CN208997703U - 钢制环氧套筒一体化灌注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢制环氧套筒一体化灌注系统，涉及石油天然气管道修复技术领域，其包括分别连接于钢制环氧套筒的排气孔和注入孔上的真空泵和低压柱塞泵，钢制环氧套筒上连接有两个低压柱塞泵，真空泵与排气孔之间的管路上设置有压力监测装置；低压柱塞泵的进液端设置有加热装置和第一消泡滤网，低压柱塞泵与注入孔之间的管路上设置有压力监测装置和第二消泡滤网。解决了现有技术中的钢制环氧套筒灌注过程缺乏实时监控导致灌注质量无法保证的问题。

Description

钢制环氧套筒一体化灌注系统

技术领域

本实用新型涉及石油天然气管道修复技术领域，特别是涉及一种钢制环氧套筒一体化灌注系统。

背景技术

随着石油天然气管道运行时间越来越长，管道本体暴露出的问题日益突出，近年来管道焊缝、内外金属损失、变形、机械损伤等缺陷数量明显增多，钢制环氧套筒作为管道缺陷一种有效的修复方式，目前在石油天然气行业已经大量投入应用。

钢制环氧套筒补强修复技术是首先在管道缺陷表面采用湿法缠绕玻璃纤维复合材料加强层，之后将钢制套筒安装在缺陷部位，然后将钢制套筒两端环缝隙部位用端面密封胶封闭，最后在钢制套筒与管道之间的间隙完全灌注填充改性环氧类高抗压强度填充材料，高抗压强度填充材料固化后将管道缺陷部位承担的圆周应力传递到外部钢制套筒，由外部钢制套筒、内加强层和缺陷部位管壁共同承担应力。

目前，在灌注填充改性环氧类高抗压强度填充材料的过程中，通常是采用真空或低压注入的方式，通过观察所有排气口均有填充材料流出来判断是否填充完成，整个灌注过程缺乏对不同工艺参数、不同外界环境下的关键性能指标实时监控的设备，从而无法保证灌注过程的质量。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种钢制环氧套筒一体化灌注系统，解决了现有技术中的钢制环氧套筒灌注过程缺乏实时监控导致灌注质量无法保证的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种钢制环氧套筒一体化灌注系统，其包括分别连接于钢制环氧套筒的排气孔和注入孔上的真空泵和低压柱塞泵，钢制环氧套筒上连接有两个低压柱塞泵，真空泵与排气孔之间的管路上设置有压力监测装置；

低压柱塞泵的进液端设置有加热装置和第一消泡滤网，低压柱塞泵与注入孔之间的管路上设置有压力监测装置和第二消泡滤网。

进一步地，真空泵与排气孔之间的管路上设置有排气阀门。通过排气阀门及时地控制排气管道的开和关。

进一步地，低压柱塞泵与注入孔之间的管路上均设置有注入阀门。通过注入阀门及时地控制灌注管道的开和关。

进一步地，真空泵的吸气口和低压柱塞泵的出液口上均设置有流量计。通过流量计检测对应安装处的气体或液体流量，从而使本系统能够以最适宜的流量进行真空抽吸和灌注填充材料，以提高灌注填充材料的质量。

进一步地，流量计为数显流量计。方便随时直接读取流量计测得的真空泵或低压柱塞泵的输出流量值。

进一步地，排气孔上安装有液位计。通过观察液位计检测到的填充材料的液位高度来更加精准地控制填充材料的量，以达到节省填充材料和时填充材料的力学性能更好的目的。

进一步地，液位计为数显液位计，以方便直接读数。

进一步地，加热装置上设置有温度控制器，通过温度控制器调节加热装置的加热程度，来适应不同环境中对不同粘度的填充材料的加热需求。

进一步地，第一消泡滤网设置于加热装置与低压柱塞泵之间，使进入到低压柱塞泵内的填充材料内的气泡量最少。

进一步地，真空泵和低压柱塞泵上均设置有多档位调速器。实现对具有一定粘稠性的流体的连续匀速灌注，最大限度的减少气泡的产生，提高钢制环氧套筒的修复质量。

本实用新型的有益效果为：设置有两个低压柱塞泵，一个使用另一个备用，以降低故障率，提高灌注效率和质量；通过设置的压力监测装置实时监测排气管道和灌注管道上的压力，既能实时监测灌注端与排气端之间的压差以便随时调整真空泵和低压柱塞泵的工作压力，从而使填充材料以最适宜的速度进入到钢制环氧套筒内，避免在灌注过程中产生气泡，又保证了灌注过程的流畅性、可控性和安全性；第一消泡网和第二消泡网能够有效去除填充材料中因搅拌产生的气泡，从而大大降低了填充材料中的气泡含量，从而提高了填充材料的紧实度，也就提高了钢制环氧套筒的修复质量。

附图说明

图1为钢制环氧套筒一体化灌注系统的结构示意图。

其中，1、钢制环氧套筒；11、排气孔；12、注入孔；2、真空泵；21、排气阀门；3、低压柱塞泵；31、注入阀门；4、压力监测装置；5、加热装置；6、第一消泡滤网；7、第二消泡滤网；8、流量计；9、液位计。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，该钢制环氧套筒一体化灌注系统包括分别连接于钢制环氧套筒1的排气孔11和注入孔12上的真空泵2和低压柱塞泵3，钢制环氧套筒1上连接有两个低压柱塞泵3。

真空泵2的吸气口上安装有流量计8，从流量计8至排气孔21之间的排气管道上依次安装有排气阀门21、压力检测装置4和液位计9。流量计8优选型号为数显气体流量计HQ-LWG，排气阀门21优选为球阀，压力检测装置4优选为压力表，液位计9优选为数显液位计TM-UHZ-59/S。液位计9的探测端通过排气孔伸入到油气管道与钢制环氧套筒之间的环形空隙中，以检测环形空隙中的填充材料的量。

低压柱塞泵3的进液端设置有加热装置5和第一消泡滤网6。加热装置5用于在温度较低的环境中加热填充材料，降低填充材料的粘度，增加流动性。加热装置5设置有温度控制器，用于调控加热温度。加热装置5优选电加热器，液体状的填充材料流过电加热器的加热腔，带走加热丝产生的热量对填充材料进行升温。通过控制通过电热管的电流进行加热装置5的温度调控。

第一消泡滤网6设置于加热装置5与低压柱塞泵3之间，低压柱塞泵3的出液口连接有流量计8，从低压柱塞泵3与注入孔12之间的灌注管道上依次连接有第二消泡滤网7、压力监测装置4和注入阀门31。第一消泡滤网6和第二消泡滤网7通过固定容器支撑于灌注管道上。注入阀门31优选为球阀，压力监测装置4优选为压力表。两个低压柱塞泵3所在的两个灌注管道相同，一条灌注管道使用时另一条备用，也可两条灌注管道同时使用。

向油气管道与钢制环氧套筒之间的环形空隙中灌注填充材料的过程为：

(1)启动真空泵，抽至真空0.06-0.08Mpa，稳压。

(2)高压填充材料经加热装置5加热后，经第一消泡滤网6消泡后导入到低压柱塞泵3中，打开注入阀门31，启动低压柱塞泵3，流体状的填充材料经灌注管路和第二消泡滤网7后进入环形空隙中。

(3)调节、控制流量和真空度至流体通过排气孔11处的液位计9显示1m以上，停止注入3分钟，再次启动低压柱塞泵3和真空泵2二次注入至排气孔11处的液位计9显示1m以上，灌注完毕，同时关闭电源和排气阀门21以及注入阀门31。

Claims (10)

1.一种钢制环氧套筒一体化灌注系统，包括分别连接于钢制环氧套筒(1)的排气孔(11)和注入孔(12)上的真空泵(2)和低压柱塞泵(3)，其特征在于，所述钢制环氧套筒(1)上连接有两个所述低压柱塞泵(3)，所述真空泵(2)与所述排气孔(11)之间的管路上设置有压力监测装置(4)；

所述低压柱塞泵(3)的进液端设置有加热装置(5)和第一消泡滤网(6)，所述低压柱塞泵(3)与所述注入孔(12)之间的管路上设置有所述压力监测装置(4)和第二消泡滤网(7)。

2.根据权利要求1所述的钢制环氧套筒一体化灌注系统，其特征在于，所述真空泵(2)与所述排气孔(11)之间的管路上设置有排气阀门(21)。

3.根据权利要求1所述的钢制环氧套筒一体化灌注系统，其特征在于，所述低压柱塞泵(3)与所述注入孔(12)之间的管路上均设置有注入阀门(31)。

4.根据权利要求1所述的钢制环氧套筒一体化灌注系统，其特征在于，所述真空泵(2)的吸气口和所述低压柱塞泵(3)的出液口上均设置有流量计(8)。

5.根据权利要求4所述的钢制环氧套筒一体化灌注系统，其特征在于，所述流量计(8)为数显流量计。

6.根据权利要求1所述的钢制环氧套筒一体化灌注系统，其特征在于，所述排气孔(11)上安装有液位计(9)。

7.根据权利要求6所述的钢制环氧套筒一体化灌注系统，其特征在于，所述液位计(9)为数显液位计。

8.根据权利要求1所述的钢制环氧套筒一体化灌注系统，其特征在于，所述加热装置(5)上设置有温度控制器。

9.根据权利要求1所述的钢制环氧套筒一体化灌注系统，其特征在于，所述第一消泡滤网(6)设置于所述加热装置(5)与所述低压柱塞泵(3)之间。

10.根据权利要求1所述的钢制环氧套筒一体化灌注系统，其特征在于，所述真空泵(2)和所述低压柱塞泵(3)上均设置有多档位调速器。