向扣(20)中部设有沿x向的滑槽(22)；

承接件(30)，所述承接件(30)包括插入所述滑槽(22)内的滑块(31)、连接在所述滑块(31)上端的第一圆挡块(32)、连接在所述第一圆挡块(32)上端的第二圆挡块(33)、以及连接在所述第二圆挡块(33)上端的第三圆挡块(34)，所述滑块(31)位于所述第一空腔(11)内，所述第一圆挡块(32)、第二圆挡块(33)、第三圆挡块(34)均位于所述第二空腔(12)内，所述第一圆挡块(32)、第三圆挡块(34)的直径均大于所述第二圆挡块(33)的直径，使得所述第二圆挡块(33)外侧形成一个环形让位槽；

定轴环(40)，所述定轴环(40)套设在所述第二圆挡块(33)外侧；

固定圈(50)，所述固定圈(50)套设在所述第三圆挡块(34)外侧，所述固定圈(50)外侧与所述套筒(10)螺纹连接；

螺纹刀具(60)，所述螺纹刀具(60)固定在所述第三圆挡块(34)一端面上；

所述凸条(21)与对应的所述沟槽(13)之间具有沿y向的第一间隙(71)，使得所述双轴万向扣(20)在所述套筒(10)内能够沿y向移动；

所述滑块(31)与所述滑槽(22)沿x向两端均具有第二间隙(72)，使得所述承接件(30)在所述套筒(10)内能够沿x向移动；

所述定轴环(40)与所述第二圆挡块(33)之间具有第三间隙(73)，所述固定圈(50)与所述第三圆挡块(34)之间具有第四间隙(74)，使得所述承接件(30)在所述套筒(10)内能够各向移动。

2.根据权利要求1所述的一种丝锥板牙套件，其特征在于，所述螺纹刀具(60)通过一体浇注成型、焊接、螺纹连接或扣合连接的方式固定在所述承接件(30)上。

3.根据权利要求2所述的一种丝锥板牙套件，其特征在于，所述螺纹刀具(60)为内螺纹刀具(61)或外螺纹刀具(62)。

4.根据权利要求3所述的一种丝锥板牙套件，其特征在于，所述内螺纹刀具(61)包括与所述第三圆挡块(34)固定连接的刀具头(611)，所述刀具头(611)外侧面设有若干间隔设置的第一切刀(612)，所述第一切刀(612)外侧面设有内螺纹模印(613)，每两个所述第一切刀(612)之间还设有第一碎料槽(614)。

5.根据权利要求3所述的一种丝锥板牙套件，其特征在于，所述外螺纹刀具(62)包括与所述第三圆挡块(34)固定连接的刀具环(621)，所述刀具环(621)内侧面设有若干间隔设置的第二切刀(622)，所述第二切刀(622)外侧面设有外螺纹模印(623)，每两个所述第二切刀(622)之间还设有第二碎料槽(624)。

6.根据权利要求1所述的一种丝锥板牙套件，其特征在于，所述定轴环(40)由n个碎块(41)拼接而成，n为大于等于2的整数。

7.根据权利要求1所述的一种丝锥板牙套件，其特征在于，所述固定圈(50)内侧设有m个凹槽(51)，m为大于等于1的整数。

8.根据权利要求7所述的一种丝锥板牙套件，其特征在于，所述固定圈(50)外侧面设有定位孔(52)，所述套筒(10)对应于所述定位孔(52)的位置设有一个螺钉(15)，所述螺钉(15)与所述定位孔(52)螺纹连接，所述固定圈(50)内侧面设有一个橡胶槽，所述橡胶槽上固定有环形橡胶圈(53)，所述第一空腔(11)底部还设有密封板(14)，所述密封板(14)与所述环形橡胶圈(53)之间各部件的间隙均填充有润滑油。

9.根据权利要求1所述的一种丝锥板牙套件，其特征在于，所述第二圆挡块(33)与所述定轴环(40)之间设有弹性垫圈(701)。

10.根据权利要求1所述的一种丝锥板牙套件，其特征在于，所述凸条(21)与对应的所述沟槽(13)沿y向接触的端面、所述滑块(31)与所述滑槽(22)沿x向接触的端面均为弧面或平面。