CN216208059U - 一种管材检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建材检测技术领域，尤其涉及一种管材检测装置，包括：支撑部件，分为上下设置的底座和顶板，底座和顶板之间通过竖直设置的支撑柱相连；检测件固定部件，设置于底座上，用于固定检测件；压力检测部件，设置于顶板上，用于测量其向下移动时作用于检测件上的压力值；检测件固定部件包括：第一限位部，固定设置于底座上，用于对检测件其中一端进行限位；第二限位部，滑动设置于底座上，用于对检测件另一端进行限位；以及锁紧部，用于将第二限位部锁止在底座上。本实用新型将用于固定检测件的检测件固定部件分为第一限位部、第二限位部以及锁紧部，通过将第二限位部滑动设置，从而方便固定长短不一的检测物，有效的提高了管材的检测效率。

Description

一种管材检测装置

技术领域

本实用新型属于建材检测技术领域，尤其涉及一种管材检测装置。

背景技术

所谓硬度，就是材料抵抗硬物压入其表面的能力，建筑材料的合格与否决定建筑的质量，因此很多时候需要对材料进行硬度检测。硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法，是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异，常被作为监督手段应用于各行各业。

一般来说，塑料管材硬度检测的过程都要求塑料管材平稳放置，在检测过程中不能有任何震动，并保持压足平行于式样表面，以使压针垂直地压入式样保证检测数据的精准度，但是路面塑料管材大多为圆柱形结构，现有设备对其固定较为困难，因此需要对该技术进行改进。

公开号为CN107860670A的中国实用新型专利申请，其公开了一种管材硬度检测装置，对管材的受力装置、限位装置以及施压装置进行了改进，然而其还存在一些其他问题，例如对长短不一的管材无法进行夹紧，需要将其切割成一定长度才行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种具有可调节的管材硬度检测装置，其结构简单，操作方便，适用范围广。

有鉴于此，本实用新型提供一种管材检测装置，包括：支撑部件，分为上下设置的底座和顶板，底座和顶板之间通过竖直设置的支撑柱相连；检测件固定部件，设置于底座上，用于固定检测件；压力检测部件，设置于顶板上，用于测量其向下移动时作用于检测件上的压力值；

其特征在于，检测件固定部件包括：第一限位部，固定设置于底座上，用于对检测件其中一端进行限位；第二限位部，滑动设置于底座上，用于对检测件另一端进行限位；以及锁紧部，用于将第二限位部锁止在底座上。

在本技术方案中，由于检测的管材的长度存在一定的差异，为能够适配，需要先将其切割成一定长度的规格，才能进行检测，为此本实用新型将用于固定检测件的检测件固定部件分为第一限位部、第二限位部以及锁紧部，通过将第二限位部滑动设置，从而方便固定长短不一的检测物，有效的提高了管材的检测效率。

在上述技术方案中，进一步的，底座上设置有滑槽，位于其上端端面上；第一槽口，位于其侧端面上，且与滑槽相连通；其中，滑槽、第一槽口的长度方向均一致；

第二限位部包括：杆体，竖直设置，且其下端与滑槽滑动连接；以及夹具，设置于杆体上，用于夹紧检测件的端部；杆体位于滑槽内的一端有沿水平方向贯穿设置的螺纹孔，锁紧部包括锁紧杆，锁紧杆的端部穿过第一槽口后与螺纹孔螺纹连接，在锁紧杆的端部穿过杆体后，抵紧于滑槽的内壁。

在本技术方案中，为方便将第二限位部的滑动，为此在底座上开设有滑槽，将第二限位部的杆体滑动设置在滑槽上，并通过旋转锁紧杆即可将杆体固定在滑槽上，或者是将其松动。

在上述任一技术方案中，进一步的，滑槽正对于第一槽口的内壁上开设有第二槽口，第二槽口的长度方向与第一槽口一致，第二槽口内有沿其长度方向设置的限位齿条；

锁紧杆依次分为头部，位于底座的外侧；螺纹杆部，用于与螺纹孔螺纹连接；以及限位杆部，与螺纹杆部转动连接，其端部设有与限位齿条的齿部相适配的限位头；在锁紧杆的限位杆部伸出杆体后，其限位头抵紧于限位齿条上。

在本技术方案中，为提高锁紧杆对杆体的锁紧度，对此在滑槽上开设有用于供锁紧杆嵌入的第二槽口，并在第二槽口内装入有限位齿条，在锁紧杆的限位杆部上还设置有限位头，在限位杆部嵌入第二槽口内后，其上的限位头会抵紧在限位齿条上，从而达到固定、锁紧的目的；其中，通过将螺纹杆部和限位杆部转动连接，从而在螺纹杆部转动时，限位杆部会同步转动或者是不转动，当限位杆部上的限位头逐渐接触限位齿条后，限位杆部上的限位头会在螺纹杆部的作用下发生偏转并逐渐贴合限位齿条，从而达到锁紧、固定杆体的目的。

在上述任一技术方案中，进一步的，螺纹孔内有延其长度方向开设的卡槽，限位杆部的外壁上设置有与卡槽相适配的第一限位块。

在本技术方案中，为使得限位杆部上的限位头能够精准的对准限位齿条，为此需要将限位杆部进行限制，即在其上设置有第一限位块，在杆体上开设有卡槽，通过卡接的方式，从而达到限制限位杆部转动的目的。

在上述任一技术方案中，进一步的，限位杆部上的限位头上还设置有压力感应器，用于检测限位头抵紧在限位齿条上后的压力值。

在本技术方案中，通过在限位杆部上的限位头上设置压力感应器，来检测限位头与限位齿条之间的压力，以便于知晓对于杆体的锁紧程度。

在上述任一技术方案中，进一步的，第一限位部上的夹具和第二限位部上的夹具结构相同，该夹具包括：上夹板，为弧形结构，且上下滑动的设置于杆体上，且其弧形凹面朝下设置；下夹板，为弧形结构，且固定于杆体上，且其弧形凹面朝上设置；以及调节件，用于调节上夹板、下夹板之间的间距。

在本技术方案中，由于检测的管材的规格不同，其内外径也不一致，为能够对不同规格的管材均能够进行检测，为此将夹具设置成可调节的夹具，即将上夹板滑动的设置在杆体上，并通过调节件来调整上夹板和下夹板之间的间距；其中将上夹板和下夹板设置为弧形结构，以增大二者与检测管材的接触面积。

在上述任一技术方案中，进一步的，调节件包括：顶块，设置于杆体的侧上端，其上有上下贯穿开设的导通孔；导杆，竖直设置，其上端穿过导通孔，下端延伸至上夹板上；调节弹簧，套设置于导杆上，上端抵紧于顶块，下端抵紧于上夹板。

在本技术方案中，通过将导杆向上拉动，使得上夹板上移，在检测管材嵌入上夹板和下夹板之间后，松开导杆，在调节弹簧的弹力作用下，上夹板向下移动，并抵紧在检测管材上，在上夹板和下夹板的共同作用下，从而将检测管材进行夹紧，非常方便，有效的提高了夹紧或者是松开管材的效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，导杆上端伸出顶块的部分还设置有第二限位块，在调节弹簧推动上夹板向下移动一段距离后，限制其继续移动。

在本技术方案中，通过在顶块上设置第二限位块，以用于对导杆进行限位。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将用于固定检测件的检测件固定部件分为第一限位部、第二限位部以及锁紧部，通过将第二限位部滑动设置，从而方便固定长短不一的检测物，有效的提高了管材的检测效率。

2、为提高锁紧杆对杆体的锁紧度，对此在滑槽上开设有用于供锁紧杆嵌入的第二槽口，并在第二槽口内装入有限位齿条，在锁紧杆的限位杆部上还设置有限位头，在限位杆部嵌入第二槽口内后，其上的限位头会抵紧在限位齿条上，从而达到固定、锁紧的目的。

3、由于检测的管材的规格不同，其内外径也不一致，为能够对不同规格的管材均能够进行检测，为此将夹具设置成可调节的夹具，即将上夹板滑动的设置在杆体上，并通过调节件来调整上夹板和下夹板之间的间距；其中将上夹板和下夹板设置为弧形结构，以增大二者与检测管材的接触面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底座的内部结构示意图；

图3是本实用新型杆体与锁紧杆的连接结构示意图；

图4是图1中A处的放大图；

图中附图标记为：100、支撑部件；110、底座；111、滑槽；112、第一槽口；113、第二槽口；120、顶板；130、支撑柱；200、检测件固定部件；210、第一限位部；220、第二限位部；221、杆体；2211、卡槽；222、夹具；2221、上夹板；2222、下夹板；2223、顶块；2224、导杆；2225、调节弹簧；2226、第二限位块；230、锁紧部；231、锁紧杆；2311、头部；2312、螺纹杆部；2313、限位杆部；2314、第一限位块；232、限位齿条；300、压力检测部件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种管材检测装置，包括：支撑部件100，分为上下设置的底座110和顶板120，底座110和顶板120之间通过竖直设置的支撑柱130相连；检测件固定部件200，设置于底座110上，用于固定检测件；压力检测部件300，设置于顶板120上，用于测量其向下移动时作用于检测件上的压力值；

其中，检测件固定部件200包括：第一限位部210，固定设置于底座110上，用于对检测件其中一端进行限位；第二限位部220，滑动设置于底座110上，用于对检测件另一端进行限位；以及锁紧部230，用于将第二限位部220锁止在底座110上。

在本技术方案中，由于检测的管材的长度存在一定的差异，为能够适配，需要先将其切割成一定长度的规格，才能进行检测，为此本实用新型将用于固定检测件的检测件固定部件200分为第一限位部210、第二限位部220以及锁紧部230，通过将第二限位部220滑动设置，从而方便固定长短不一的检测物，有效的提高了管材的检测效率。

在本实施例中，优化的，底座110上设置有滑槽111，位于其上端端面上；第一槽口112，位于其侧端面上，且与滑槽111相连通；其中，滑槽111、第一槽口112的长度方向均一致；

第二限位部220包括：杆体221，竖直设置，且其下端与滑槽111滑动连接；以及夹具222，设置于杆体221上，用于夹紧检测件的端部；杆体221位于滑槽111内的一端有沿水平方向贯穿设置的螺纹孔，锁紧部230包括锁紧杆231，锁紧杆231的端部穿过第一槽口112后与螺纹孔螺纹连接，在锁紧杆231的端部穿过杆体221后，抵紧于滑槽111的内壁。

在本技术方案中，为方便将第二限位部220的滑动，为此在底座110上开设有滑槽111，将第二限位部220的杆体221滑动设置在滑槽111上，并通过旋转锁紧杆231即可将杆体221固定在滑槽111上，或者是将其松动。

实施例2：

本实施例提供了一种管材检测装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图2所示，本实施例中，滑槽111正对于第一槽口112的内壁上开设有第二槽口113，第二槽口113的长度方向与第一槽口112一致，第二槽口113内有沿其长度方向设置的限位齿条232；

锁紧杆231依次分为头部2311，位于底座110的外侧；螺纹杆部2312，用于与螺纹孔螺纹连接；以及限位杆部2313，与螺纹杆部2312转动连接，其端部设有与限位齿条232的齿部相适配的限位头；在锁紧杆231的限位杆部2313伸出杆体221后，其限位头抵紧于限位齿条232上。

在本技术方案中，为提高锁紧杆231对杆体221的锁紧度，对此在滑槽111上开设有用于供锁紧杆231嵌入的第二槽口113，并在第二槽口113内装入有限位齿条232，在锁紧杆231的限位杆部2313上还设置有限位头，在限位杆部2313嵌入第二槽口113内后，其上的限位头会抵紧在限位齿条232上，从而达到固定、锁紧的目的；其中，通过将螺纹杆部2312和限位杆部2313转动连接，从而在螺纹杆部2312转动时，限位杆部2313会同步转动或者是不转动，当限位杆部2313上的限位头逐渐接触限位齿条232后，限位杆部2313上的限位头会在螺纹杆部2312的作用下发生偏转并逐渐贴合限位齿条232，从而达到锁紧、固定杆体221的目的。

实施例3：

本实施例提供了一种管材检测装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图3所示，本实施例中，螺纹孔内有延其长度方向开设的卡槽2211，限位杆部2313的外壁上设置有与卡槽2211相适配的第一限位块2314。

在本技术方案中，为使得限位杆部2313上的限位头能够精准的对准限位齿条232，为此需要将限位杆部2313进行限制，即在其上设置有第一限位块2314，在杆体221上开设有卡槽2211，通过卡接的方式，从而达到限制限位杆部2313转动的目的。

实施例4：

本实施例提供了一种管材检测装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

本实施例中，限位杆部2313上的限位头上还设置有压力感应器，用于检测限位头抵紧在限位齿条232上后的压力值。

在本技术方案中，通过在限位杆部2313上的限位头上设置压力感应器，来检测限位头与限位齿条232之间的压力，以便于知晓对于杆体221的锁紧程度。

实施例5：

本实施例提供了一种管材检测装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图4所示，本实施例中，第一限位部210上的夹具222和第二限位部220上的夹具222结构相同，该夹具222包括：上夹板2221，为弧形结构，且上下滑动的设置于杆体221上，且其弧形凹面朝下设置；下夹板2222，为弧形结构，且固定于杆体221上，且其弧形凹面朝上设置；以及调节件，用于调节上夹板2221、下夹板2222之间的间距。

在本技术方案中，由于检测的管材的规格不同，其内外径也不一致，为能够对不同规格的管材均能够进行检测，为此将夹具222设置成可调节的夹具222，即将上夹板2221滑动的设置在杆体221上，并通过调节件来调整上夹板2221和下夹板2222之间的间距；其中将上夹板2221和下夹板2222设置为弧形结构，以增大二者与检测管材的接触面积。

如图4所示，在本实施例中，优化的，调节件包括：顶块2223，设置于杆体221的侧上端，其上有上下贯穿开设的导通孔；导杆2224，竖直设置，其上端穿过导通孔，下端延伸至上夹板2221上；调节弹簧2225，套设置于导杆2224上，上端抵紧于顶块2223，下端抵紧于上夹板2221。

在本技术方案中，通过将导杆2224向上拉动，使得上夹板2221上移，在检测管材嵌入上夹板2221和下夹板2222之间后，松开导杆2224，在调节弹簧2225的弹力作用下，上夹板2221向下移动，并抵紧在检测管材上，在上夹板2221和下夹板2222的共同作用下，从而将检测管材进行夹紧，非常方便，有效的提高了夹紧或者是松开管材的效率。

如图4所示，在本实施例中，优化的，导杆2224上端伸出顶块2223的部分还设置有第二限位块2226，在调节弹簧2225推动上夹板2221向下移动一段距离后，限制其继续移动。

在本技术方案中，通过在顶块2223上设置第二限位块2226，以用于对导杆2224进行限位。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种管材检测装置，包括：

支撑部件(100)，分为上下设置的底座(110)和顶板(120)，所述底座(110)和顶板(120)之间通过竖直设置的支撑柱(130)相连；

检测件固定部件(200)，设置于所述底座(110)上，用于固定检测件；

压力检测部件(300)，设置于所述顶板(120)上，用于测量其向下移动时作用于检测件上的压力值；

其特征在于，所述检测件固定部件(200)包括：

第一限位部(210)，固定设置于所述底座(110)上，用于对检测件其中一端进行限位；

第二限位部(220)，滑动设置于所述底座(110)上，用于对检测件另一端进行限位；

以及锁紧部(230)，用于将所述第二限位部(220)锁止在所述底座(110)上。

2.根据权利要求1所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述底座(110)上设置有滑槽(111)，位于其上端端面上；第一槽口(112)，位于其侧端面上，且与滑槽(111)相连通；其中，所述滑槽(111)、第一槽口(112)的长度方向均一致；

所述第二限位部(220)包括：杆体(221)，竖直设置，且其下端与所述滑槽(111)滑动连接；以及夹具(222)，设置于所述杆体(221)上，用于夹紧检测件的端部；

所述杆体(221)位于所述滑槽(111)内的一端有沿水平方向贯穿设置的螺纹孔，所述锁紧部(230)包括锁紧杆(231)，所述锁紧杆(231)的端部穿过所述第一槽口(112)后与所述螺纹孔螺纹连接，在所述锁紧杆(231)的端部穿过所述杆体(221)后，抵紧于所述滑槽(111)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述滑槽(111)正对于第一槽口(112)的内壁上开设有第二槽口(113)，所述第二槽口(113)的长度方向与所述第一槽口(112)一致，所述第二槽口(113)内有沿其长度方向设置的限位齿条(232)；

锁紧杆(231)依次分为头部(2311)，位于所述底座(110)的外侧；螺纹杆部(2312)，用于与所述螺纹孔螺纹连接；以及限位杆部(2313)，与所述螺纹杆部(2312)转动连接，其端部设有与所述限位齿条(232)的齿部相适配的限位头；在所述锁紧杆(231)的限位杆部(2313)伸出所述杆体(221)后，其限位头抵紧于所述限位齿条(232)上。

4.根据权利要求3所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述螺纹孔内有延其长度方向开设的卡槽(2211)，所述限位杆部(2313)的外壁上设置有与所述卡槽(2211)相适配的第一限位块(2314)。

5.根据权利要求3所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述限位杆部(2313)上的限位头上还设置有压力感应器，用于检测所述限位头抵紧在限位齿条(232)上后的压力值。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述第一限位部(210)上的夹具(222)和第二限位部(220)上的夹具(222)结构相同，该夹具(222)包括：

上夹板(2221)，为弧形结构，且上下滑动的设置于所述杆体(221)上，且其弧形凹面朝下设置；

下夹板(2222)，为弧形结构，且固定于所述杆体(221)上，且其弧形凹面朝上设置；

以及调节件，用于调节所述上夹板(2221)、下夹板(2222)之间的间距。

7.根据权利要求6所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述调节件包括：

顶块(2223)，设置于所述杆体(221)的侧上端，其上有上下贯穿开设的导通孔；

导杆(2224)，竖直设置，其上端穿过所述导通孔，下端延伸至所述上夹板(2221)上；

调节弹簧(2225)，套设置于所述导杆(2224)上，上端抵紧于所述顶块(2223)，下端抵紧于所述上夹板(2221)。

8.根据权利要求7所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述导杆(2224)上端伸出所述顶块(2223)的部分还设置有第二限位块(2226)，在所述调节弹簧(2225)推动所述上夹板(2221)向下移动一段距离后，限制其继续移动。

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