CN202092937U - 一种现场防腐涂层环境模拟装置 - Google Patents
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Abstract
一种现场防腐涂层环境模拟装置，包括能够吸附在被测涂层表面的吸附固定盘(1)，在吸附固定盘(1)中央位置安装一个中空的湿态环境提供室(3)，吸附固定盘(1)端头设置有与湿态环境提供室(3)相连通的模拟介质出口(2)，在湿态环境提供室(3)内安装有加热器(4)和测温器(5)，加热器(4)和测温器(5)通过绝缘导线与温度调控装置(6)连接，湿态环境提供室(3)端面下部设置有模拟介质注入口(9)，模拟介质出口(2)、模拟介质注入口(9)分别与介质循环系统相连通形成密封回路。本实用新型通过模拟介质循环系统将介质通过注入/排放口向湿态环境提供模拟介质，从而为暴露在湿态环境提供室内的防腐涂层提供模拟介质环境条件实现了现场环境的模拟。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂层环境模拟装置，尤其是涉及一种现场防腐涂层环境模拟装置。
背景技术
目前对于涂层性能的检测，国内外(如国内的GB和SY，国外的ASTM和ISO)有大量的相关标准，近几年也有人发明了如EIS等检测方法，但这些标准和方法无一例外的都只局限于实验室研究。另外，对于涂料性能的检测，也有很多相关标准。
然而，不管是对涂料性能的检测，还是实验室对涂层的性能评价，都无法准确反应涂料在现场的使用性能，因为涂层防腐效果的好坏在很大程度上取决于涂料的施工工艺和施工监管措施，如施工环境的温度、湿度、基体表面的洁净度等，以及涂料施工人员的熟练程度。以涂层基底处理为例，有资料介绍，基底表面处理不到位引起的涂层失效占总失效比例的40％以上，甚至有文献介绍达60％。因此，现场施工的涂层和实验室制作的涂层样板间的性能会有很大差异。若用实验室的检测结果去指导现场生产或判定现场涂层的性能优劣会存在一些隐患，甚至产生极大的误导。因此，对现场涂层的准确评价显得至关重要，尤其是对于像防腐涂层这样性能要求严格的涂层更为需要。
然而，目前对于现场防腐涂层性能的检测手段极其匮乏。通常采用目视检查涂层的表面状态、敲击检查涂层内是否存在中空、高压电火花仪器检查涂层表面是否存在孔隙、以及采用现场涂层拉开仪器检测涂层的干态附着力等装置来检测涂层的性能。这些装置及方法均不能为检测涂层在实际运行环境中的性能提供相应手段。
目前没有一种在现场涂层表面引入模拟运行条件(如酸液、碱液、盐水、湿热等)的装置，用以检测、评价现场防腐涂层在使用环境中的性能的方法。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能在现场防腐涂层表面提供局部的模拟环境(如湿热、酸液、碱液、盐水、除盐水等介质)，然后依据相关标准检测现场涂层在使用环境中的相关性能的现场防腐涂层环境模拟装置。
为了达到上述目的，本实用新型的装置包括：能够吸附在被测涂层表面的吸附固定盘，在吸附固定盘中央位置安装一个中空的湿态环境提供室，吸附固定盘1端头设置有与湿态环境提供室相连通的模拟介质出口，在湿态环境提供室内安装有加热器和测温器，加热器和测温器通过绝缘导线与温度调控装置连接，湿态环境提供室端面下部设置有模拟介质注入口，模拟介质出口、模拟介质注入口分别与介质循环系统相连通形成密封回路。
所述的介质循环系统包括模拟试验介质水箱以及通过管路与模拟试验介质水箱相连通的循环泵，所述的模拟介质出口经管路与模拟试验介质水箱的入口相连通，模拟介质注入口经管路与循环泵的出口相连通。
所述的吸附固定盘是在一个接触面带密封材料，通过抽真空方式或采用强磁材料固定在被测涂层表面上。
所述的湿态环境提供室为柱状、方形、三角形或弧形，采用高分子耐温、耐酸碱材料制成。
所述的加热器采用耐温绝缘、耐腐蚀的加热丝。
所述的模拟介质出口、模拟介质注入口、模拟试验介质水箱、循环泵及与之相连通的管路均由耐腐蚀材料制成。
所述的温度调控装置采用调压器式智能温控仪。
本实用新型的通过介质循环系统将环境模拟介质加入湿态环境提供室中，使介质充满湿态环境提供室，利用温度调控装置对湿态环境提供室进行温度控制、调节，使湿态环境提供室内的环境模拟介质维持在模拟检测温度范围。
其具体过程如下：首先通过吸附固定盘将装置吸附固定在待检测的防腐涂层表面，再将模拟介质入口和模拟介质出口分别与循环泵出口及模拟实验介质水箱入口相连，在模拟介质水箱中注入与模拟环境相符的溶液，开启循环泵，溶液经模拟实验介质水箱、循环泵、模拟介质注入口、湿态环境提供室、模拟介质出口进入水箱形成一个封闭的循环，使湿态环境提供室内充满模拟介质，根据防腐涂层的使用条件在温度调控装置上设定控制温度，并开启温度调控装置，通过加热器对模拟介质加热，测温器测量温度，维持测试区域防腐涂层表面的环境模拟条件一定时间后试验结束，将装置从涂层表面取下，依据相关标准对涂层的相关性能进行检测。
本实用新型通过模拟介质循环系统将介质通过注入/排放口向湿态环境提供模拟介质，使防腐涂层浸泡于模拟介质中。再通过湿态环境提供室内安装的加热器、测温器和外部的温度调控装置对模拟介质进行温度的调控，从而为暴露在湿态环境提供室内的防腐涂层提供模拟介质环境条件实现了现场环境的模拟。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步说明。
参见图1，本实用新型包括能够吸附在被测涂层表面的吸附固定盘1，吸附固定盘1是在一个接触面带密封材料，通过抽真空方式或采用强磁材料固定在被测涂层表面上，在吸附固定盘1中央位置安装一个中空的柱状、方形、三角形或弧形，采用高分子耐温、耐酸碱材料制成的湿态环境提供室3，吸附固定盘1端头设置有与湿态环境提供室3相连通的模拟介质出口2，在湿态环境提供室3内安装有加热器4和测温器5，加热器4和测温器5通过绝缘导线与温度调控装置即调压器式智能温控仪6连接，湿态环境提供室3端面下部设置有模拟介质注入口9，模拟介质出口2、模拟介质注入口9分别与介质循环系统相连通形成密封回路。介质循环系统包括模拟试验介质水箱7以及通过管路与模拟试验介质水箱7相连通的循环泵8，所述的模拟介质出口2经管路与模拟试验介质水箱7的入口相连通，模拟介质注入口9经管路与循环泵8的出口相连通。
本实用新型的加热器4采用耐温绝缘、耐腐蚀的加热丝。模拟介质出口2、模拟介质注入口9、模拟试验介质水箱7、循环泵8及与之相连通的管路均由耐腐蚀材料制成。
本实用新型通过介质循环系统将环境模拟介质加入湿态环境提供室3中，使介质充满湿态环境提供室3，利用温度调控装置6对湿态环境提供室进行温度控制、调节，使湿态环境提供室3内的环境模拟介质维持在模拟检测温度范围。
首先通过吸附固定盘1将装置吸附固定在待检测的防腐涂层表面，再将模拟介质入口9和模拟介质出口2分别与循环泵8出口及模拟实验介质水箱7入口相连，在模拟介质水箱7中注入与模拟环境相符的溶液，开启循环泵8，溶液经模拟实验介质水箱7、循环泵8、模拟介质注入口9、湿态环境提供室3、模拟介质出口2进入水箱7形成一个封闭的循环，使湿态环境提供室3内充满模拟介质(根据现场的实际情况，可以加纯水、或一定浓度的酸/碱溶液、或盐溶液、或其他与防腐涂层实际接触到的介质)，根据防腐涂层的使用条件在温度调控装置6上设定控制温度，并开启温度调控装置6，通过加热器4对模拟介质加热，测温器5测量温度，维持测试区域防腐涂层表面的环境模拟条件一定时间后试验结束，将装置从涂层表面取下，依据相关标准对涂层的相关性能进行检测。
Claims (7)
1.一种现场防腐涂层环境模拟装置，其特征在于：包括能够吸附在被测涂层表面的吸附固定盘(1)，在吸附固定盘(1)中央位置安装一个中空的湿态环境提供室(3)，吸附固定盘(1)端头设置有与湿态环境提供室(3)相连通的模拟介质出口(2)，在湿态环境提供室(3)内安装有加热器(4)和测温器(5)，加热器(4)和测温器(5)通过绝缘导线与温度调控装置(6)连接，湿态环境提供室(3)端面下部设置有模拟介质注入口(9)，模拟介质出口(2)、模拟介质注入口(9)分别与介质循环系统相连通形成密封回路。
2.根据权利要求1所述的现场防腐涂层环境模拟装置，其特征在于：所述的介质循环系统包括模拟试验介质水箱(7)以及通过管路与模拟试验介质水箱(7)相连通的循环泵(8)，所述的模拟介质出口(2)经管路与模拟试验介质水箱(7)的入口相连通，模拟介质注入口(9)经管路与循环泵(8)的出口相连通。
3.根据权利要求1所述的现场防腐涂层环境模拟装置，其特征在于：所述的吸附固定盘(1)是在一个接触面带密封材料，通过抽真空方式或采用强磁材料固定在被测涂层表面上。
4.根据权利要求1所述的现场防腐涂层环境模拟装置，其特征在于：所述的湿态环境提供室(3)为柱状、方形、三角形或弧形，采用高分子耐温、耐酸碱材料制成。
5.根据权利要求1所述的现场防腐涂层环境模拟装置，其特征在于：所述的加热器(4)采用耐温绝缘、耐腐蚀的加热丝。
6.根据权利要求1所述的现场防腐涂层环境模拟装置，其特征在于：所述的模拟介质出口(2)、模拟介质注入口(9)、模拟试验介质水箱(7)、循 环泵(8)及与之相连通的管路均由耐腐蚀材料制成。
7.根据权利要求1所述的现场防腐涂层环境模拟装置，其特征在于：所述的温度调控装置(6)采用调压器式智能温控仪。
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|---|---|---|---|---|
| CN102331398A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-01-25 | 西安热工研究院有限公司 | 一种现场防腐涂层环境模拟装置及方法 |
| CN104749087A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 江苏考普乐新材料有限公司 | 涂层耐酸碱性测试装置 |
| CN104913979A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-16 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 一种防腐涂层耐高温高压性能评价试验装置及试验方法 |
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| CN104749087B (zh) * | 2013-12-25 | 2018-04-27 | 江苏考普乐新材料有限公司 | 涂层耐酸碱性测试装置 |
| CN104913979A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-16 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 一种防腐涂层耐高温高压性能评价试验装置及试验方法 |
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