CN216205997U - 一种极耳包胶位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池极耳检测设备技术领域，尤其是一种极耳包胶位置检测装置，针对了极耳贴附胶片检测不便的问题，现提出如下方案，其包括底板，不完全齿轮上传动连接有间歇移动机构，固定套的外侧面设置有限位机构，本实用新型中当对极耳胶进行位置检测时，间歇移动机构带动金属探板进行间歇式下压，限位机构对间歇移动机构的移动进行限位，当输料装置带动金属极耳到达金属探板的正下方时，金属探板的底端下压触碰到金属极耳的极耳胶和金属极耳本体上，如果极耳胶位置偏移或者漏贴，金属探板和极耳胶对应的局部底端直接碰触到金属极耳本体上，从而形成短路，报警器进行报警，大大地提高了企业产品的良品率，降低了后续成品的风险。

Description

一种极耳包胶位置检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池极耳检测设备技术领域，尤其涉及一种极耳包胶位置检测装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，在电动汽车高速发展的今天，动力电池上的动力极耳得到了前所未有的发展机遇，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。

然而，在连续的自动化生产过程中，由于设备原因，偶尔也会出现没有贴附胶片歪斜或者没有贴附的现象，出现不良品，那么这种极耳就有可能直接流转到客户端，一般依靠人工抽检，效率较低且容易漏检。

因此，需要一种极耳包胶位置检测装置，用以解决极耳贴附胶片检测不便的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种极耳包胶位置检测装置，解决了极耳贴附胶片检测不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种极耳包胶位置检测装置，包括底板，所述底板的顶端固定有呈对称分布的固定套，所述底板的顶端侧面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮上传动连接有间歇移动机构，所述底板的正上方设置有顶板，所述顶板的顶端侧面上设置有报警器和控制器，报警器和控制器电性连接，所述固定套的外侧面设置有限位机构，所述顶板远离驱动电机的一端滑动连接有电源器，所述电源器和控制器电性连接，所述电源器的底部设置有金属探板，所述金属探板的下方设置有输料装置，所述输料装置上设置有金属极耳。

优选的，所述间歇移动机构包括与不完全齿轮啮合连接的齿条，所述齿条的顶端与顶板固定，所述顶板的底端固定有与固定套滑动适配的滑动套，所述滑动套为圆筒且在固定套内滑动，所述滑动套内部顶端侧面和固定套内部底端侧面之间设置有弹簧。

优选的，所述限位机构包括与滑动套外侧壁固定的移动杆，所述移动杆关于滑动套中心轴线呈对称设置，所述固定套的外侧壁上固定有与移动杆滑动适配的限位块，所述限位块上开设有与移动杆适配的限位槽。

优选的，所述顶板远离驱动电机的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆远离顶板的一端和电源器固定，所述顶板的顶端侧面开设有与连接杆位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓。

优选的，所述输料装置上开设有定位槽，定位槽设置有多个且等距分布。

优选的，所述移动杆与限位槽滑动配合的侧面滚动连接有滚珠，滚珠设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中如果极耳胶位置偏移或者漏贴，金属探板的底端直接碰触到金属极耳本体上，从而形成短路，电源器传输信号到控制器内，控制器触发报警器进行报警，机械式驱动检测，成本较低，大大地提高了企业产品的良品率，降低了后续成品的风险。

2、本实用新型中对滑动套的移动进行导向和限位时，移动杆随滑动套上下移动，滑动套向上移动时，移动杆触靠限位槽的顶部侧面，滑动套向上移动时，移动杆触靠限位槽的底部侧面，从而对滑动套的移动进行限位，提高金属探板的移动精度，使得金属探板对金属极耳上极耳胶进行更为精准的检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的间歇移动机构局部结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构局部结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图3中B处放大结构示意图；

图6为金属探板局部结构示意图。

图中：1、间歇移动机构；101、齿条；102、滑动套；103、弹簧；2、限位机构；201、移动杆；202、限位槽；203、限位块；3、底板；4、驱动电机；5、顶板；6、报警器；7、控制器；8、固定套；9、电源器；10、金属探板；11、输料装置；12、金属极耳；13、连接杆；14、调节螺栓；15、不完全齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种极耳包胶位置检测装置，包括底板3，底板3的顶端固定有呈对称分布的固定套8，间歇移动机构1上传动连接有不完全齿轮15，底板3的顶端侧面固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端上固定有不完全齿轮15，不完全齿轮15上传动连接有间歇移动机构1，底板3的正上方设置有顶板5，顶板5的顶端侧面上设置有报警器6和控制器7，报警器6和控制器7电性连接，固定套8的外侧面设置有限位机构2，顶板5远离驱动电机4的一端滑动连接有电源器9，所述电源器9和控制器7电性连接，电源器9的底部设置有金属探板10，金属探板10的下方设置有输料装置11，输料装置11上设置有金属极耳12；当对极耳胶进行位置检测时，输料装置11带动金属极耳12进行传输，输料装置11为皮带轮输料装置，驱动电机4带动不完全齿轮15转动，不完全齿轮15带动间歇移动机构1进行间歇式上下移动，从而间歇移动机构1带动金属探板10进行间歇式下压，限位机构2对间歇移动机构1的移动进行限位和导向，提高间歇移动机构1的移动精度，当输料装置11带动金属极耳12到达金属探板10的正下方时，金属探板10的底端下压触碰到金属极耳12的极耳胶和金属极耳12本体上，金属探板10的底端和极耳胶位置对应，如果极耳胶位置偏移或者漏贴，金属探板10和极耳胶对应的局部底端直接碰触到金属极耳12本体上，从而形成短路，电源器9传输信号到控制器7内，控制器7触发报警器6进行报警，提醒该金属极耳12上的极耳胶漏贴或者位置偏移，如果极耳胶位置正确，金属探板10的底端触碰到极耳胶上，根据极耳胶绝缘特性，不会形成短路，继续检测下一处极耳胶位置，大大地提高了企业产品的良品率，降低了后续成品的风险。

间歇移动机构1包括与不完全齿轮15啮合连接的齿条101，齿条101的顶端与顶板5固定，顶板5的底端固定有与固定套8滑动适配的滑动套102，滑动套102为圆筒且在固定套8内滑动，滑动套102内部顶端侧面和固定套8内部底端侧面之间设置有弹簧103；驱动金属探板10进行往复移动检测时，输料装置11带动金属极耳12进行传输，驱动电机4带动不完全齿轮15转动，不完全齿轮15间歇式带动齿条101移动，齿条101带动顶板5移动，滑动套102内的弹簧103驱动顶板5进行复位，相互配合使得金属探板10进行间歇式下压，在固定套8内当输料装置11带动金属极耳12到达金属探板10的正下方时，金属探板10的底端下压触碰到金属极耳12的极耳胶和金属极耳12本体上，金属探板10的底端和极耳胶位置对应，如果极耳胶位置偏移或者漏贴，金属探板10和极耳胶对应的局部底端直接碰触到金属极耳12本体上，从而形成短路，电源器9传输信号到控制器7内，控制器7触发报警器6进行报警，提醒该金属极耳12上的极耳胶漏贴或者位置偏移，如果极耳胶位置正确，金属探板10的底端触碰到极耳胶上，根据极耳胶绝缘特性，不会形成短路，继续检测下一处极耳胶位置，机械式驱动检测，成本较低，大大地提高了企业产品的良品率，降低了后续成品的风险。

限位机构2包括与滑动套102外侧壁固定的移动杆201，移动杆201关于滑动套102中心轴线呈对称设置，固定套8的外侧壁上固定有与移动杆201滑动适配的限位块203，限位块203上开设有与移动杆201适配的限位槽202；对滑动套102的移动进行导向和限位时，移动杆201随滑动套102上下移动，滑动套102在限位块203内移动，滑动套102向上移动时，移动杆201触靠限位槽202的顶部侧面，滑动套102向下移动时，移动杆201触靠限位槽202的底部侧面，从而对滑动套102的移动进行限位，提高滑动套10的移动精度，进而使得金属探板10对金属极耳12上极耳胶进行更为精准的检测。

顶板5远离驱动电机4的一端滑动连接有连接杆13，连接杆13远离顶板5的一端和电源器9固定，顶板5的顶端侧面开设有与连接杆13位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓14；当需要检测位置不同的极耳胶时，旋松调节螺栓14，使得连接杆13可以在顶板5内移动，调节连接杆13的位置，从而方便地调节金属探板10的位置，以适用于检测位置不同的极耳胶，有效增大了检测范围，结构简单可靠。

输料装置11上开设有定位槽，定位槽设置有多个且等距分布；具体工作时，定位槽可以对金属极耳12进行定位，方便检测。

移动杆201与限位槽202滑动配合的侧面滚动连接有滚珠，滚珠设置有多个；具体工作时，滚珠减小了移动杆201和限位槽202滑动摩擦力，增加了移动杆201高度调节的精度，进一步提高金属探板10的高度调节精度。

工作原理：驱动金属探板10进行往复移动检测时，输料装置11带动金属极耳12进行传输，驱动电机4带动不完全齿轮15转动，不完全齿轮15间歇式带动齿条101移动，齿条101带动顶板5移动，滑动套102内的弹簧103驱动顶板5进行复位，相互配合使得金属探板10进行间歇式下压，在固定套8内当输料装置11带动金属极耳12到达金属探板10的正下方时，金属探板10的底端下压触碰到金属极耳12的极耳胶和金属极耳12本体上，金属探板10的底端和极耳胶位置对应，如果极耳胶位置偏移或者漏贴，金属探板10和极耳胶对应的局部底端直接碰触到金属极耳12本体上，从而形成短路，电源器9传输信号到控制器7内，控制器7触发报警器6进行报警，提醒该金属极耳12上的极耳胶漏贴或者位置偏移，如果极耳胶位置正确，金属探板10的底端触碰到极耳胶上，根据极耳胶绝缘特性，不会形成短路，弹簧103驱动顶板5进行复位，顶板5带动金属探板10上移，完成一个检测工序，继续检测下一处极耳胶位置，移动杆201随滑动套102上下移动，滑动套102在限位块203内移动，滑动套102向上移动时，移动杆201触靠限位槽202的顶部侧面，滑动套102向下移动时，移动杆201触靠限位槽202的底部侧面，从而对滑动套102的移动进行限位，提高金属探板10的移动精度，进而使得金属探板10对金属极耳12上极耳胶进行更为精准的检测。

其余输料装置11为皮带轮式输料为现有机构在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。驱动电机4、控制器7和电源器9可采用市场购置，驱动电机4和控制器7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种极耳包胶位置检测装置，包括底板（3），其特征在于，所述底板（3）的顶端固定有呈对称分布的固定套（8），所述底板（3）的顶端侧面固定有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端上固定有不完全齿轮（15），所述不完全齿轮（15）上传动连接有间歇移动机构（1），所述底板（3）的正上方设置有顶板（5），所述顶板（5）的顶端侧面上设置有报警器（6）和控制器（7），所述报警器（6）和控制器（7）电性连接，所述固定套（8）的外侧面设置有限位机构（2），所述顶板（5）远离驱动电机（4）的一端滑动连接有电源器（9），所述电源器（9）和控制器（7）电性连接，所述电源器（9）的底部设置有金属探板（10），所述金属探板（10）的下方设置有输料装置（11），所述输料装置（11）上设置有金属极耳（12）。

2.根据权利要求1所述的一种极耳包胶位置检测装置，其特征在于，所述间歇移动机构（1）包括与不完全齿轮（15）啮合连接的齿条（101），所述齿条（101）的顶端与顶板（5）固定，所述顶板（5）的底端固定有与固定套（8）滑动适配的滑动套（102），所述滑动套（102）为圆筒且在固定套（8）内滑动，所述滑动套（102）内部顶端侧面和固定套（8）内部底端侧面之间设置有弹簧（103）。

3.根据权利要求1所述的一种极耳包胶位置检测装置，其特征在于，所述限位机构（2）包括与滑动套（102）外侧壁固定的移动杆（201），所述移动杆（201）关于滑动套（102）中心轴线呈对称设置，所述固定套（8）的外侧壁上固定有与移动杆（201）滑动适配的限位块（203），所述限位块（203）上开设有与移动杆（201）适配的限位槽（202）。

4.根据权利要求1所述的一种极耳包胶位置检测装置，其特征在于，所述顶板（5）远离驱动电机（4）的一端滑动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离顶板（5）的一端和电源器（9）固定，所述顶板（5）的顶端侧面开设有与连接杆（13）位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓（14）。

5.根据权利要求1所述的一种极耳包胶位置检测装置，其特征在于，所述输料装置（11）上开设有定位槽，定位槽设置有多个且等距分布。

6.根据权利要求3所述的一种极耳包胶位置检测装置，其特征在于，所述移动杆（201）与限位槽（202）滑动配合的侧面滚动连接有滚珠，滚珠设置有多个。

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