CN206057152U - 一种用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置，包括涂覆有涂层的测试钢管，其特征在于：设有一耐温圆桶，所述耐温圆桶中填充有环状的保温层，环状的保温层中间的孔配合容纳所述测试钢管，测试钢管中插设有电加热管，电加热管的导线连接温度设定及控制器。本实用新型较为真实地模拟现场腐蚀环境，能有效测试涂层在保温层下的耐腐蚀性能，测试温度更高，温度控制较为精准，参数标准性提升，测试重复性好。

Description

一种用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工领域的测试装置，具体涉及一种用于测试保温层下涂层的耐腐蚀性能的装置。

背景技术

在石化、热力管线等领域，许多设备及管线工作于中高温状态，世界能源危机后，随着节能技术的研究发展，保温技术在这些场合获得了的推广应用。然而，工艺设备及管线采用保温技术在带来显著节能效果的同时也导致了新的问题，即保温层的使用加速了金属表面的腐蚀。保温层的作用是隔断热流散失，保温材料大多是经矿物煅烧、粘加工而成，由于矿物中含有大量的无机盐，制成的保温材料中含有大量氯化物、硫化物等腐蚀杂质，另一方面，保温材料为多孔结构，有较大的表面积及丰富的毛细管，因而具有较强的吸附能力和吸水能力。在雨水渗漏或水气凝结的条件下，保温层中的氯离子等可溶解物质形成电解质，随水份、氧气接触钢材表面，造成金属表面的加速腐蚀。

因为腐蚀发生在保温层之下，初期难以发现和及时维修，待到观察到腐蚀发生时，往往已经发生泄漏或造成事故。在石油石化行业，每年因保温层下腐蚀穿孔造成的损失高达数千万，损失巨大。

对在线设备进行检查时，一般需要拆除绝缘层，在此过程中，通常需要搭建脚手架，因此，整个检查过程需要花费较长的工时和较大的成本，同时检查效率低下。因此，对涂层耐腐蚀性进行模拟测试，有助于确定涂层的使用性能，对耐腐蚀技术的研发具有重要意义。

中国发明专利申请CN104359822A公开了一种保温层下涂层腐蚀模拟实验装置，包括试样管、保温层、涂层、铝箔和密封条，将试样管旋转于温度控制装置的密封底座上，在试样管上涂覆涂层，将保温层包覆在涂覆有涂料的试样管上，用铝箔包裹包覆有保温层的试样管，并用密封条扎紧。温度控制装置包括加热盘、密封底座和排水阀，通过加热盘实现管型试样的加热，往试样管内部注水实现温度的控制，温度范围为0～300℃。该装置可以进行腐蚀模拟试验，但存在以下问题：(1)试样管置于加热底座上，固定难度大；(2)由底座传导加热，试样管内部充水，由于热气较近，试样管整体受热均匀性差；(3)测试温度过低，加热盘加热法导致温度控制精准性较低。

因此，有必要提供新的测试装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置，以较为真实地模拟现场环境，提供更高的测试温度和控温性能。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置，包括涂覆有涂层的测试钢管，设有一耐温圆桶，所述耐温圆桶中填充有环状的保温层，环状的保温层中间的孔配合容纳所述测试钢管，测试钢管中插设有电加热管，电加热管的导线连接温度设定及控制器。

上文中，测试钢管上的涂层根据测试要求涂覆，可以是多层耐腐涂层体系；所述电加热管应为适合干烧的电加热管；测试钢管根据实际使用情况选择碳钢或不锈钢；耐温圆桶采用耐温材质制备，应具备较好的耐腐蚀性能，不渗漏；所述保温层根据待测试体系选择微孔硅酸钙、岩棉或其它相关保温材料制备。

优选的技术方案，所述电加热管的直径比所述测试钢管的内径小2～6毫米，所述电加热管的长度比所述测试钢管的长度短10～30毫米。由此保证电加热管既不直接接触测试钢管，又能对测试钢管均匀加热，从而模拟管线中热介质流动时钢管的受热状态。

上述技术方案中，在所述电加热管的上端固定有连接头，所述连接头包括一直径大于测试钢管内径的连接片，以及至少一对电连接件。

进一步的技术方案，所述测试钢管内设置有至少一个温度传感探头，所述温度传感探头的输出端连接至所述温度设定及控制器。温度传感控头用于提供管内的温度信号，以辅助校准温度。

优选地，所述耐温圆桶底部设有耐温垫层。

上述技术方案中，所述保温层的厚度为3～10厘米，优选为5厘米。

所述测试钢管内径20～100mm，管壁厚度2～8mm，管长200～1000mm，底端封闭。

优选地，所述测试钢管内径50mm，管壁厚度4mm，管长620 mm。

所述温度设定及控制器的控温范围为0～600℃。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型在测试钢管内部设置电加热管，在测试钢管外周设置保温层，较为真实地模拟现场腐蚀环境，能有效测试涂层在保温层下的耐腐蚀性能。

2、本实用新型采用测试钢管内部的电加热管进行控温，因而测试温度更高，能更好满足实际生产应用需求。

3、由于电加热管的均匀加热，本实用新型温度控制较为精准，参数标准性提升，测试重复性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图。

其中：1、耐温圆桶；2、保温层；3、测试钢管；4、电加热管；5、导线；6、连接片；7、电连接件；8、间隙；9、温度设定及控制器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，本实施例为一种用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置，包括耐温圆桶1，所述耐温圆桶1中填充有环状的保温层2，环状的保温层2中间的孔配合容纳涂覆有涂层的测试钢管3，测试钢管3中插设有电加热管4，电加热管4的导线5连接温度设定及控制器9。

其中，温度设定及控制器9控制的温度范围是0～600℃，控温精度为：200℃以下，±5℃；200℃以上，±10℃。

测试钢管选择碳钢或不锈钢，其上的涂层根据测试要求涂覆，可以是多层耐腐涂层体系，测试钢管内径50mm，管壁厚度4mm，管长620 mm，底端封闭。

所述电加热管为适合干烧的电加热管，直径46mm, 管长600 mm；在所述电加热管4的上端固定有连接头，所述连接头包括一直径大于测试钢管内径的连接片6，以及至少一对电连接件7。由此，电加热管4在插入测试钢管3后，居于测试钢管3中央，周边与测试钢管内壁存在约2毫米的间隙8。

所述保温层2根据待测试体系选择微孔硅酸钙、岩棉或其它相关保温材料制备，保温层的厚度为5厘米。

耐温圆桶1采用耐温材质制备，应具备较好的耐腐蚀性能，不渗漏。

根据需要，可以在测试钢管内设置温度传感探头，所述温度传感探头的输出端连接至所述温度设定及控制器。温度传感控头用于提供管内的温度信号，以辅助校准温度。

该装置可以通过在耐温圆桶中定期添加一定量及一定浓度的盐水来加速保温层下的腐蚀测试因素。

采用本实施例的装置，可以较为真实地模拟现场腐蚀环境，测试温度更高，温度控制较为精准，测试重复性高，并能较为快速方便地对涂层性能进行评估，更好地满足实际生产应用需求。

Claims (8)

1.一种用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置，包括涂覆有涂层的测试钢管，其特征在于：设有一耐温圆桶，所述耐温圆桶中填充有环状的保温层，环状的保温层中间的孔配合容纳所述测试钢管，测试钢管中插设有电加热管，电加热管的导线连接温度设定及控制器。

2.根据权利要求1所述的用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置，其特征在于：所述电加热管的直径比所述测试钢管的内径小2～6毫米，所述电加热管的长度比所述测试钢管的长度短10～30毫米。

3.根据权利要求1或2所述的用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置，其特征在于：在所述电加热管的上端固定有连接头，所述连接头包括一直径大于测试钢管内径的连接片，以及至少一对电连接件。

4.根据权利要求1所述的用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置，其特征在于：所述测试钢管内设置有至少一个温度传感探头，所述温度传感探头的输出端连接至所述温度设定及控制器。

5.根据权利要求1所述的用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置，其特征在于：所述耐温圆桶底部设有耐温垫层。

6.根据权利要求1所述的用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置，其特征在于：所述保温层的厚度为3～10厘米。

7.根据权利要求1所述的用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置，其特征在于：所述测试钢管内径20～100mm，管壁厚度2～8mm，管长200～1000mm，底端封闭。

8.根据权利要求1所述的用于测试保温层下涂层耐腐蚀性能的装置，其特征在于：所述温度设定及控制器的控温范围为0～600℃。