CN216219912U - 一种熏烤除烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熏烤除烟装置，包括相互连通的熏烤装置和高温油烟净化器，所述熏烤装置包括箱体(1)、转运车(2)和风箱(16)；所述高温油烟净化器包括净化箱(3)，所述净化箱(3)内设有排烟装置、喷水装置、风冷箱(17)、油污分离装置和高压静电装置。本实用新型设置熏烤装置和高温油烟净化器，不仅便于产品的转运和熏烤的填料，还能由高温油烟净化器把烟雾中的杂质浓度降低，保证大气排放标准，同时保护了生态环境，结构简单且操作便捷。

Description

一种熏烤除烟装置

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置技术领域，特别涉及一种熏烤除烟装置。

背景技术

肉制品传统的熏制方法会造成大量的浓烟，并把大颗粒的杂质带到空气中，而这些杂质颗粒中含有较多有害物质，伴随空气的流动而影响较大范围的空气质量，对人们的身体健康造成直接影响，由于肉制品的熏制会有动物油脂的流出，因此浓烟中包含油烟的成分，而油烟的吸附性很强，也会对熏制现场的周围生态环境造成直接影响；虽现在有一些使用的净化设备和装置，但都不能很好地解决烟雾存在的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于熏烤的转运，又能降低熏烤烟雾排放浓度的熏烤除烟装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种熏烤除烟装置，包括相互连通的熏烤装置和高温油烟净化器，所述熏烤装置包括带有箱门的箱体以及设有第一导轨的转运车，在所述第一导轨上设有烤架，在所述箱体内的底部设有第二导轨，该箱体内设有烤箱，在所述箱体的下端设有与烤箱连通的风箱，在所述箱门上对应烤箱的位置处设有填料口，在所述填料口上扣合设有盖板，在该箱体的上端设有出烟管；所述高温油烟净化器包括净化箱，所述净化箱的一侧设有由隔板分隔形成的第一空腔和第二空腔，另一侧设有第三空腔和第四空腔，在所述第一空腔内设有相互连通的排烟装置和风冷箱，在所述第二空腔内设有喷水装置，所述喷水装置与排烟装置的对应位置连通，该风冷箱与第三空腔之间由连接管连通，在所述第三空腔内设有油污分离装置，在所述第四空腔内设有高压静电装置，在所述第三空腔和第四空腔之间连通设有第五空腔，在所述第五空腔内设有离心风机，在所述第四空腔的一侧连通设有排烟管。

采用上述结构，把烤架放在第一导轨上，再把产品挂在烤架上，用转运车移动到烤箱位置，打开箱门，推动烤架从第一导轨上移动到烤箱内的第二导轨上，然后关上箱门，从填料口把燃烧混合物放置到烤箱内，引燃燃烧混合物提供熏烤所需的热量和浓烈的烟雾，所产生的烟雾经出烟管以及排烟装置进入风冷箱，在此过程中，烟雾中的大颗粒经排烟装置的对应位置落入第二空腔内，同时，喷水装置对流入的烟雾进行喷洒降尘处理，从烟雾中带离对应的烟雾杂质；进入风冷箱的烟雾受到降温影响，部分烟雾杂尘残留在风冷箱内，其余烟雾继续由连接管流入第三空腔内，经经油污分离装置去除烟雾中的油性颗粒，然后在第五空腔内离心风机的引导作用下而进入第四空腔中，再由高压静电装置对烟雾中的残余颗粒进行过滤清除，烟雾最终经排烟管排出，排出的烟雾经过上述处理过程形成颜色较淡的透明状气体 (近似于正常的空气状)，且气体中的烟雾气味浓度低，保证了燃烧废气的排放标准，保护了熏制现场的周围生态环境，更不会对人体造成吸入性伤害；另外，根据燃烧混合物的燃烧周期和烟雾排放速度，在熏制过程中，定期打开盖板给烤箱持续提供燃烧混合物，风箱与烤箱连通有利于控制烟雾流向，不仅有利于提供燃烧所需的空气，还能避免浓烟残留在箱体内的底部，防止浓烟外泄，且已燃烧的燃烧混合物落入风箱中，不会造成残留堆积而形成更多的杂质，保证后序对烟雾处理的效率，结构简单，操作便捷，环保效果好。

为了简化结构，同时便于除渣和排气，作为优选，所述第二导轨包括两根平行设置的第二槽钢，在所述箱体内的底部对应两个第二槽钢之间的位置处设有烤箱，所述烤箱的底部设有带出渣孔的撑板，在所述箱体的底部固设有与气泵输出端连通的风箱，在所述风箱上对应烤箱的位置处设有开口，在该开口处连通设有套筒，该套筒从下往上穿设入箱体内并与烤箱的底部连通固定。

为了防止挂架掉落，并有利于转运产品，作为优选，所述第一导轨也包括两根平行固设在转运车上的第一槽钢，所述第一导轨的跨距与第二导轨的跨距相同；在所述烤架的下端设有滚轮，所述滚轮在对应端的槽钢内滚动移动，并带动烤架移动；在每根所述第一槽钢上的一侧均设有挡板，另一侧均铰接设有限位板，在所述限位板的非铰接端设有卡块，在对应端的该第一槽钢上对应卡块的位置处设有卡套，所述卡块与卡套卡接固定。

为了延长烟雾排放的行程，提高去除烟雾中大颗粒杂质的效率，作为优选，所述排烟装置包括固设在第一空腔内的第一烟箱、第二烟箱和第三烟箱，所述第一烟箱的一端与出烟管连通，另一端设有向下伸出并与第二空腔连通的第一连接管，在所述第一连接管内设有第一过渡管，所述第一过渡管穿设出第一烟箱与第二烟箱连通；在所述第二烟箱上设有向下伸出并与第二空腔连通的第二连接管，在所述第二连接管内设有第二过渡管，所述第二过渡管穿设出第二烟箱与第三烟箱连通；在所述第三烟箱上设有向下伸出并与第二空腔连通的第三连接管，在所述第三连接管内设有第三过渡管，所述第三过渡管穿设出第三烟箱并与风冷箱连通；在所述风冷箱上设有风机，所述风机的出风口伸入风冷箱中。

为了进一步提高烟雾初期的净化效率，作为优选，所述喷水装置包括设在第二空腔内的与水泵连接的出水管，所述出水管向上弯折伸出并伸入第一连接管内，该出水管的伸入端设有雾化喷头；在所述第二空腔上设有与水泵连通的排水管。

为了更好地去除油性颗粒，作为优选，所述油污分离装置包括在所述第三空腔的进烟口设置的第一过滤网以及在第三空腔的出烟口设置的第二过滤网，两个所述过滤网之间并排设有至少两个动态净化扇。

为了对残余颗粒进行过滤清除，作为优选，所述高压静电装置包括两个一字型排开的静电场组，每个所述静电场组包括至少两个平行交错设置的高压静电场油烟磁化分离板。

为了防止烟雾外泄，作为优选，在所述净化箱上对应第一空腔和第二空腔的位置处扣合设有第一箱盖，在对应所述第三空腔和第四空腔的位置处均扣合设有第二箱盖，在所述第二箱盖和盖板上均绕设有密封圈。

有益效果：本实用新型设置熏烤装置和高温油烟净化器，不仅便于产品的转运和熏烤的填料，还能由高温油烟净化器把烟雾中的杂质浓度降低，保证大气排放标准，同时保护了生态环境，结构简单且操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为箱体的结构示意图。

图3为风箱和套筒的结构示意图。

图4为转运车和烤架的结构示意图。

图5为限位板的结构示意图。

图6为第一空腔和第二空腔的结构示意图。

图7为图6的右视图。

图8为图6的后视图。

图9为第三空腔和第四空腔的结构示意图。

图10为高压静电场油烟磁化分离板的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图 10所示，本实用新型包括相互连通的熏烤装置和高温油烟净化器，所述熏烤装置包括带有箱门11的箱体1以及设有第一导轨21的转运车2，在所述第一导轨21上设有烤架211，在所述箱体1内的底部设有第二导轨22，所述第二导轨22包括两根平行设置的第二槽钢，在所述箱体1内的底部对应两个第二槽钢之间的位置处设有烤箱13，所述烤箱13的底部设有带出渣孔151的撑板15，在所述箱体1的底部固设有与气泵161输出端连通的风箱16，在所述风箱16上对应烤箱13的位置处设有开口，在该开口处连通设有套筒132，该套筒132 从下往上穿设入箱体1内并与烤箱13的底部连通固定。

所述第一导轨21也包括两根平行固设在转运车2上的第一槽钢，所述第一导轨21的跨距与第二导轨22的跨距相同；在所述烤架211 的下端设有滚轮，所述滚轮在对应端的槽钢内滚动移动，并带动烤架 211移动；在每根所述第二槽钢上的一侧均设有挡板121，另一侧均铰接设有限位板122，在所述限位板122的非铰接端设有卡块123，在对应端的该第二槽钢上对应卡块123的位置处设有卡套124，所述卡块123与卡套124卡接固定。

该箱体1内设有烤箱13，在所述箱体1的下端设有与烤箱13连通的风箱16，在所述箱门11上对应烤箱13的位置处设有填料口111，在所述填料口111上扣合设有盖板112，在该箱体1的上端设有出烟管14。

所述高温油烟净化器包括净化箱3，所述净化箱3的一侧设有由隔板311分隔形成的第一空腔31和第二空腔32，另一侧设有第三空腔33和第四空腔34，在所述第一空腔31内设有相互连通的排烟装置和风冷箱17，所述排烟装置包括固设在第一空腔31内的第一烟箱51、第二烟箱52和第三烟箱53，所述第一烟箱51的一端与出烟管 14连通，另一端设有向下伸出并与第二空腔32连通的第一连接管61，在所述第一连接管61内设有第一过渡管71，所述第一过渡管71穿设出第一烟箱51与第二烟箱52连通；在所述第二烟箱52上设有向下伸出并与第二空腔32连通的第二连接管62，在所述第二连接管62 内设有第二过渡管72，所述第二过渡管72穿设出第二烟箱52与第三烟箱53连通；在所述第三烟箱53上设有向下伸出并与第二空腔 32连通的第三连接管63，在所述第三连接管63内设有第三过渡管 73，所述第三过渡管73穿设出第三烟箱53并与风冷箱17连通；在所述风冷箱17上设有风机171，所述风机171的出风口伸入风冷箱 17中。

在所述第二空腔32内设有喷水装置，所述喷水装置包括设在第二空腔32内的与水泵321连接的出水管322，所述出水管322向上弯折伸出并伸入第一连接管61内，该出水管322的伸入端设有雾化喷头；在所述第二空腔32上设有与水泵321连通的排水管323。

该风冷箱17与第三空腔之间由连接管连通，在所述第三空腔33 内设有油污分离装置，所述油污分离装置包括在所述第三空腔33的进烟口设置的第一过滤网331以及在第三空腔33的出烟口设置的第二过滤网332，两个所述过滤网之间并排设有至少两个动态净化扇 333。

在所述第四空腔34内设有高压静电装置，所述高压静电装置包括两个一字型排开的静电场组341，每个所述静电场组包括至少两个平行交错设置的高压静电场油烟磁化分离板，在所述第四空腔34的一侧连通设有排烟管342。

在所述第三空腔33和第四空腔34之间连通设有第五空腔35，在所述第五空腔35内设有离心风机4；在所述净化箱3上对应第一空腔31和第二空腔32的位置处扣合设有第一箱盖12，在对应所述第三空腔33和第四空腔34的位置处均扣合设有第二箱盖131，在所述第二箱盖131和盖板112上均绕设有密封圈。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图5所示，先把烤架211放在第一导轨21上，再把产品挂在烤架211上，用转运车2移动到箱体1位置，打开箱门11，推动烤架211从第一导轨21上移动到箱体1内的第二导轨22上，然后关上箱门11，从填料口111把燃烧混合物放置到烤箱13内，引燃燃烧混合物提供熏烤所需的热量和浓烈的烟雾，所产生的烟雾在气泵161的吹动作用下，经出烟管14进入第一烟箱51，在此过程中，由于燃烧的热空气上移，而风箱16与烤箱13之间由套筒132 连通，有利于控制烟雾流向，不仅有利于提供燃烧所需的空气，还能避免浓烟残留在箱体1内的底部，防止浓烟外泄，并且，气泵161 吹风风速的大小能控制燃烧混合物的燃烧周期和烟雾排放速度，在熏制过程中，能定期打开盖板112给烤箱13持续提供燃烧混合物，已燃烧的燃烧混合物经撑板15上的出渣孔151落入风箱16中，不会在烤箱13内造成残留堆积而形成更多的杂质，保证后序对烟雾处理的效率。

如图5到图10所示，进入第一烟箱51的烟雾，其中的大颗粒经第一连接管61落入第二空腔32内，同时，启动水泵321，水经出水管322上的雾化喷头对第一连接管61内的烟雾进行喷洒降尘的处理，落下的水进入第二空腔32内，并经排水管323排出进行净化处理，并再由水泵321抽出使用，以达到循环节能的目的；此后，烟雾经第一过渡管71流入第二烟箱52中，并经第二连接管62和第二过渡管72流入第三烟箱53，再经第三连接管63和第三过渡管73 流入风冷箱17，此时，第二连接管62和第三连接管63内的烟雾，在流动速度降低的过程中，继续掉落烟雾颗粒到第二空腔32内；流入风冷箱17的烟雾在风机的吹动下本进行降温处理，沿连接管(未标示)进入第三空腔33。

在所述第三空腔内设有第一过滤网331以及第二过滤网332两个所述过滤网之间并排设有四个动态净化扇333，该动态净化扇333 的转速为1400转/分，处理的风量为750～1800m³/h，输出功率45w，搅动烟雾并使烟雾中的油性颗粒粘附到两个过滤网上，同时扇叶上也会有粘附并残留在第三空腔33内，然后，在第五空腔35内离心风机4的引导作用下而进入第四空腔34中。

在第四空腔34内，设有两个一字型排开的静电场组341，每个所述静电场组包括二十个平行交错设置的高压静电场油烟磁化分离板，在烟雾排出的方向，对烟雾中的残余颗粒进行过滤清除，最终经排烟管342排出。

需要说明的是，该高压静电场油烟磁化分离板的输入电压为220V，输出功率为600W，结合动态净化扇333的流量引导，当烟雾的油烟浓度为0.55～0.7mg/m³，非甲烷总烃浓度为1.2～1.5mg/m³，流量为1650m³/h时，排出的气体油烟浓度为0.15～0.3mg/m³(标准为≤1.0mg/m³)，采样平均值为0.2mg/m³，非甲烷总烃浓度为 0.4～0.8mg/m³(标准为≤10.0mg/m³)，采样平均值为0.54mg/m³，烟雾过滤效果明显，故排出的烟雾经过上述处理过程会形成颜色较淡的透明状气体(近似于正常的空气状)，且气体中的烟雾气味浓度低，保证了燃烧废气的排放标准，保护了熏制现场的周围生态环境，更不会对人体造成吸入性伤害，结构简单，操作便捷，环保效果好。

在整个使用过程中，第二箱盖131和盖板112因为清理和填料而需要频繁打开，为了保证对应位置的密封性，设置密封圈(未标示) 能防止在使用过程中烟雾外漏，由于盖子和门板上的密封圈安装为现有技术，在此不再赘述；风机、离心风机4以及动态净化扇333为净化箱3内的气体流动提供了动力，并结合连通的风箱16能形成较好的空气循环，有利保证熏烤的燃烧，同时减少烟雾残留，大大提高了烟雾处理效率。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熏烤除烟装置，其特征在于：包括相互连通的熏烤装置和高温油烟净化器，所述熏烤装置包括带有箱门(11)的箱体(1)以及设有第一导轨(21)的转运车(2)，在所述第一导轨(21)上设有烤架(211)，在所述箱体(1)内的底部设有第二导轨(22)，该箱体(1)内设有烤箱(13)，在所述箱体(1)的下端设有与烤箱(13)连通的风箱(16)，在所述箱门(11)上对应烤箱(13)的位置处设有填料口(111)，在所述填料口(111)上扣合设有盖板(112)，在该箱体(1)的上端设有出烟管(14)；所述高温油烟净化器包括净化箱(3)，所述净化箱(3)的一侧设有由隔板(311)分隔形成的第一空腔(31)和第二空腔(32)，另一侧设有第三空腔(33)和第四空腔(34)，在所述第一空腔(31)内设有相互连通的排烟装置和风冷箱(17)，在所述第二空腔(32)内设有喷水装置，所述喷水装置与排烟装置的对应位置连通，该风冷箱(17)与第三空腔之间由连接管连通，在所述第三空腔(33)内设有油污分离装置，在所述第四空腔(34)内设有高压静电装置，在所述第三空腔(33)和第四空腔(34)之间连通设有第五空腔(35)，在所述第五空腔(35)内设有离心风机(4)，在所述第四空腔(34)的一侧连通设有排烟管(342)。

2.根据权利要求1所述的一种熏烤除烟装置，其特征在于：所述第二导轨(22)包括两根平行设置的第二槽钢，在所述箱体(1)内的底部对应两个第二槽钢之间的位置处设有烤箱(13)，所述烤箱(13) 的底部设有带出渣孔(151)的撑板(15)，在所述箱体(1)的底部固设有与气泵(161)输出端连通的风箱(16)，在所述风箱(16)上对应烤箱(13)的位置处设有开口，在该开口处连通设有套筒(132)，该套筒(132)从下往上穿设入箱体(1)内并与烤箱(13)的底部连通固定。

3.根据权利要求1所述的一种熏烤除烟装置，其特征在于：所述第一导轨(21)也包括两根平行固设在转运车(2)上的第一槽钢，所述第一导轨(21)的跨距与第二导轨(22)的跨距相同；在所述烤架(211)的下端设有滚轮，所述滚轮在对应端的槽钢内滚动移动，并带动烤架(211)移动；在每根所述第一槽钢上的一侧均设有挡板(121)，另一侧均铰接设有限位板(122)，在所述限位板(122)的非铰接端设有卡块(123)，在对应端的该第一槽钢上对应卡块(123)的位置处设有卡套(124)，所述卡块(123)与卡套(124)卡接固定。

4.根据权利要求1所述的一种熏烤除烟装置，其特征在于：所述排烟装置包括固设在第一空腔(31)内的第一烟箱(51)、第二烟箱(52)和第三烟箱(53)，所述第一烟箱(51)的一端与出烟管(14)连通，另一端设有向下伸出并与第二空腔(32)连通的第一连接管(61)，在所述第一连接管(61)内设有第一过渡管(71)，所述第一过渡管(71)穿设出第一烟箱(51)与第二烟箱(52)连通；在所述第二烟箱(52)上设有向下伸出并与第二空腔(32)连通的第二连接管(62)，在所述第二连接管(62)内设有第二过渡管(72)，所述第二过渡管(72)穿设出第二烟箱(52)与第三烟箱(53)连通；在所述第三烟箱(53)上设有向下伸出并与第二空腔(32)连通的第三连接管(63)，在所述第三连接管(63)内设有第三过渡管(73)，所述第三过渡管(73)穿设出第三烟箱(53)并与风冷箱(17)连通；在所述风冷箱(17)上设有风机(171)，所述风机(171)的出风口伸入风冷箱(17)中。

5.根据权利要求1所述的一种熏烤除烟装置，其特征在于：所述喷水装置包括设在第二空腔(32)内的与水泵(321)连接的出水管(322)，所述出水管(322)向上弯折伸出并伸入第一连接管(61)内，该出水管(322)的伸入端设有雾化喷头；在所述第二空腔(32)上设有与水泵(321)连通的排水管(323)。

6.根据权利要求1所述的一种熏烤除烟装置，其特征在于：所述油污分离装置包括在所述第三空腔(33)的进烟口设置的第一过滤网(331)以及在第三空腔(33)的出烟口设置的第二过滤网(332)，两个所述过滤网之间并排设有至少两个动态净化扇(333)。

7.根据权利要求1所述的一种熏烤除烟装置，其特征在于：所述高压静电装置包括两个一字型排开的静电场组(341)，每个所述静电场组包括至少两个平行交错设置的高压静电场油烟磁化分离板。

8.根据权利要求1所述的一种熏烤除烟装置，其特征在于：在所述净化箱(3)上对应第一空腔(31)和第二空腔(32)的位置处扣合设有第一箱盖(12)，在对应所述第三空腔(33)和第四空腔(34)的位置处均扣合设有第二箱盖(131)，在所述第二箱盖(131)和盖板(112)上均绕设有密封圈。

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