CN202433288U - 加速腐蚀实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种加速腐蚀实验装置，包括：壳体；位于所述壳体内的加热装置；位于所述壳体底部的甘油槽；所述加速腐蚀实验装置还包括一可在所述壳体内产生雾滴的雾化系统。本实用新型加速腐蚀实验装置通过雾化系统在试样的表面模拟大气微液滴形成薄液膜，与实际情况更加的吻合，通过该装置估算出的实验品在该环境下的腐蚀寿命的结果也更为准确。

Description

加速腐蚀实验装置

技术领域

本实用新型涉及一种实验设备，且特别涉及一种加速腐蚀实验装置。

背景技术

随着科学技术的进步，金属的腐蚀问题也越来越成为工业化的难点和热点，其研究方法是研究金属大气腐蚀机理和行为的重要手段，材料在自然条件下的腐蚀通过传统的户外暴露实验是研究大气腐蚀最通常的试验方法，它的优点是较能反映现场的实际情况，通过模拟大气自然环境也越来越重要，所得的数据直观，可靠，与实际情况最为吻合，可以用来估算该环境下的腐蚀寿命，缺点是户外试验的周期较长。所以通过室内暴露实验，尤其是通过建立模拟真实大气自然环境的体系来研究各种金属的腐蚀机理和过程进而观察金属的腐蚀现象。

在自然大气条件下，试样上由雨、雾等形成的液膜有一个由厚变薄、由湿变干的周期性循环过程，这是大气腐蚀过程的基本特点。目前，材料的加速腐蚀实验方法主要有盐雾试验、周期浸润复合试验等；盐雾试验不具有“湿润一千燥”循环过程。刘丽宏、李明、李晓刚报道了一套模拟多种大气环境，同时能够进行电化学测试的、可靠的智能型干湿交替周浸加速腐蚀实验装置，实现了模拟加速自然环境的大气腐蚀，快速评价金属材料和涂层在大气环境下的腐蚀行为和耐蚀性能的目的，但是该模拟系统在试样的表面形成的液膜和实际情况有较大的出入，即实验存在较大的误差。

实用新型内容

为了克服已有技术中存在的腐蚀实验所存在的较大的误差的问题，本实用新型提供一种能模拟更为接近实际情况的加速腐蚀实验装置。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种加速腐蚀实验装置，包括：壳体；位于所述壳体内的加热装置；位于所述壳体底部的甘油槽；所述加速腐蚀实验装置还包括一可在所述壳体内产生雾滴的雾化系统。

可选的，所述雾化系统包括依次相连的雾化管道、雾化器、第一继电器、第二继电器、蠕动泵以及水箱，其中所述雾化管道位于所述壳体内，所述雾化器通过一输气管道和所述管道相连，所述蠕动泵通过一输水管道和所述雾化管道相连。

可选的，所述加热装置为电阻丝。

可选的，所述电阻丝均匀分布于所述壳体的底部。

可选的，所述加速腐蚀实验装置还包括：位于所述壳体内的电接点温度计；和所述电接点温度计相连的第三继电器，所述第三继电器还和所述加热装置相连；和所述第三继电器相连的调压器。

可选的，所述壳体为有机玻璃外壳。

可选的，在所述壳体内部设置一试验台。

本实用新型所述的一种加速腐蚀实验装置的有益效果主要表现在：本装置引入了雾化器产生微液滴，一改原来的喷淋、浸没和盐雾，更加接近大气的实际情况，从而也提高了实验的可靠性；本装置中除了可以使用自来水为水源外，也可将一些盐类的物质通过雾化器产生雾滴，这样也更好地模拟了大气环境；本装置的壳体为有机玻璃容器，密闭，透明，可以更好地观察实验样品；本装置灵活性较强，可以根据实验需要来调整湿度，温度和时间。

附图说明

图1为本实用新型加速腐蚀实验装置的实施例的主视图。

图2为本实用新型加速腐蚀实验装置的实施例的俯视图。

图3为本实用新型加速腐蚀实验装置的实施例的实验结果图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。

首先，请参考图1，图1为本实用新型加速腐蚀实验装置的实施例的主视图，从图上可以看到，加速腐蚀实验装置，包括：壳体14；位于所述壳体14内的加热装置4；位于所述壳体14底部的甘油槽5；所述加速腐蚀实验装置还包括一可在所述壳体内产生雾滴的雾化系统。壳体14为有机玻璃外壳，是选用厚度为5mm的有机玻璃板，以硅胶粘合为550*550*40试验箱，并放置在玻璃板上，壳体14为有机玻璃容器，密闭，透明，可以更好地观察实验样品。所述加热装置4为电阻丝，所述电阻丝4均匀分布于所述壳体14的底部，从而使密闭容器内温度分布均匀。加速腐蚀实验装置还包括：位于壳体14内的电接点温度计3；和电接点温度计3相连的第三继电器1，第三继电器1还和加热装置4相连；和第三继电器1相连的调压器2，第三继电器1为电子继电器，电接点温度计3与电子继电器1的配合使用，通过接点温度计3来感应壳体14内的温度变化，然后反馈给电子继电器1一个电信号，使其加热触点关闭/开启，进而关闭/开启通向调压器的电路，加热系统关闭/开启。

在所述壳体14内部设置一试验台11，试验台11规格为40*40*15，是取不锈钢管焊接成试验台框架，上面覆盖不锈钢网，网格间距为8mm的小正方形，压边角，去毛刺防止划伤人，从而延长了其使用寿命，不锈钢网从图2中的试验台11表面的网格可以清晰的看出。

甘油槽5放置在有机玻璃容器14底部，其内盛放配置好的甘油水溶液用以稳定湿度。同时在有机玻璃外壳14左右都设置了开门窗15，在外壳底部设置了一扇门16，分别用于试样的取放及甘油溶液的放置及试验箱内部布置。

雾化系统包括依次相连的雾化管道12、雾化器10、第一继电器7和第二继电器17、蠕动泵8以及水箱9，其中所述雾化管道12位于所述壳体14内，所述雾化器10通过一输气管道6和所述雾化管道12相连，所述蠕动泵8通过一输水管道13和所述雾化管道12相连。

雾化器的加入有两个作用：(1)可以进行加湿，即雾化器不工作时，甘油槽可以控制低的相对湿度，而当雾化器工作时可以控制高的相对湿度；(2)分别以水为水源，以空气为气源，借助于蠕动泵8和雾化器10，在容器内可以由雾化获得微液滴，随着时间的进行，可以在试样表面产生一层薄液膜；也可将一些盐类的物质通过雾化器产生雾滴，这样更好地模拟了大气环境。

湿度以及时间控制是一体的。湿度是利用甘油槽5(根据实验所需的湿度依据经验公式计算出甘油水溶液的配比进而控制整个密闭容器中的湿度)来控制的，时间以及周期可以利用第一继电器7和第二继电器17来调整，大周期为12小时一循环，小周期为40min/80min控制雾化器10和蠕动泵8的运转，设置大小周期进而实现大气环境下的日夜交替。下面会在具体的实例中加以阐述。

对热镀锌钢进行干湿交替，由于锌的临界相对湿度为70％，因此采取65％±3％的相对湿度作为干燥时的湿度值，要在锌表面形成薄液膜必须使装置内的相对湿度高于85％，根据经验公式配备百分比为68％的甘油水溶液约1.6L，放置于容器内的甘油槽中，为了进行实验，对装置进行了初期调试，设置第一继电器7和第二继电器17的时间为：大周期为24小时一循环，其中12小时干燥，12小时为干湿交替，小周期设置为40min加湿，80min干燥。调试结果如3图，图3中横轴表示时间，纵轴为相对湿度值，由图3可知，时间设置比较准确，甘油水溶液调控的湿度正好符合实验需要，因此将处理好的试验样品均匀放置于装置内的试验台上，电接点温度计温度设30℃，调压器设置为75v，最终确定密闭空间的温度为30℃±2℃，进行干湿交替实验，最后分周期对试样进行观察，发现其表面有白色和暗灰色的腐蚀点出现，而且试样表面的盐分不像刚开始那么均匀，而且有液体流过的痕迹，经过电化学测试试样有随着时间腐蚀不断加重的现象。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (7)

1.一种加速腐蚀实验装置，包括：

壳体；

位于所述壳体内的加热装置；

位于所述壳体底部的甘油槽；

其特征在于：

所述加速腐蚀实验装置还包括一可在所述壳体内产生雾滴的雾化系统。

2.根据权利要求1所述的加速腐蚀实验装置，其特征在于：所述雾化系统包括依次相连的雾化管道、雾化器、第一继电器、第二继电器、蠕动泵以及水箱，其中所述雾化管道位于所述壳体内，所述雾化器通过一输气管道和所述管道相连，所述蠕动泵通过一输水管道和所述雾化管道相连。

3.根据权利要求1所述的加速腐蚀实验装置，其特征在于：所述加热装置为电阻丝。

4.根据权利要求3所述的加速腐蚀实验装置，其特征在于：所述电阻丝均匀分布于所述壳体的底部。

5.根据权利要求1所述的加速腐蚀实验装置，其特征在于：所述加速腐蚀实验装置还包括：

位于所述壳体内的电接点温度计；

和所述电接点温度计相连的第三继电器，所述第三继电器还和所述加热装置相连；

和所述第三继电器相连的调压器。

6.根据权利要求1所述的加速腐蚀实验装置，其特征在于：所述壳体为有机玻璃外壳。

7.根据权利要求1所述的加速腐蚀实验装置，其特征在于：在所述壳体内部设置一试验台。

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