CN216210069U - 光模块 - Google Patents

Abstract

一种光模块，包括第一壳体、第二壳体和光纤连接器，第一壳体和第二壳体连接并围合形成光口和电口，光纤连接器穿设于光口，第一壳体对应光口的位置包括由光口朝向电口的方向依次连接成台阶状的第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部包括朝向光口的第一表面，第三连接部包括朝向光口的第三表面，第三表面设置于第一表面靠近第二壳体的一侧。通过将光纤连接器设置于光口，且第一连接部、第二连接部和第三连接部依次连接形成台阶结构，使得第一连接部背向光纤连接器的一侧凸起，从而无需改变与电口相对位置处的第一壳体的尺寸，即可满足使光纤连接器与第一壳体既能够间隔设置，还能够使第一壳体满足厚度较小的要求。

Description

光模块

技术领域

本实用新型属于光通信技术领域，尤其涉及一种光模块。

背景技术

作为光纤接入网的核心器件，SFP光模块、XFP光模块等热插拔型光模块在不切断电源的状况下，即可以实现与设备的连接或者断开，网络管理人员无需关闭网络就可升级和扩展系统，对在线用户不会造成任何影响；同时，由于这些光模块的热插拔性，网络管理人员能够根据网络升级要求，对收发成本、链路距离以及所有的网络拓扑结构进行总体规划，而无须对系统板进行全部替换。

对于COB封装的SFP系列光模块，由于其光口位置靠上，插入光纤后，考虑到要留一定的间隙，就导致管壳上壁较薄，但是又不能小于壳体成型极限值。由于光口对应处的壳体壁厚变小时，会导致电口处对应的壳体尺寸变大，这就需要要牺牲与电口对应的壳体尺寸来保证与光口对应的壳体壁厚尺寸，而与电口对应的壳体尺寸需要满足相应的协议要求，从而导致这两个尺寸很难同时满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光模块，无需改变与电口相对的第一壳体的尺寸，即可使光纤连接器与第一壳体既能够间隔设置，还能够满足厚度较小的要求。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种光模块，包括第一壳体、第二壳体和光纤连接器，所述第一壳体和所述第二壳体连接并围合形成光口和电口，所述电口设置于所述第一壳体和所述第二壳体远离所述光口的一端，所述光纤连接器穿设于所述光口，所述第一壳体对应所述光口的位置且由所述光口朝向所述电口的方向包括依次连接成台阶状的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部包括朝向所述光口的第一表面，所述第三连接部包括朝向所述光口的第三表面，所述第三表面设置于所述第一表面靠近所述第二壳体的一侧。

一种实施方式中，所述第三连接部与所述第一连接部平行设置，且所述第二连接部与所述第一连接部和所述第三连接部均呈夹角设置，所述夹角大于90度。

一种实施方式中，所述第一连接部包括第四表面，所述第四表面和所述第一表面相背且平行，所述第四表面与所述第一表面之间的垂直距离为第一厚度，所述第一厚度为所述第一壳体的最小成型厚度。

一种实施方式中，所述第三连接部包括第五表面，所述第五表面与所述第三表面相背且平行，所述第五表面与所述第三表面之间的垂直距离为第二厚度，所述第二厚度等于所述第一厚度。

一种实施方式中，所述光模块还包括屏蔽件，所述屏蔽件套设在所述第一壳体和所述第二壳体靠近所述光口的外周面。

一种实施方式中，所述屏蔽件包括固定部，所述固定部与所述第五表面贴合，且所述固定部背向所述第五表面的一面与所述第五表面之间的垂直距离小于或等于所述第四表面与所述第五表面之间的垂直距离。

一种实施方式中，所述第一壳体和所述第二壳体与所述屏蔽件相对的外表面均设有凹槽，所述屏蔽件容置于所述凹槽，且所述屏蔽件的厚度小于或等于所述凹槽的深度。

一种实施方式中，所述屏蔽件还包括弹性部，所述弹性部由所述固定部向所述第一连接部延伸并与所述第一连接部间隔设置，所述弹性部靠近所述固定部的一端与所述第二连接部背向所述光口的表面贴合。

一种实施方式中，所述第二连接部的倾斜度与所述弹性部相匹配。

一种实施方式中，所述光模块包括电路板，所述电口包括第六表面，所述第六表面与所述第一壳体相对且间隔设置，所述第六表面与所述第二壳体背向所述电口的表面之间的垂直距离为第三厚度，所述第三厚度与所述第一厚度相匹配。

通过将光纤连接器设置于光口，且第一连接部、第二连接部和第三连接部依次连接形成台阶结构，使得第一连接部背向光纤连接器的一侧凸起，从而无需改变与电口相对位置处的第一壳体的尺寸，即可使光纤连接器与第一壳体既能够间隔设置，还能够满足使第一壳体满足厚度较小的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的光模块的爆炸图；

图2为本实用新型提供的光模块的剖视图；

图3为图2的局部A的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种光模块，包括第一壳体10、第二壳体20和光纤连接器30，第一壳体10和第二壳体20连接并围合形成光口41和电口42，电口42设置于第一壳体10和第二壳体20远离光口41的一端，光纤连接器30穿设于光口41。第一壳体10对应光口41的位置包括由光口41朝向电口42的方向依次连接成台阶状的第一连接部11、第二连接部12和第三连接部13，第一连接部11包括朝向光口41的第一表面111，第三连接部13包括朝向光口41的第三表面131，第三表面131设置于第一表面111靠近第二壳体20的一侧。

具体地，光纤连接器30包括固定外壳32，固定外壳32设有中心通孔33，中心通孔33用于容置光纤插芯，固定外壳32与光纤插芯固定，以将其固定在光口41内，进一步实现将光模块内部电路与外部系统连接，如，将激光器内部的激光耦合到激光器外部，或将外部信号耦合到接收机内。第一壳体10与第二壳体20连接并围合形成一容纳腔，容纳腔两端开口，其中一端开口为光口41，其另一端的开口为电口42，电口42设置于第一壳体10和第二壳体20背向光口41的一端。光纤连接器30安装在光口41处，并与光口41可拆卸连接。其中，光纤连接器30朝向容纳腔的一端设有以弹性臂，该弹性臂通过凸台31固定在光纤连接器30朝向第一表面111的表面，且凸台31容置于光口41内。通过按压弹性臂，当弹性臂处于自然状态下时，其与第一壳体10和第二壳体20卡接，以将光纤连接器30固定在光口41内，当按压弹性臂以使其远离凸台31的一端朝向靠近光口41轴心的方向运动时，即可解除卡接状态，方便将光纤连接器30拔出。本实施例中，与光口41对应的第一壳体10包括依次连接的第一连接部11、第二连接部12和第三连接部13，且第三表面131设置于第一表面111靠近第二壳体20的一侧，即第一连接部11、第二连接部12和第三连接部13呈沿光口41到电口42的方向依次靠近第二壳体20的台阶结构。此外，第一连接部11与凸台31相对，第二连接部12和第三连接部13设置于光口41远离凸台31的一端。其中，第一表面111和第二表面311平行设置，第一连接部11与凸台31之间具有间隔距离，即第一表面111和第二表面311之间的垂直距离，以使光纤连接器30能够顺利地插入光口41或顺利地从光口41取出。第二连接部12与凸台31之间在垂直和平行于第二表面311的平面上均具有间隔距离，以为光纤连接器30的插拔预留活动空间，防止其与凸台31抵持而阻碍光纤连接器30移动。

通过将光纤连接器30设置于光口41，且第一连接部11、第二连接部12和第三连接部13依次连接形成台阶结构，使得第一连接部11背向光纤连接器30的一侧向远离光口41的方向凸起，从而无需改变与电口42相对位置处的第一壳体10的尺寸，即可使光纤连接器30与第一壳体10既能够间隔设置，还能够使第一壳体10满足厚度较小的要求。

一种实施例中，请参阅图2和图3，第三连接部13与第一连接部11平行设置，且第二连接部12与第一连接部11和第三连接部13均呈夹角设置，夹角大于90度。具体地，第一壳体10和第二壳体20连接构成管状外壳，第三连接部13和第一连接部11平行设置，以使光纤连接器30在光口41内沿直线运动。其中，第二连接部12包括第一斜面121和第二斜面122，第一斜面121与第一表面111的构成的夹角即为第一连接部11与第二连接部12之间的夹角。第三连接部13还包括第五表面132，第二斜面122与第五表面132之间的夹角即为第二连接部12与第三连接部13之间的夹角，两个夹角均大于90度，以使第二连接部12由第一连接部11向第三连接部13延伸时，其沿垂直于第二表面311的方向逐渐远离凸台31。通过使第二连接部12与第一连接部11和第三连接部13均呈大于90度的夹角设置，当将光纤连接器30插入光口41内时，凸台31向靠近第二连接部12的方向移动，第二连接部12可以为凸台31的运动预留一定空间，避免其阻碍光纤连接器30插入光口内。

一种实施例中，请参阅图2和图3，第一连接部11包括第四表面112，第四表面112和第一表面111相背且平行，第四表面112与第一表面111之间的垂直距离为第一厚度D1，第一厚度D1为第一壳体10的最小成型厚度。第一连接部11与凸台31相对设置，由于第一连接部11与光纤连接器30之间必须预留间隔距离，以实现对光纤连接器30的顺利插拔，因此，当第一厚度D1过大时，则会导致光模块的整体体积增大，不符合小型化的设计需求。当第一厚度D1太小时，第一壳体10无法在模具上上成型。因此，通过使第一厚度D1为第一壳体10的最小成型厚度，既满足了第一壳体10的成型需求，同时又满足了光模块体积小型化的设计需求。

一种实施例中，请参阅图2和图3，第五表面132与第三表面131相背且平行，第五表面132与第三表面131之间的垂直距离为第二厚度D2，第二厚度D2等于第一厚度D1。由于光纤连接器30在插入光口41的过程中，其朝向电口42的一端会运动到与第三连接部13相对的位置，此时，若第二厚度D2过厚，则会阻碍光纤连接器30的插入，若第二厚度D2过薄，则第三连接部13无法成型。因此，通过使第三连接部13的厚度，即第二厚度D2等于第一厚度D1，即第一壳体10的最小成型厚度，既能避免其阻碍光纤连接器30的运动，又能够实现顺利成型生产。

一种实施例中，请参考图1和图2，光模块还包括屏蔽件50，屏蔽件50套设在第一壳体10和第二壳体20靠近光口41的外周面。具体地，为了提高光模块的抗EMI(Electromagnetic Interference，电磁干扰)性能，第一壳体10和第二壳体20连接构成管状外壳后，屏蔽件50呈环状围设在第一壳体10和第二壳体20的外周面，以消除与光口41对应位置处第一壳体10和第二壳体20之间的连接缝隙，从而形成一个屏蔽外壳，该环状屏蔽外壳在光模块的电口42附近形成屏蔽电磁辐射的磁场，避免了因光口41处的空隙而产生的电磁泄漏，可有效提高光模块抗电磁干扰的性能。屏蔽件50可采用铜材制作而成，表层镀有镍，不仅具有良好的屏蔽效果，同时制作成本相对低。特别地，为了方便安装，屏蔽件50包括相对的第一端501和第二端502，第一端501和第二端502之间设有间隔距离，以方便对其进行拆装。本实施例中，为了方便拆装，第一端501和第二端502均设置在第二壳体20背向光口41的表面，其他实施例中，第一端501和第二端502也可设置在第一壳体10背向光口41的表面，需要注意的是，第一端501和第二端502之间的间隙不能正对第一壳体10和第二壳体20的缝隙设置，以避免缝隙处的电磁泄漏。此外，本实施例中，屏蔽件50与第一壳体10和第二壳体20之间采用螺丝等紧固件的方式进行固定，以便于拆装。其他实施例中，也可以为卡接、胶粘等方式进行固定，本申请不做具体限定。通过在第一壳体10和第二壳体20靠近光口41的外周面套设屏蔽件50，阻止了第一壳体10和第二壳体20在光口41处的电磁泄漏，提升了光模块的抗电磁干扰性能。

一种实施例中，请参考图1至图3，屏蔽件50包括固定部51，固定部51与第五表面132贴合，且固定部51背向第五表面132的一面与第五表面132之间的垂直距离小于或等于第四表面112与第五表面132之间的垂直距离。具体地，固定部51用于与第一壳体10和第二壳体20连接并实现固定和电磁屏蔽的作用，且固定部51与第五表面132紧密贴合。其中，通过使固定部51背向第五表面132的表面与第五表面132之间的垂直距离小于或等于第四表面112与第五表面132之间的垂直距离，可以使固定部51相比于第四表面112更接近容纳腔，即固定部51的厚度较薄，避免屏蔽件50突出于第一壳体10或第二壳体20，导致光模块不易插拔。

一种实施例中，请参考图1，第一壳体10和第二壳体20与屏蔽件50相对的外表面均设有凹槽60，屏蔽件50容置于凹槽60，且屏蔽件50的厚度小于或等于凹槽60的深度。使屏蔽件50的厚度小于凹槽60的深度，以便使屏蔽件50背向壳体的表面低于第一壳体10和第二壳体20的表面，使用过程中可避免将其磨损。此外，还可通过对凹槽60的宽度进行设计，当将屏蔽件50容置于凹槽60内时，屏蔽件50沿光纤连接器30的移动方向与凹槽60的内侧壁抵接，从而对屏蔽件50具有限位作用，以使其更加稳定地固定在第一壳体10和第二壳体20上的预设位置。

一种实施例中，请参考图3，屏蔽件50还包括弹性部52，弹性部52由固定部51向第一连接部11延伸并与第一连接部11间隔设置，弹性部52靠近固定部51的一端与第二连接部12背向光口41的表面贴合。具体地，屏蔽件50出具有电磁屏蔽功能外，其弹性部52还可通过弹性变形使光模块更顺利地实现插拔。通过使弹性部52与第一连接部11间隔设置，当弹性部52受到压力变形时，其与第一连接部11之间的间隔距离变小，从而与其它接口的内壁分离，以便于将光模块拔出。当将光模块插入其它插口时，弹性部52与对应插口的内壁弹性抵持，从而将光模块固定在插口内。此外，通过使弹性部52靠近固定部51的一端与第二连接部12背向光口41的表面(即第二斜面122)贴合，第二斜面122对弹性部52具有一定的支撑作用，可以降低弹性部52受到压力时出现损伤的风险。

一种实施例中，请参考图2和图3，第二连接部12的倾斜度与弹性部52相匹配。具体地，弹性部52远离固定部51的一端为屏蔽件50的弹点521，当弹性部52受到朝向第一壳体10和第二壳体20的表面方向的压力时，弹性部52发生形变，弹点521朝向靠近第一壳体10和第二壳体20表面的方向运动，以减少弹性部52与第一壳体10和第二壳体20之间的距离，达到将光模块插入对应插孔中的目的。此时，弹点521与第二连接部12抵持连接，当第二连接部12的倾斜度过大时，弹点521在第二连接部12的支撑下无法运动到所需高度，当压力较大时，弹性部52甚至存在弯折和断裂的风险。当第二连接部12的倾斜度过小时，第一连接部11与光纤连接器30之间的距离太近，无法满足厚度要求。通过使第二连接部12的倾斜度与弹性部52相匹配设计，既能达到不影响弹性部52的运动，又能不影响第一连接部11的厚度设计的需求。

一种实施例中，请参考图1和图2，光模块包括电路板70，电口42包括第六表面421，第六表面421与第一壳体10相对且间隔设置，第六表面421与第二壳体20背向电口42的表面之间的垂直距离为第三厚度D3，第三厚度D3与第一厚度D1相匹配。本实施例中，第一厚度D1为第一壳体10的最小成型厚度0.3mm，第三厚度D3相应设计为2.25±0.1mm。当第一壳体10的材料、所处环境不同时，其最小成型厚度也不同，第一厚度D1跟随第一壳体10的变化相应改变。第一厚度D1和第三厚度D3的相关联，当第一厚度D1变大时，第三厚度D3相应减小，当第一厚度D1变小时，第三厚度D3相应变大，通过使第三厚度D3和第一厚度D1对应匹配设计，以使光模块满足一定的结构强度要求、电学性能要求以及实现顺利插拔。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种光模块，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体和光纤连接器，所述第一壳体和所述第二壳体连接并围合形成光口和电口，所述电口设置于所述第一壳体和所述第二壳体远离所述光口的一端，所述光纤连接器穿设于所述光口，所述第一壳体对应所述光口的位置包括由所述光口朝向所述电口的方向依次连接成台阶状的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部包括朝向所述光口的第一表面，所述第三连接部包括朝向所述光口的第三表面，所述第三表面设置于所述第一表面靠近所述第二壳体的一侧。

2.如权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述第三连接部与所述第一连接部平行设置，且所述第二连接部与所述第一连接部和所述第三连接部均呈夹角设置，所述夹角大于90度。

3.如权利要求2所述的光模块，其特征在于，所述第一连接部包括第四表面，所述第四表面和所述第一表面相背且平行，所述第四表面与所述第一表面之间的垂直距离为第一厚度，所述第一厚度为所述第一壳体的最小成型厚度。

4.如权利要求3所述的光模块，其特征在于，所述第三连接部包括第五表面，所述第五表面与所述第三表面相背且平行，所述第五表面与所述第三表面之间的垂直距离为第二厚度，所述第二厚度等于所述第一厚度。

5.如权利要求4所述的光模块，其特征在于，所述光模块还包括屏蔽件，所述屏蔽件套设在所述第一壳体和所述第二壳体靠近所述光口的外周面。

6.如权利要求5所述的光模块，其特征在于，所述屏蔽件包括固定部，所述固定部与所述第五表面贴合，且所述固定部背向所述第五表面的一面与所述第五表面之间的垂直距离小于或等于所述第四表面与所述第五表面之间的垂直距离。

7.如权利要求5所述的光模块，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体与所述屏蔽件相对的外表面均设有凹槽，所述屏蔽件容置于所述凹槽，且所述屏蔽件的厚度小于或等于所述凹槽的深度。

8.如权利要求6所述的光模块，其特征在于，所述屏蔽件还包括弹性部，所述弹性部由所述固定部向所述第一连接部延伸并与所述第一连接部间隔设置，所述弹性部靠近所述固定部的一端与所述第二连接部背向所述光口的表面贴合。

9.如权利要求8所述的光模块，其特征在于，所述第二连接部的倾斜度与所述弹性部相匹配。

10.如权利要求9所述的光模块，其特征在于，所述光模块包括电路板，所述电口包括第六表面，所述第六表面与所述第一壳体相对且间隔设置，所述第六表面与所述第二壳体背向所述电口的表面之间的垂直距离为第三厚度，所述第三厚度与所述第一厚度相匹配。

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