CN216206034U - 一种汽车内饰件尺寸检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车内饰件尺寸检测工装，涉及汽车内饰件检测技术领域，包括固定板，所述固定板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的数量为两个，本实用新型的有益效果为：拉动第二夹持板进行移动，将需要检测的内饰放置在固定板的上表面，松开第二夹持板，利用收缩弹簧带动活动块进行移动，启动转动电机，利用转动电机带动双向丝杆进行转动，使第一滑块的进行移动，带动第一夹持板与第二夹持板对内饰进行多方位夹持，利用激光测距仪对两个第一夹持板以及两个第二夹持板之间的距离进行检测，进而对内饰进行检测，更加方便。

Description

一种汽车内饰件尺寸检测工装

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰件检测技术领域，具体为一种汽车内饰件尺寸检测工装。

背景技术

汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，汽车内饰件在加工完成后，需对其整体尺寸进行检测，以剔除其中的不合格产品，但是目前人们所使用的检测装置在进行检测时较为麻烦，为此我们提出了一种汽车内饰件尺寸检测工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车内饰件尺寸检测工装，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车内饰件尺寸检测工装，包括固定板，所述固定板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的数量为两个，两个所述第一滑块分别螺纹套接至双向丝杆两端的表面，所述第一滑块的顶部固定安装有第一夹持板，所述固定板的上表面且位于第一滑槽相对应的两侧均开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的内腔滑动连接有活动块。

优选的，所述活动块的上表面固定安装有第二夹持板，所述第一弹簧槽的内腔固定安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端与活动块固定连接。

优选的，所述固定板的内部且位于第一弹簧槽相对应的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与活动块固定连接。

优选的，所述固定板的一侧固定安装有电机安装箱，所述电机安装箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端延伸至第一滑槽的内腔且与双向丝杆固定连接。

通过使用上述技术方案，便于人们对汽车内饰件的尺寸进行检测。

优选的，其中一个所述第二夹持板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有激光测距仪，所述激光测距仪的设置有安装块，所述安装块的表面开设有限位槽。

优选的，所述第二夹持板的内部开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内腔固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块的一端延伸至限位槽的内腔。

优选的，所述第二夹持板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有电磁铁与磁性块，所述磁性块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至第二弹簧槽的内腔且与限位块固定连接。

通过使用上述技术方案，便于对激光测距仪进行安装或拆卸。

本实用新型提供了一种汽车内饰件尺寸检测工装，具备以下有益效果：

1、该汽车内饰件尺寸检测工装，通过转动电机、双向丝杆、第一滑块、第一夹持板、激光测距仪以及第二夹持板的配合使用，拉动第二夹持板进行移动，将需要检测的内饰放置在固定板的上表面，松开第二夹持板，利用收缩弹簧带动活动块进行移动，启动转动电机，利用转动电机带动双向丝杆进行转动，使第一滑块的进行移动，带动第一夹持板与第二夹持板对内饰进行多方位夹持，利用激光测距仪对两个第一夹持板以及两个第二夹持板之间的距离进行检测，进而对内饰进行检测，更加方便。

2、该汽车内饰件尺寸检测工装，通过伸缩弹簧、限位块、限位槽、电磁铁、磁性块以及连接杆的配合使用，启动电磁铁，利用电磁铁对磁性块进行吸引，使限位块收入第二弹簧槽的内腔，将激光测距仪伸入安装槽的内腔，对伸缩弹簧进行挤压，当限位槽到达限位块的位置时，关闭电磁铁，利用伸缩弹簧的伸缩性，推动限位块进行移动，使限位块伸入限位槽的内腔，对激光测距仪进行固定，便于人们对激光测距仪进行安装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯视的剖视示意图；

图3为本实用新型第二夹持板的俯视剖视图。

图中：1、固定板；2、第一滑槽；3、双向丝杆；4、第一滑块；5、第一夹持板；6、第一弹簧槽；7、收缩弹簧；8、活动块；9、第二夹持板；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、电机安装箱；13、转动电机；14、安装槽；15、激光测距仪；16、安装块；17、限位槽；18、第二弹簧槽；19、伸缩弹簧；20、限位块；21、活动槽；22、电磁铁；23、连接杆；24、磁性块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车内饰件尺寸检测工装，包括固定板1，固定板1的上表面设置有用于对内饰件进行夹持的第一夹持板5与第二夹持板9，第一夹持板5与第二夹持板9的数量均为两个，固定板1的上表面开设有可供双向丝杆3进行转动的第一滑槽2，第一滑槽2的内腔转动连接有用于带动第一滑块4进行移动的双向丝杆3，第一滑槽2的内腔滑动连接有用于带动第一夹持板5进行移动的第一滑块4，第一滑块4的数量为两个，两个第一滑块4分别螺纹套接至双向丝杆3两端的表面，第一滑块4与第一夹持板5固定连接，固定板1的上表面且位于第一滑槽2相对应的两侧均开设有可供活动块8进行活动的第一弹簧槽6，第一弹簧槽6的内腔滑动连接有用于带动第二夹持板9进行移动的活动块8，活动块8与第二夹持板9固定连接，第一弹簧槽6的内腔固定安装有用于带动活动块8进行移动的收缩弹簧7，收缩弹簧7的一端与活动块8固定连接，固定板1的内部且位于第一弹簧槽6相对应的两侧均开设有可供第二滑块11进行滑动的第二滑槽10，第二滑槽10的内腔滑动连接有用于对活动块8进行限位的第二滑块11，第二滑块11与活动块8固定连接，固定板1的一侧固定安装有可以对转动电机13进行保护的电机安装箱12，电机安装箱12的内部固定安装有用于带动双向丝杆3进行转动的转动电机13，转动电机13的输出端延伸至第一滑槽2的内腔且与双向丝杆3固定连接，通过转动电机13、双向丝杆3、第一滑块4、第一夹持板5、激光测距仪15以及第二夹持板9的配合使用，拉动第二夹持板9进行移动，将需要检测的内饰放置在固定板1的上表面，松开第二夹持板9，利用收缩弹簧7带动活动块8进行移动，启动转动电机13，利用转动电机13带动双向丝杆3进行转动，使第一滑块4的进行移动，带动第一夹持板5与第二夹持板9对内饰进行多方位夹持，利用激光测距仪15对两个第一夹持板5以及两个第二夹持板9之间的距离进行检测，进而对内饰进行检测，更加方便。

其中一个第二夹持板9的内部开设有用于安装激光测距仪15的安装槽14，安装槽14的内腔设置有用于对两个第一夹持板5或两个第二夹持板9之间距离进行检测的激光测距仪15，激光测距仪15的设置有与安装槽14相适配的安装块16，安装块16的表面开设有与限位块20相适配的限位槽17，第二夹持板9的内部开设有用于安装伸缩弹簧19的第二弹簧槽18，第二弹簧槽18的内腔固定安装有用于推动限位块20进入限位槽17内腔的伸缩弹簧19，伸缩弹簧19的一端固定连接有与限位槽17相适配的限位块20，限位块20的一端延伸至限位槽17的内腔，第二夹持板9的内部开设有可供磁性块24进行活动的活动槽21，活动槽21的内腔设置有电磁铁22与磁性块24，磁性块24的一侧固定安装有用于连接限位块20与磁性块24的连接杆23，连接杆23的一端延伸至第二弹簧槽18的内腔且与限位块20固定连接，通过伸缩弹簧19、限位块20、限位槽17、电磁铁22、磁性块24以及连接杆23的配合使用，启动电磁铁22，利用电磁铁22对磁性块24进行吸引，使限位块20收入第二弹簧槽18的内腔，将激光测距仪15伸入安装槽14的内腔，对伸缩弹簧19进行挤压，当限位槽17到达限位块20的位置时，关闭电磁铁22，利用伸缩弹簧19的伸缩性，推动限位块20进行移动，使限位块20伸入限位槽17的内腔，对激光测距仪15进行固定，便于人们对激光测距仪15进行安装拆卸。

综上所述，该汽车内饰件尺寸检测工装，使用时，首先启动电磁铁22，利用电磁铁22对磁性块24进行吸引，使限位块20收入第二弹簧槽18的内腔，将激光测距仪15伸入安装槽14的内腔，对伸缩弹簧19进行挤压，当限位槽17到达限位块20的位置时，关闭电磁铁22，利用伸缩弹簧19的伸缩性，推动限位块20进行移动，使限位块20伸入限位槽17的内腔，对激光测距仪15进行固定，拆卸时反向操作即可，拉动第二夹持板9进行移动，将需要检测的内饰放置在固定板1的上表面，松开第二夹持板9，利用收缩弹簧7带动活动块8进行移动，启动转动电机13，利用转动电机13带动双向丝杆3进行转动，使第一滑块4的进行移动，带动第一夹持板5与第二夹持板9对内饰进行多方位夹持，利用激光测距仪15对两个第一夹持板5以及两个第二夹持板9之间的距离进行检测，进而对内饰进行检测，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车内饰件尺寸检测工装，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内腔转动连接有双向丝杆(3)，所述第一滑槽(2)的内腔滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的数量为两个，两个所述第一滑块(4)分别螺纹套接至双向丝杆(3)两端的表面，所述第一滑块(4)的顶部固定安装有第一夹持板(5)，所述固定板(1)的上表面且位于第一滑槽(2)相对应的两侧均开设有第一弹簧槽(6)，所述第一弹簧槽(6)的内腔滑动连接有活动块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件尺寸检测工装，其特征在于：所述活动块(8)的上表面固定安装有第二夹持板(9)，所述第一弹簧槽(6)的内腔固定安装有收缩弹簧(7)，所述收缩弹簧(7)的一端与活动块(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件尺寸检测工装，其特征在于：所述固定板(1)的内部且位于第一弹簧槽(6)相对应的两侧均开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内腔滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)与活动块(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件尺寸检测工装，其特征在于：所述固定板(1)的一侧固定安装有电机安装箱(12)，所述电机安装箱(12)的内部固定安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出端延伸至第一滑槽(2)的内腔且与双向丝杆(3)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种汽车内饰件尺寸检测工装，其特征在于：其中一个所述第二夹持板(9)的内部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内腔设置有激光测距仪(15)，所述激光测距仪(15)的设置有安装块(16)，所述安装块(16)的表面开设有限位槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种汽车内饰件尺寸检测工装，其特征在于：所述第二夹持板(9)的内部开设有第二弹簧槽(18)，所述第二弹簧槽(18)的内腔固定安装有伸缩弹簧(19)，所述伸缩弹簧(19)的一端固定连接有限位块(20)，所述限位块(20)的一端延伸至限位槽(17)的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种汽车内饰件尺寸检测工装，其特征在于：所述第二夹持板(9)的内部开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)的内腔设置有电磁铁(22)与磁性块(24)，所述磁性块(24)的一侧固定安装有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一端延伸至第二弹簧槽(18)的内腔且与限位块(20)固定连接。

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