CN216208049U - 一种可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置，包括：固定板，所述固定板的单体呈“n”型，且固定板的前端左侧通过翻转的方式连接有前挡板，并且固定板的前端右侧转动连接有活动块，所述活动杆的中部左侧和中部右侧分别贯穿于固定板的左侧和右侧内部，且活动杆在固定板的内部构成滑动结构，并且活动杆的前表面右侧呈锯齿状结构。该可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置，一次检测多个电池保护板放置，节省了对电池保护板的检测时间，且可以对电池保护板的韧性进行同时检测，实用性更强，并且可以对检测人员进行保护，防止检测电池保护板时，电池保护板发生崩断飞溅。

Description

一种可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池保护板技术领域，具体为一种可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置。

背景技术

电池使在生活中常见的功能设备，为了防止电池发生碰撞而损坏，所以会在电池的外侧会有电池保护板来对电池主体进行保护，在电池保护板出厂前则会对使用到电池保护板用硬度检测装置对电池保护板进行检测。

现有技术方案存在以下缺陷，需要对电池依次检测，检测时间过长，浪费时间，且不方便对电池保护板的韧性进行检测，实用性不高，并且质量不合格的产品在检测的过程中损坏易发生崩断飞溅，对检测员造成伤害，因此，我们提出一种可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的电池保护板用硬度检测装置在使用时，需要对电池依次检测，检测时间过长，浪费时间，且不方便对电池保护板的韧性进行检测，实用性不高，并且质量不合格的产品在检测的过程中损坏易发生崩断飞溅，对检测员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置，包括：

底板，所述底板的下表面贴合与桌面之上，且底板的前表面安装有控制器，并且底板的上表面中部等间距设有长槽，而且长槽的前端与底板的前表面处于同一平面；

其中长槽的内部左右两侧设有弹性条，且弹性条的单体在长槽的内部呈对称设置，并且弹性条的形状呈半圆形；

固定板，所述固定板的单体呈“n”型，且固定板的前端左侧通过翻转的方式连接有前挡板，并且固定板的前端右侧转动连接有活动块；

其中活动块的前端呈长条形,且活动块的中部贯穿在与固定板为翻转连接的前挡板的右端；

活动杆，所述活动杆的中部左侧和中部右侧分别贯穿于固定板的左侧和右侧内部，且活动杆在固定板的内部构成滑动结构，并且活动杆的前表面右侧呈锯齿状结构；

其中活动杆的中部左端连接有与固定板的左端内部构成滑动结构的连接条，且连接条的形状呈“工”字形。

优选的，所述底板的上表面连接有立杆，且立杆的单体上端连接于顶板的下表面拐角处。

优选的，所述顶板的下表面中心处，固定连接有液压杆，且液压杆的下端连接有与固定板内表面构成滑动结构的压板；

其中压板的中部下端等间距设有开口，且压板的左右两侧均开设有“T”形凸块结构，并且压板的“T”形凸块结构连接于固定板的内部。

优选的，所述活动杆的中部右端贯穿在连接杆的内部，且连接杆的下端通过固定的方式连接于活动板的上表面，并且电机的上表面固定有电机；

其中电机的输出端固定有与活动杆的右端前表面为啮合连接的固定盘，且活动杆的外表面与连接杆的内部构成滑动结构，并且连接杆的中部呈格栅状。

优选的，所述活动板的右侧滑动在与底板的右侧内部为固定结构的短杆的外表面，且活动板的右端贯穿连接于握杆的外表面，并且握杆的上端突出于底板的上表面；

其中握杆与底板构成转动结构，且握杆的外表面与活动板的内部右侧为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置，一次检测多个电池保护板放置，节省了对电池保护板的检测时间，且可以对电池保护板的韧性进行同时检测，实用性更强，并且可以对检测人员进行保护，防止检测电池保护板时，电池保护板发生崩断飞溅；

1.设置有底板、弹性条和长槽，底板的上表面等间距开设有长槽，且长槽的内部设有半圆形的弹性条，将带电池保护板依次放置长槽的内部，便可以对多个电池保护板进行同时检测，使用时更加节省时间，提高对电池保护板的检测效率；

2.设置有活动杆、固定盘和电机，活动杆的中部左侧和中部右侧分别贯穿在固定板的左侧和右侧内部，且活动杆的右端前表面与固定盘为啮合链接，并且固定盘的下端固定在电机的输出端，因此可以使活动杆在固定板的内部进行左右移动从而对电池保护板的韧性进行检测，实用性强；

3.设置有固定板、前挡板和活动块，固定板的前端左侧翻转连接有前挡板，且前挡板的右端与长槽为卡和连接，并且压板的四周与固定板的内表面紧密贴合，因此使固定板的内部成为一个封闭空间，这样便可以防止在检测过程中，电池保护板发生崩断飞溅，从而对检测员进行保护，使用时更加安全。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型压板、固定板、前挡板和活动块的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、弹性条；3、立杆；4、顶板；5、液压杆；6、压板；7、固定板；8、活动杆；9、连接条；10、连接杆；11、固定盘；12、电机；13、活动板；14、短杆；15、握杆；16、前挡板；17、活动块；18、控制器；19、长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置，包括：底板1、固定板7和活动杆8，在使用前，底板1的下表面放置在桌面之上，然后将电池保护板的下端对准长槽19，再将电池保护板推入长槽19的内部，使电池保护板夹持在弹性条2的单体之间，保证电池保护板放置稳定，然后将前挡板16进行翻转，使前挡板16的右端开口处与活动块17的前端吻合，这样便可以使活动块17的中贯穿在前挡板16的右侧内部，在对活动块17进行转动，使活动块17与前挡板16卡合，且长槽19和活动杆8的中部开口处以及压板6的下端开口处均处于同一平面，在通过控制器18控制固定在顶板4的下表面的液压杆5进行伸缩，同时立杆3的单体对顶板4进行支撑，从而使压板6下降更加稳定，这样便可以对电池保护板进行纵向挤压对多个电池保护板进行硬度测试；

参考图2和图3，当需要对电池保护板的韧性进行检测时，只需要将电机12的开关打开，控制固定盘11的转动方向，这样便可以通过固定盘11带动活动杆8在连接杆10的内部进行左右滑动，同时连接条9会对活动杆8的中部左端进行支撑，在活动杆8滑动的过程中活动杆8的中部便会使电池保护板横向弯曲，从而对电池保护板进行韧性检测，当活动杆8的中部格栅状左右两侧与固定板7的内表面接触后，出现裂缝或是断裂的电池保护板则为不合格产品，表面完好的则是合格产品，然后转动握杆15，使活动板13在短杆14的外表面进行上下滑动，在活动板13滑动的同时连接杆10也会带动活动杆8在固定板7的内部进行升降，这样便可以对电池保护板的各个位置进行检测，实用性强；

参考图1、图3和图4，在对电池保护板进行检测时压板6、固定板7和前挡板16形成一个封闭的空间，在压板6对电池保护板进行纵向挤压时，或时活动杆8在对电池保护板进行横向弯曲时，质量不合格的电池保护板易发生崩断飞溅的，这时电池保护板的残片便会触碰到压板6的下表面、固定板7的内表面和前挡板16的后表面，使电池保护板的残片不会溅出对检测员造成伤害，使用时更加安全。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置，其特征在于：包括：

底板（1），所述底板（1）的下表面贴合与桌面之上，且底板（1）的前表面安装有控制器（18），并且底板（1）的上表面中部等间距设有长槽（19），而且长槽（19）的前端与底板（1）的前表面处于同一平面；

其中长槽（19）的内部左右两侧设有弹性条（2），且弹性条（2）的单体在长槽（19）的内部呈对称设置，并且弹性条（2）的形状呈半圆形；

固定板（7），所述固定板（7）的单体呈“n”型，且固定板（7）的前端左侧通过翻转的方式连接有前挡板（16），并且固定板（7）的前端右侧转动连接有活动块（17）；

其中活动块（17）的前端呈长条形,且活动块（17）的中部贯穿在与固定板（7）为翻转连接的前挡板（16）的右端；

活动杆（8），所述活动杆（8）的中部左侧和中部右侧分别贯穿于固定板（7）的左侧和右侧内部，且活动杆（8）在固定板（7）的内部构成滑动结构，并且活动杆（8）的前表面右侧呈锯齿状结构；

其中活动杆（8）的中部左端连接有与固定板（7）的左端内部构成滑动结构的连接条（9），且连接条（9）的形状呈“工”字形。

2.根据权利要求1所述的一种可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面连接有立杆（3），且立杆（3）的单体上端连接于顶板（4）的下表面拐角处。

3.根据权利要求2所述的一种可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置，其特征在于：所述顶板（4）的下表面中心处，固定连接有液压杆（5），且液压杆（5）的下端连接有与固定板（7）内表面构成滑动结构的压板（6）；

其中压板（6）的中部下端等间距设有开口，且压板（6）的左右两侧均开设有“T”形凸块结构，并且压板（6）的“T”形凸块结构连接于固定板（7）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置，其特征在于：所述活动杆（8）的中部右端贯穿在连接杆（10）的内部，且连接杆（10）的下端通过固定的方式连接于活动板（13）的上表面，并且电机（12）的上表面固定有电机（12）；

其中电机（12）的输出端固定有与活动杆（8）的右端前表面为啮合连接的固定盘（11），且活动杆（8）的外表面与连接杆（10）的内部构成滑动结构，并且连接杆（10）的中部呈格栅状。

5.根据权利要求4所述的一种可避免崩断飞溅的电池保护板用硬度检测装置，其特征在于：所述活动板（13）的右侧滑动在与底板（1）的右侧内部为固定结构的短杆（14）的外表面，且活动板（13）的右端贯穿连接于握杆（15）的外表面，并且握杆（15）的上端突出于底板（1）的上表面；

其中握杆（15）与底板（1）构成转动结构，且握杆（15）的外表面与活动板（13）的内部右侧为螺纹连接。

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