CN216205408U - 一种缓蚀阻垢剂生产用冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缓蚀阻垢剂生产用冷凝装置，包括散热筒体和冷却箱，散热筒体的侧壁设有夹层，散热筒体上设有与夹层连通的进气管、出气管，散热筒体内侧底部设有散热风机；冷却箱的侧壁设有冷却液出口、冷却液入口，冷却箱内转动设有散热管架，散热管架由设置在冷却箱顶部的驱动电机通过齿轮结构驱动其转动，散热管架包括顶管和底管，顶管的底端、底管的顶端均连接有分气仓，两个分气仓之间通过毛细管连接，顶管的顶端通过旋转接头与出气管转动连接，底管的底端与收集箱入口密封连接，底管内设有电磁阀。本实用新型结构设计简单、巧妙，能够高效对高温蒸汽进行冷凝液化处理，并能延长设备使用寿命。

Description

一种缓蚀阻垢剂生产用冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及缓蚀阻垢剂生产装置技术领域，具体涉及一种缓蚀阻垢剂生产用冷凝装置。

背景技术

缓蚀阻垢剂按照磷含量分为无磷缓蚀阻垢剂、低磷缓蚀阻垢剂、普通缓蚀阻垢剂。缓蚀阻垢剂对于金属设备腐蚀的控制特别是点蚀控制，独具优良的补属膜防点蚀的性能，有效防止金属的腐蚀。

缓蚀阻垢剂生产时需要把各种原料和水放入到反应釜中，然后通过反应釜对原料进行混合和加热，然后把制成的产品排出，排出的产品为高温气体，所以需要对产品进行冷凝降温，现在大多是直接把反应釜中温度较高的产品通入到冷凝机构中，由于温度较高对冷凝机构带来损伤，缩短冷凝机构的使用寿命。

目前在对反应釜内的高温气体进行冷凝时，一般外界冷凝器进行冷凝，但是由于反应釜内的高温气体温度较高，使得经由冷凝器的时候冷凝缓蚀阻垢剂蒸汽的效果不是很好，容易导致冷凝缓蚀阻垢蒸汽冷凝不均匀，冷凝液不能很好的将冷凝液排出的情况。为此，我们提出缓蚀阻垢剂生产用冷凝装置。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种缓蚀阻垢剂生产用冷凝装置，具体方案如下：

一种缓蚀阻垢剂生产用冷凝装置，包括散热筒体和冷却箱，所述散热筒体的侧壁设有夹层，散热筒体上设有与所述夹层连通的进气管、出气管，散热筒体内侧底部设有散热风机；所述冷却箱的侧壁设有冷却液出口、冷却液入口，冷却箱内转动设有散热管架，所述散热管架由设置在冷却箱顶部的驱动电机通过齿轮结构驱动其转动，散热管架包括顶管和底管，所述顶管的底端、底管的顶端均连接有分气仓，两个所述分气仓之间通过毛细管连接，顶管的顶端通过旋转接头与所述出气管转动连接，底管的底端与收集箱入口密封连接，底管内设有电磁阀；所述散热风机、驱动电机以及电磁阀均电性连接至控制器。

基于上述，所述收集箱内设有气压传感器，收集箱的顶部还设有与所述出气管连通的气体回流管，所述气体回流管上设有输气泵，所述气压传感器、输气泵均与所述控制器电性连接。

基于上述，所述散热筒体、散热管架的材质均为铝。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，先将高温的蒸汽产品通入散热筒体夹层，通过散热风机进行风冷散热，初步散热后的蒸汽再排入散热管架通过冷却液进行快速液化处理，此结构设计通过增加预冷的环节，有效提高了对蒸汽的液化效率，同时也避免了温差较大的换热过程给设备造成的损坏，延长了设备的使用寿命。

2、本实用新型中，散热管架的结构设计使得预冷后的蒸汽能够充分与散热箱内的冷却液进行高效换热处理，提高蒸汽的液化效率。

3、本实用新型中，通过在收集箱内设有气压传感器，收集箱的顶部还设有与所述出气管连通的气体回流管，气体回流管上设有输气泵，此结构设计可以对未能及时液化的蒸汽进行二次冷却液化处理，避免材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中散热管架的结构示意图。

图中：1.散热筒体；2.夹层；3.进气管；4.散热风机；5.冷却箱；6.散热管架；6-1.顶管；6-2.底管；6-3.分气仓；6-4.毛细管；7.旋转接头；8.驱动电机；9.冷却液出口；10.冷却液入口；11.收集箱；12.气压传感器；13.气体回流管；14.输气泵；15.控制器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种缓蚀阻垢剂生产用冷凝装置，包括散热筒体1和冷却箱5，所述散热筒体1的侧壁设有夹层2，散热筒体1上设有与所述夹层2连通的进气管3、出气管，散热筒体1内侧底部设有散热风机4；所述冷却箱5的侧壁设有冷却液出口9、冷却液入口10，冷却箱5内转动设有散热管架6，所述散热管架6由设置在冷却箱5顶部的驱动电机8通过齿轮结构驱动其转动，散热管架6包括顶管6-1和底管6-2，所述顶管6-1的底端、底管6-2的顶端均连接有分气仓6-3，两个所述分气仓6-3之间通过毛细管6-4连接，顶管6-1的顶端通过旋转接头7与所述出气管转动连接，底管6-2的底端与收集箱11入口密封连接，底管6-2内设有电磁阀。

为便于对该冷凝装置进行控制，上述散热风机4、驱动电机8以及电磁阀均电性连接至控制器15。

考虑到收集箱11内可能存在一部分未能及时液化的蒸汽，故在收集箱11内设有气压传感器12，收集箱11的顶部还设有与所述出气管连通的气体回流管13，所述气体回流管13上设有输气泵14，所述气压传感器12、输气泵14均与所述控制器15电性连接。

为确保蒸汽与外部空气以及冷却液之间的换热效率，所述散热筒体1、散热管架6的材质均为铝。

本实用新型具体工作原理：通过控制器15设定电磁阀打开的间隔时间以及打开的时长，设定气压传感器12的阈值，高温蒸汽经进气管3排入夹层2，通过散热风机4进行初步散热，而后蒸汽进入散热管架6，与冷却箱5内的冷却液进行换热液化，液化后的产品进入收集箱11。当气压传感器12所测收集箱11内的压力值超过阈值时，控制器15启动输气泵14，将收集箱11内的气体重新排入排气管进行二次冷凝液化，当压力值低于控制器15设定阈值后，输气泵14延时工作10秒后停止工作。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种缓蚀阻垢剂生产用冷凝装置，其特征在于：包括散热筒体（1）和冷却箱（5），所述散热筒体（1）的侧壁设有夹层（2），散热筒体（1）上设有与所述夹层（2）连通的进气管（3）、出气管，散热筒体（1）内侧底部设有散热风机（4）；所述冷却箱（5）的侧壁设有冷却液出口（9）、冷却液入口（10），冷却箱（5）内转动设有散热管架（6），所述散热管架（6）由设置在冷却箱（5）顶部的驱动电机（8）通过齿轮结构驱动其转动，散热管架（6）包括顶管（6-1）和底管（6-2），所述顶管（6-1）的底端、底管（6-2）的顶端均连接有分气仓（6-3），两个所述分气仓（6-3）之间通过毛细管（6-4）连接，顶管（6-1）的顶端通过旋转接头（7）与所述出气管转动连接，底管（6-2）的底端与收集箱（11）入口密封连接，底管（6-2）内设有电磁阀；所述散热风机（4）、驱动电机（8）以及电磁阀均电性连接至控制器（15）。

2.根据权利要求1所述的缓蚀阻垢剂生产用冷凝装置，其特征在于：所述收集箱（11）内设有气压传感器（12），收集箱（11）的顶部还设有与所述出气管连通的气体回流管（13），所述气体回流管（13）上设有输气泵（14），所述气压传感器（12）、输气泵（14）均与所述控制器（15）电性连接。

3.根据权利要求1所述的缓蚀阻垢剂生产用冷凝装置，其特征在于：所述散热筒体（1）、散热管架（6）的材质均为铝。

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