CN216208463U - 高可靠性电缆检测用热老化试验箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高可靠性电缆检测用热老化试验箱，包括加热箱和预热箱，所述加热箱一侧安装有预热箱。有益效果：可通过空气增压泵向预热箱中注入外界空气，直至预热箱内部空气压力是加热箱内部空气压力的两倍，停止注入空气，启动陶瓷加热板加热预热箱内部空气至与加热箱内部空气温度相同，即可通过打开第一电磁阀和第二电磁阀，预热箱内部的高压气体沿连通管注入到加热箱中，加热箱原有的空气经过排气管排出，直至预热箱内部气压与加热箱内部气压相同后，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，即可完成加热箱换气，从而使加热箱内部空气氧含量得到提高，避免加热箱中空气氧含量不足影响去除缆芯的电缆的老化进程，从而使得到的数据更加准确可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体来说，涉及高可靠性电缆检测用热老化试验箱。
背景技术
电缆在出厂前，需要进行热老化试验，需要使用到热老化试验箱，电缆热老化反应其实就是氧化反应，空气中的氧气在高温状态下与电缆产生氧化反应，从而导致电缆抗拉强度和绝缘性降低，传统的热老化试验箱为封闭结构，试验箱中的空气中氧含量会随着反应氧化反应的进程而逐渐降低，后期老化速度变慢，从而无法做到持续老化的现象，进而影响老化进程，导致试验数据不准确的情况，还可以进一步作出改进，另外，传统的老化试验箱内部的热量分布不均匀，容易导致老化不均匀的现象，现阶段已经出现了使用驱动电机带动电缆转动的设备，用来提高加热的均匀性，但是，老化试验箱内部温度过高，较高的温度会通过主轴传导给驱动电机，引起驱动电机热损坏，降低使用寿命，也还可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了高可靠性电缆检测用热老化试验箱，具备试验更加准确可靠、延长了使用寿命的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述试验更加准确可靠、延长了使用寿命的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
高可靠性电缆检测用热老化试验箱，包括加热箱和预热箱，所述加热箱一侧安装有预热箱，且预热箱内部固定安装有陶瓷加热板，并且预热箱另一侧固定安装有空气增压泵，所述空气增压泵出气端通过输气管与预热箱贯通连接，且预热箱通过连通管与加热箱贯通连接，并且连通管表面安装有第二电磁阀，所述加热箱的加热仓内底面中心位置通过旋转连接座转动连接有支撑柱，且支撑柱顶面焊接有转动盘，并且转动盘底面固定安装有固定夹，所述加热箱顶面贯通连接有排气管，且排气管表面安装有第一电磁阀。
进一步的，所述加热箱顶面固定安装有水箱，且水箱顶面固定安装有驱动马达，并且驱动马达输出端安装有主轴，所述主轴贯穿水箱顶面和底面并贯穿加热箱顶面与转动盘顶面中心位置固定连接，且主轴通过密封轴承分别与水箱顶面、水箱底面和加热箱顶面转动连接。
进一步的，所述加热箱正立面铰接有密封门，且密封门表面嵌入有观察窗。
进一步的，所述预热箱正立面固定安装有温度控制器，且温度控制器输出端与陶瓷加热板输入端电性连接。
进一步的，所述输气管表面安装有单向阀，且单向阀流通方向为气体进入预热箱的方向。
进一步的，所述固定夹设置有多个，且固定夹沿转动盘底面中心位置等角度分布。
进一步的，所述水箱为透明结构，且水箱顶面贯通连接有注水口。
进一步的，所述预热箱顶面贯通连接有第一空压表，所述加热箱顶面贯通连接有第二空压表。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了高可靠性电缆检测用热老化试验箱，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型采用了预热箱、陶瓷加热板和空气增压泵，在进行电缆检测热老化试验时，可将去除缆芯的电缆通过固定夹安装在转动盘下方，加热箱保持恒温加热，一段时间后，即可通过空气增压泵向预热箱中注入外界空气，直至预热箱内部空气压力是加热箱内部空气压力的两倍，停止注入空气，启动陶瓷加热板加热预热箱内部空气至与加热箱内部空气温度相同，即可通过打开第一电磁阀和第二电磁阀，预热箱内部的高压气体沿连通管注入到加热箱中，加热箱原有的空气经过排气管排出，直至预热箱内部气压与加热箱内部气压相同后，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，即可完成加热箱换气，从而使加热箱内部空气氧含量得到提高，避免加热箱中空气氧含量不足影响去除缆芯的电缆的老化进程，从而使得到的数据更加准确可靠。
（2）、本实用新型采用了驱动马达、转动盘和水箱，驱动马达输出端安装有主轴，主轴贯穿水箱，水箱中存放有水，驱动马达带动主轴转动，从而带动转动盘转动，进而带动固定夹和去除缆芯的电缆转动，便于去除缆芯的电缆均匀受热，避免受热不均匀导致去除缆芯的电缆热老化程度不一的情况，从而提高了试验的准确性，同时，水箱中的水为主轴降温，避免主轴将高温传递给驱动马达而引起的热损坏，进而保护了驱动马达，延长的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的高可靠性电缆检测用热老化试验箱的内部结构示意图；
图2是本实用新型提出的高可靠性电缆检测用热老化试验箱的主视图；
图3是本实用新型提出的预热箱的外部结构示意图。
图中：
1、加热箱；2、预热箱；3、陶瓷加热板；4、第一空压表；5、支撑柱；6、旋转连接座；7、转动盘；8、固定夹；9、主轴；10、排气管；11、第二空压表；12、驱动马达；13、水箱；14、第一电磁阀；15、连通管；16、第二电磁阀；17、空气增压泵；18、输气管；19、单向阀；20、温度控制器；21、密封门。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了高可靠性电缆检测用热老化试验箱。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的高可靠性电缆检测用热老化试验箱，包括加热箱1和预热箱2，加热箱1一侧安装有预热箱2，预热箱2为封闭结构，且预热箱2内部固定安装有陶瓷加热板3，更加节能，并且预热箱2另一侧固定安装有空气增压泵17，空气增压泵17出气端通过输气管18与预热箱2贯通连接，且预热箱2通过连通管15与加热箱1贯通连接，并且连通管15表面安装有第二电磁阀16，加热箱1的加热仓内底面中心位置通过旋转连接座6转动连接有支撑柱5，且支撑柱5顶面焊接有转动盘7，并且转动盘7底面固定安装有固定夹8，加热箱1顶面贯通连接有排气管10，且排气管10表面安装有第一电磁阀14，在进行电缆检测热老化试验时，可将去除缆芯的电缆通过固定夹8安装在转动盘7下方，加热箱1保持恒温加热，一段时间后，即可通过空气增压泵17向预热箱2中注入外界空气，直至预热箱2内部空气压力是加热箱1内部空气压力的两倍，停止注入空气，启动陶瓷加热板3加热预热箱2内部空气至与加热箱1内部空气温度相同，即可通过打开第一电磁阀14和第二电磁阀16，预热箱2内部的高压气体沿连通管15注入到加热箱1中，加热箱1原有的空气经过排气管10排出，直至预热箱2内部气压与加热箱1内部气压相同后，关闭第一电磁阀14和第二电磁阀16，即可完成加热箱1换气，从而使加热箱1内部空气氧含量得到提高，避免加热箱1中空气氧含量不足影响去除缆芯的电缆的老化进程，从而使得到的数据更加准确可靠。
在一个实施例中，加热箱1顶面固定安装有水箱13，水箱13中盛放有水，且水箱13顶面固定安装有驱动马达12，并且驱动马达12输出端安装有主轴9，主轴9贯穿水箱13顶面和底面并贯穿加热箱1顶面与转动盘7顶面中心位置固定连接，且主轴9通过密封轴承分别与水箱13顶面、水箱13底面和加热箱1顶面转动连接，避免水泄漏，驱动马达12带动主轴9转动，从而带动转动盘7转动，进而带动固定夹8和去除缆芯的电缆转动，便于去除缆芯的电缆均匀受热，避免受热不均匀导致去除缆芯的电缆热老化程度不一的情况，从而提高了试验的准确性，同时，水箱13中的水为主轴9降温，避免主轴9将高温传递给驱动马达12而引起的热损坏，进而保护了驱动马达12，延长的使用寿命。
在一个实施例中，加热箱1正立面铰接有密封门21，且密封门21表面嵌入有观察窗，为本领域常见结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，预热箱2正立面固定安装有温度控制器20，且温度控制器20输出端与陶瓷加热板3输入端电性连接，为常见温控结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，输气管18表面安装有单向阀19，且单向阀19流通方向为气体进入预热箱2的方向，避免热气泄漏。
在一个实施例中，固定夹8设置有多个，且固定夹8沿转动盘7底面中心位置等角度分布，便于夹持多个去除缆芯的电缆。
在一个实施例中，水箱13为透明结构，便于观察液位，且水箱13顶面贯通连接有注水口，便于添加冷却水。
在一个实施例中，预热箱2顶面贯通连接有第一空压表4，加热箱1顶面贯通连接有第二空压表11，便于观察空气压力。
工作原理：
在进行电缆检测热老化试验时，可将去除缆芯的电缆通过固定夹8安装在转动盘7下方，加热箱1保持恒温加热，一段时间后，即可通过空气增压泵17向预热箱2中注入外界空气，直至预热箱2内部空气压力是加热箱1内部空气压力的两倍，停止注入空气，启动陶瓷加热板3加热预热箱2内部空气至与加热箱1内部空气温度相同，即可通过打开第一电磁阀14和第二电磁阀16，预热箱2内部的高压气体沿连通管15注入到加热箱1中，加热箱1原有的空气经过排气管10排出，直至预热箱2内部气压与加热箱1内部气压相同后，关闭第一电磁阀14和第二电磁阀16，即可完成加热箱1换气，从而使加热箱1内部空气氧含量得到提高，避免加热箱1中空气氧含量不足影响去除缆芯的电缆的老化进程，从而使得到的数据更加准确可靠，同时，驱动马达12带动主轴9转动，从而带动转动盘7转动，进而带动固定夹8和去除缆芯的电缆转动，便于去除缆芯的电缆均匀受热，避免受热不均匀导致去除缆芯的电缆热老化程度不一的情况，从而提高了试验的准确性，同时，水箱13中的水为主轴9降温，避免主轴9将高温传递给驱动马达12而引起的热损坏，进而保护了驱动马达12，延长的使用寿命。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.高可靠性电缆检测用热老化试验箱，其特征在于，包括加热箱（1）和预热箱（2），所述加热箱（1）一侧安装有预热箱（2），且预热箱（2）内部固定安装有陶瓷加热板（3），并且预热箱（2）另一侧固定安装有空气增压泵（17），所述空气增压泵（17）出气端通过输气管（18）与预热箱（2）贯通连接，且预热箱（2）通过连通管（15）与加热箱（1）贯通连接，并且连通管（15）表面安装有第二电磁阀（16），所述加热箱（1）的加热仓内底面中心位置通过旋转连接座（6）转动连接有支撑柱（5），且支撑柱（5）顶面焊接有转动盘（7），并且转动盘（7）底面固定安装有固定夹（8），所述加热箱（1）顶面贯通连接有排气管（10），且排气管（10）表面安装有第一电磁阀（14）。
2.根据权利要求1所述的高可靠性电缆检测用热老化试验箱，其特征在于，所述加热箱（1）顶面固定安装有水箱（13），且水箱（13）顶面固定安装有驱动马达（12），并且驱动马达（12）输出端安装有主轴（9），所述主轴（9）贯穿水箱（13）顶面和底面并贯穿加热箱（1）顶面与转动盘（7）顶面中心位置固定连接，且主轴（9）通过密封轴承分别与水箱（13）顶面、水箱（13）底面和加热箱（1）顶面转动连接。
3.根据权利要求1所述的高可靠性电缆检测用热老化试验箱，其特征在于，所述加热箱（1）正立面铰接有密封门（21），且密封门（21）表面嵌入有观察窗。
4.根据权利要求1所述的高可靠性电缆检测用热老化试验箱，其特征在于，所述预热箱（2）正立面固定安装有温度控制器（20），且温度控制器（20）输出端与陶瓷加热板（3）输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的高可靠性电缆检测用热老化试验箱，其特征在于，所述输气管（18）表面安装有单向阀（19），且单向阀（19）流通方向为气体进入预热箱（2）的方向。
6.根据权利要求1所述的高可靠性电缆检测用热老化试验箱，其特征在于，所述固定夹（8）设置有多个，且固定夹（8）沿转动盘（7）底面中心位置等角度分布。
7.根据权利要求2所述的高可靠性电缆检测用热老化试验箱，其特征在于，所述水箱（13）为透明结构，且水箱（13）顶面贯通连接有注水口。
8.根据权利要求1所述的高可靠性电缆检测用热老化试验箱，其特征在于，所述预热箱（2）顶面贯通连接有第一空压表（4），所述加热箱（1）顶面贯通连接有第二空压表（11）。
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