CN216208471U - 一种天然气管道内涂层老化测试装置 - Google Patents

Abstract

一种天然气管道内涂层老化测试装置，涉及天然气储运实验技术领域，本实用新型装置包括测试箱、排气管、天然气中间容器、注气管，测试箱包括玻璃钢外壳、玻璃钢测试管、支撑架、排气密封连接头、注气密封连接头、上盖板，玻璃钢外壳内壁底部布置有支撑架、玻璃钢测试管，玻璃钢测试管两端与排气密封连接头、注气密封连接头相连接，玻璃钢外壳内壁侧面布置有加热板、制冷板，玻璃钢外壳顶部布置有上盖板，上盖板顶部布置有温度传感器、底部布置有摄像头，排气管上布置有流量计、阀门，注气管上布置有增压泵、压力传感器、湿度传感器，本实用新型装置解决了目前实验无法保证恒温、大流量测试、实验结果不准确的问题，确保了实验数据的准确性。

Description

一种天然气管道内涂层老化测试装置

技术领域

本实用新型涉及天然气储运实验技术领域，具体涉及一种天然气管道内涂层老化测试装置。

背景技术

天然气作为一种优良、高效、干净的能源和化工原料，其发展速度快速增加，远远超出了人们的想象和石油工业的发展速度,随着天然气管网的迅速发展，管道安全的问题日益突出，随着天然气长输管道正向大口径、高钢级、高压力方向发展，国内外已普遍采用内涂层减阻技术来增加输气量，降低输送成本。

随着内涂层的使用时间增加，管道内天然气由于季节性原因及其他原因导致的温度、湿度无规律性变化，内涂层与金属基材的粘结力、剪切强度以及防腐性能均会发生变化，老化时会发生内涂层脱落，对安全生产造成一定的危害。

因此，研究天然气管道内涂层老化规律，可以为天然气管道内涂层的配方、使用时长提供理论依据，对实际天然气管网系统而言，通过实际运行天然气管网进行研究成本极高，因此，室内试验研究是目前较为可行的方法，但目前关于天然气管道内涂层老化测试装置相对较少，目前测试时，通常将钢管放入恒温箱内、将天然气瓶内天然气流入钢管内循环，无法保证恒湿、大流量测试，使得实验结果不准确，并且相对简陋的实验装置也无法获取不同测试时间段的图像数据，会导致天然气管道现场应用设计产生偏差，因此针对上述问题，本实用新型提出一种天然气管道内涂层老化测试装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种天然气管道内涂层老化测试装置，本新型装置使用方便、测试精度高、可按实验要求循环注气，使用时可按需调整内涂层配方，将内涂层涂至玻璃钢测试管内壁，通过玻璃钢外壳、玻璃钢测试管、摄像头的协同作用，可实时人工观察内涂层老化情况，并可通过摄像头记录，通过玻璃钢测试管、排气管、天然气中间容器、注气管形成闭环回路，避免了传统测试装置天然气测试流量不足、无法恒湿的问题，实用新型装置解决了目前实验无法保证恒温、大流量测试、实验结果不准确的问题，确保了实验数据的准确性。

本实用新型实施例提供一种天然气管道内涂层老化测试装置，包括测试箱、排气管、天然气中间容器、注气管，所述测试箱包括玻璃钢外壳、玻璃钢测试管、支撑架、排气密封连接头、注气密封连接头、上盖板，所述玻璃钢外壳内壁底部布置有支撑架，所述玻璃钢测试管布置于支撑架表面，所述玻璃钢测试管两端与排气密封连接头、注气密封连接头相连接，所述玻璃钢外壳内壁侧面布置有加热板，所述玻璃钢外壳外壁侧面布置有加热器，所述加热器通过供电电缆与加热板相连接，所述所述玻璃钢外壳内壁侧面布置有制冷板，所述玻璃钢外壳外壁侧面布置有制冷机，所述制冷机与制冷板相连接，所述玻璃钢外壳顶部布置有上盖板，所述上盖板与玻璃钢外壳卡扣连接，所述上盖板顶部布置有温度传感器、底部布置有摄像头。

所述排气管一端与排气密封连接头相连接，另一端与天然气中间容器相连接，所述注气管一端与注气密封连接头相连接，另一端与天然气中间容器相连接，所述排气管上布置有流量计、阀门，所述注气管上布置有增压泵、压力传感器、湿度传感器。

所述测试箱用于模拟天然气管道及管道所处自然环境，可根据模拟环境调整其内部温度参数，可通过加热板、加热器调整其内部温度为零上，可通过制冷板、制冷机控制其内部温度为零下。

所述排气管、天然气中间容器、注气管与玻璃钢测试管形成循环回路，用于模拟实际天然气传输。

所述天然气中间容器为两端带有阀门的不锈钢压力容器，其规格参数可根据实际使用需求进行调整。

所述流量计用于实时记录实用新型使用时其内部天然气流量。

所述增压泵用于为实用新型装置提供天然气动力。

所述压力传感器用于实时获取实用新型使用时天然气压力。

所述湿度传感器用于实时获取实用新型内部天然气湿度参数。

所述玻璃钢外壳规格可根据实际使用需求进行调整，其外壁可按需布置有保温层。

所述温度传感器用于实时获取实用新型使用时玻璃钢外壳内部温度。

所述实用新型装置可根据实际实验需求调整各零部件规格。

所述一种天然气管道内涂层老化测试装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、根据实际实验需求调整各零部件规格，确定具体零件的参数规格。

步骤2、将天然气中间容器一端阀门打开，向其内部注入天然气，天然气的成分、湿度根据实际测试需求调整。

步骤3、将排气管、天然气中间容器、注气管相连接，将排气管与排气密封连接头相连接，将注气管与注气密封连接头相连接。

步骤4、将玻璃钢测试管内部喷涂待测试天然气管道内涂层，将玻璃钢测试管与排气密封连接头、注气密封连接头密封连接。

步骤5、通过加热板/制冷板调节测试箱内测试温度。

步骤6、开启天然气中间容器两端阀门，启动增压泵，模拟天然气管输，观察涂层老化规律。

步骤7、通过流量计记录流量参数、压力传感器记录压力参数、湿度传感器记录湿度参数，温度传感器记录温度参数、摄像头记录图像信息。

本实用新型实施例的一种天然气管道内涂层老化测试装置有益效果是：本新型装置使用方便、测试精度高、可按实验要求循环注气，使用时可按需调整内涂层配方，将内涂层涂至玻璃钢测试管内壁，通过玻璃钢外壳、玻璃钢测试管、摄像头的协同作用，可实时人工观察内涂层老化情况，并可通过摄像头记录，通过玻璃钢测试管、排气管、天然气中间容器、注气管形成闭环回路，避免了传统测试装置天然气测试流量不足、无法恒湿的问题，实用新型装置解决了目前实验无法保证恒温、大流量测试、实验结果不准确的问题，确保了实验数据的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型结构示意图。

图2为测试箱内部结构示意图。

图3为测试箱结构示意图。

附图标号：1、测试箱2、排气管3、天然气中间容器4、注气管5、流量计6、阀门7、增压泵8、压力传感器9、湿度传感器10、玻璃钢外壳11、玻璃钢测试管12、支撑架13、排气密封连接头14、注气密封连接头15、加热板16、加热器17、制冷板18、制冷机19、上盖板20、温度传感器21、摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种天然气管道内涂层老化测试装置，包括测试箱1、排气管2、天然气中间容器3、注气管4，所述测试箱1包括玻璃钢外壳10、玻璃钢测试管11、支撑架12、排气密封连接头13、注气密封连接头14、上盖板19，所述玻璃钢外壳10内壁底部布置有支撑架12，所述玻璃钢测试管11布置于支撑架12表面，所述玻璃钢测试管11两端与排气密封连接头13、注气密封连接头14相连接，所述玻璃钢外壳10内壁侧面布置有加热板15，所述玻璃钢外壳10外壁侧面布置有加热器16，所述加热器16通过供电电缆与加热板15相连接，所述所述玻璃钢外壳10内壁侧面布置有制冷板17，所述玻璃钢外壳10外壁侧面布置有制冷机18，所述制冷机18与制冷板17相连接，所述玻璃钢外壳10顶部布置有上盖板19，所述上盖板19与玻璃钢外壳10卡扣连接，所述上盖板19顶部布置有温度传感器20、底部布置有摄像头21。

所述排气管2一端与排气密封连接头13相连接，另一端与天然气中间容器3相连接，所述注气管4一端与注气密封连接头14相连接，另一端与天然气中间容器3相连接，所述排气管2上布置有流量计5、阀门6，所述注气管4上布置有增压泵7、压力传感器8、湿度传感器9。

所述测试箱1用于模拟天然气管道及管道所处自然环境，可根据模拟环境调整其内部温度参数，可通过加热板15、加热器16调整其内部温度为零上，可通过制冷板17、制冷机18控制其内部温度为零下。

所述排气管2、天然气中间容器3、注气管4与玻璃钢测试管11形成循环回路，用于模拟实际天然气传输。

所述天然气中间容器3为两端带有阀门的不锈钢压力容器，其规格参数可根据实际使用需求进行调整。

所述流量计5用于实时记录实用新型使用时其内部天然气流量。

所述增压泵7用于为实用新型装置提供天然气动力。

所述压力传感器8用于实时获取实用新型使用时天然气压力。

所述湿度传感器9用于实时获取实用新型内部天然气湿度参数。

所述玻璃钢外壳10规格可根据实际使用需求进行调整，其外壁可按需布置有保温层。

所述温度传感器20用于实时获取实用新型使用时玻璃钢外壳10内部温度。

所述实用新型装置可根据实际实验需求调整各零部件规格。

所述一种天然气管道内涂层老化测试装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、根据实际实验需求调整各零部件规格，确定具体零件的参数规格。

步骤2、将天然气中间容器3一端阀门打开，向其内部注入天然气，天然气的成分、湿度根据实际测试需求调整。

步骤3、将排气管2、天然气中间容器3、注气管4相连接，将排气管2与排气密封连接头13相连接，将注气管4与注气密封连接头14相连接。

步骤4、将玻璃钢测试管11内部喷涂待测试天然气管道内涂层，将玻璃钢测试管11与排气密封连接头13、注气密封连接头14密封连接。

步骤5、通过加热板15/制冷板17调节测试箱1内测试温度。

步骤6、开启天然气中间容器3两端阀门6，启动增压泵7，模拟天然气管输，观察涂层老化规律。

步骤7、通过流量计5记录流量参数、压力传感器8记录压力参数、湿度传感器9记录湿度参数，温度传感器20记录温度参数、摄像头21记录图像信息。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种天然气管道内涂层老化测试装置，其特征在于，包括测试箱(1)、排气管(2)、天然气中间容器(3)、注气管(4)，所述测试箱(1)包括玻璃钢外壳(10)、玻璃钢测试管(11)、支撑架(12)、排气密封连接头(13)、注气密封连接头(14)、上盖板(19)，所述玻璃钢外壳(10)内壁底部布置有支撑架(12)，所述玻璃钢测试管(11)布置于支撑架(12)表面，所述玻璃钢测试管(11)两端与排气密封连接头(13)、注气密封连接头(14)相连接，所述玻璃钢外壳(10)内壁侧面布置有加热板(15)，所述玻璃钢外壳(10)外壁侧面布置有加热器(16)，所述加热器(16)通过供电电缆与加热板(15)相连接，所述玻璃钢外壳(10)内壁侧面布置有制冷板(17)，所述玻璃钢外壳(10)外壁侧面布置有制冷机(18)，所述制冷机(18)与制冷板(17)相连接，所述玻璃钢外壳(10)顶部布置有上盖板(19)，所述上盖板(19)与玻璃钢外壳(10)卡扣连接，所述上盖板(19)顶部布置有温度传感器(20)、底部布置有摄像头(21)；

所述排气管(2)一端与排气密封连接头(13)相连接，另一端与天然气中间容器(3)相连接，所述注气管(4)一端与注气密封连接头(14)相连接，另一端与天然气中间容器(3)相连接，所述排气管(2)上布置有流量计(5)、阀门(6)，所述注气管(4)上布置有增压泵(7)、压力传感器(8)、湿度传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道内涂层老化测试装置，其特征在于，所述天然气中间容器(3)为两端带有阀门的不锈钢压力容器。

Images