CN216215635U - 一种电缆保护管的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆保护管的固定装置,包括底座,在底座上设有第一放置槽,在底座上通过升降装置连接固定座,在固定座上设有第二放置槽,在第二放置槽内的底部通过弹簧连接承接板,在承接板的下侧连接固定杆,固定杆向下穿过所述固定座和所述底座,在固定座的下端连接第一压紧板,第一压紧板设置在所述第一放置槽内,在所述固定座上通过驱动件连接第二压紧板,第二压紧板设置在所述第二放置槽内。本实用新型的优点:本装置能够一次性固定两种不同尺寸的电缆保护管,适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆保护管加工技术领域,尤其涉及一种电缆保护管的固定装置。
背景技术
电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等,电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段,防止电力线发生断线造成短路事故,引起通讯电缆和钢丝绳带电,以保护电缆、交换机、机芯板,以至整机不被烧坏,对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用,可用于各种级别的道路敷设使用,加工电缆保护管时需要对其进行切割,在切割时需要对其进行固定,传动的固定装置一次只能固定一根电缆保护管,而且还只能固定同一种电缆保护管,适应性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电缆保护管的固定装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电缆保护管的固定装置,包括底座,在底座上设有第一放置槽,在底座上通过升降装置连接固定座,在固定座上设有第二放置槽,在第二放置槽内的底部通过弹簧连接承接板,在承接板的下侧连接固定杆,固定杆向下穿过所述固定座和所述底座,在固定杆的下端连接第一压紧板,第一压紧板设置在所述第一放置槽内,在所述固定座上通过驱动件连接第二压紧板,第二压紧板设置在所述第二放置槽内。
优选地,所述升降装置包括导向槽,导向槽竖直设置在所述底座上,在导向槽内插接导向板,导向板的上端连接在所述固定座的底部,在底座上设置用于驱动所述导向板上下移动的驱动机构。
优选地,所述驱动机构包括盒体,盒体连接在所述底座上,在盒体的一侧设有开口连通所导向槽,在盒体内转动连接齿轮,所述导向板为齿条,齿轮啮合所述导向板,在盒体上连接锁紧件,锁紧件用于锁紧所述齿轮。
优选地,在所述底座的上侧面设有第二导向槽,在第二导向槽内导向连接导向杆,导向杆的上端连接在所述固定座上。
优选地,所述承接板、所述第一压紧板和所述第二压紧板均为弧形板。
本实用新型的优点在于:本实用新型所提供的一种电缆保护管的固定装置能够将两个不同尺寸的电缆保护管放置在第一放置槽内和第二放置槽内的承接板上,通过驱动件带动第二压紧板向下压紧上方的电缆保护管,使承接板带动第一压紧板向下移动,从而压紧下方的电缆保护管,使本装置能够一次性固定两种不同尺寸的电缆保护管,适应性强。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种电缆保护管的固定装置的原理结构示意图;
图2是固定座的局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,本实用新型提供的一种电缆保护管的固定装置,包括底座1,底座1为矩形板,在底座1的下方通过螺栓固定平板小车1.2,通过平板小车1.2带动底座1进行移动,便于本装置的移动,且平板小车1.2的车轮均采用万向刹车轮,能够方便固定在切割装置的一侧。
在底座1上设有第一放置槽2,将电缆保护管放置在第一放置槽2内,第一放置槽2为圆形通槽,便于放置电缆保护管。
在底座1上通过升降装置3连接固定座4,固定座4设置在所述底座1的上方,所述升降装置3包括导向槽3.1,导向槽3.1竖直设置在所述底座1上,且导向槽3.1的上方开口设置在底座1的上方侧面,在导向槽3.1内插接导向板3.2,导向板3.2的上端通过螺栓固定在固定座4的底部,在底座1上设置用于驱动所述导向板3.2上下移动的驱动机构,通过驱动机构带动导向板3.2上下移动,从而带动固定座4上下移动。
所述驱动机构可以为驱动件驱动,即在导向槽3.1的底部连接驱动件,驱动件为油缸,油缸的活塞杆连接在导向板3.2上,也可以为手动驱动,为了节约资源和后续的使用成本,在实施例中优选采用手动驱动,即驱动机构包括盒体3.3,盒体3.3通过螺栓固定在底座1的一侧,在盒体3.3的一侧设有开口连通所导向槽3.1,在盒体3.3内转动连接齿轮3.4,在安装齿轮3.4时,在盒体3.3内的两侧面均通过螺栓固定轴承,两个轴承相对设置,在两个轴承之间转动连接转动轴,在转动轴上同轴连接齿轮3.4,在盒体3.3的一侧壁上设有通孔用于穿过转动轴,在转动轴穿过通孔的端部连接手柄,通过转动手柄带动转动轴转动,转动轴带动齿轮3.4转动,通过设置手柄便于齿轮3.4的转动。
所述导向板3.2为齿条,齿轮3.4啮合所述导向板3.2,齿轮3.4转动带动导向板3.2上下移动,在盒体3.3上连接锁紧件3.5,锁紧件3.5用于锁紧所述齿轮3.4,锁紧件3.5为锁紧螺栓,在盒体3.3的上侧面设有螺纹通孔,螺纹通孔向下连通盒体3.3,在锁紧齿轮3.4时,向下拧动锁紧螺栓,使锁紧螺栓卡接在齿轮3.4的齿槽内,从而固定锁紧齿轮3.4。
在固定座4上设有第二放置槽5,第二放置槽5为圆形通槽,在第二放置槽3内的底部通过弹簧11连接承接板6,为了使承接板6更稳定,在本实施例中弹簧11的数量为两个,承接板6为弧形板,为了便于连接连接弹簧11,在承接板6的底部焊接两个连接块,连接块的上侧面贴合承接板的弧形底部,在连接块的下侧焊接弹簧11,为了对连接块进行让位,在第二放置槽5内侧的底部设有用于让位连接块的两个让位槽8.2,在每个让位槽8.2的底部均焊接相应弹簧11的下端。
如图2所示,在每个连接块的下侧均焊接固定杆7,在每个固定杆7的外侧均套接弹簧11,在第二放置槽5的底部和第一放置槽2的顶部均设有对应设置的贯通孔,在贯通孔内穿过固定杆7,在固定杆7的下端同样通过连接块连接第一压紧板8,第一压紧板8为弧形板,能够贴合电缆保护管,便于压紧管道,第一压紧板8设置在所述第一放置槽2内,在固定座4的顶部连接驱动件9,驱动件9可以为气缸、油缸或者电动推杆,在本实例中驱动件9为油缸,油缸通过螺栓固定在固定座4的顶部,在固定座4的顶部设有向下连通第二放置槽5的连通孔,在连通孔内穿过油缸的活塞杆,在油缸活塞杆的下端连接第二压紧板10,第二压紧板10为弧形板,第二压紧板10设置在所述第二放置槽3内。
通过升降装置3对固定座4的上下移动,能够对第二压紧板10在第一放置槽2内的高度进行调节,从而使能够第一压紧板10在压紧上方电缆保护管的同时带动第二压紧板10压紧下方的电缆保护管,从而能够使本装置一次性固定两根不同尺寸的电缆保护管。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种电缆保护管的固定装置,其特征在于:包括底座(1),在底座(1)上设有第一放置槽(2),在底座(1)上通过升降装置(3)连接固定座(4),在固定座(4)上设有第二放置槽(5),在第二放置槽(3)内的底部通过弹簧(11)连接承接板(6),在承接板(6)的下侧连接固定杆(7),固定杆(7)向下穿过所述固定座(4)和所述底座(1),在固定杆(7)的下端连接第一压紧板(8),第一压紧板(8)设置在所述第一放置槽(2)内,在所述固定座(4)上通过驱动件(9)连接第二压紧板(10),第二压紧板(10)设置在所述第二放置槽(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种电缆保护管的固定装置,其特征在于:所述升降装置(3)包括导向槽(3.1),导向槽(3.1)竖直设置在所述底座(1)上,在导向槽(3.1)内插接导向板(3.2),导向板(3.2)的上端连接在所述固定座(4)的底部,在底座(1)上设置用于驱动所述导向板(3.2)上下移动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种电缆保护管的固定装置,其特征在于:所述驱动机构包括盒体(3.3),盒体(3.3)连接在所述底座(1)上,在盒体(3.3)的一侧设有开口连通所导向槽(3.1),在盒体(3.3)内转动连接齿轮(3.4),所述导向板(3.2)为齿条,齿轮(3.4)啮合所述导向板(3.2),在盒体(3.3)上连接锁紧件(3.5),锁紧件(3.5)用于锁紧所述齿轮(3.4)。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种电缆保护管的固定装置,其特征在于:在所述底座(1)的上侧面设有第二导向槽,在第二导向槽内导向连接导向杆(1.1),导向杆(1.1)的上端连接在所述固定座(4)上。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种电缆保护管的固定装置,其特征在于:所述承接板(6)、所述第一压紧板(8)和所述第二压紧板(10)均为弧形板。
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