CN216205354U - 炉筒缓冷降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉筒缓冷降温装置，用于对输送物料的炉筒（1）及炉筒（1）内的物料进行降温，包括喷淋室（2）和喷淋装置（3），在使用状态下炉筒（1）伸出烧结炉的一端穿过喷淋室（2）的两侧并且可相对喷淋室（2）滚动用于将物料从炉筒（1）的一端向另一端输送，喷淋装置（3）设置在喷淋室（2）内，用于向炉筒（1）的外表面喷淋冷却液。本实用新型的有益效果是：本实用新型在炉筒出料的一端处设置喷淋室，并于喷淋室内采用喷淋装置向炉筒的外表面喷淋冷却液，达到对炉筒及炉筒内锂电池负极材料降温的效果。

Description

炉筒缓冷降温装置

技术领域

本实用新型涉及一种炉筒缓冷降温装置，属于电池负极材料烧结处理设备技术领域。

背景技术

锂电池负极材料，由炭经过烧结以及后续工续的处理制成，为了保证锂电池的质量，避免锂电池使用时易于损坏，需对炭的形状进行处理，使烧结时炭的形状为球形，为实现对炭的形状的改变，当前的处理方法是在炭的表面包裹沥青，再于氮气的气氛下进行烧结处理，沥青在烧结过种中碳化，并确保炭颗粒整体为球形，碳化后的沥青与炭成为一体，在烧结处理完成后的物料收集过程，由于物料收集后不再处于氮气的气氛下，为了避免锂电池负极材料与空气接触而产生燃烧或氧化，因此锂电池负极材料的温度不能过高，在物料收集前需要其进行降温处理，当前对锂电池负极材料烧结后降温所采用的方式是先使其通过较长且外表面裸露的输送管道，使物料实现降温，这种降温方式设备较大，使整个锂电池负极材料的处理设备占用的空间较大，而且物料的降温速度低，使锂电池负极材料的处理速度难以得到提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种炉筒缓冷降温装置，解决现有技术中锂电池材料烧结后出料时温度较高的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：炉筒缓冷降温装置，用于对输送物料的炉筒及炉筒内的物料进行降温，包括喷淋室和喷淋装置，在使用状态下炉筒伸出烧结炉的一端穿过喷淋室的两侧并且可相对喷淋室滚动用于将物料从炉筒的一端向另一端输送，喷淋装置设置在喷淋室内，用于向炉筒的外表面喷淋冷却液。本实用新型设置喷淋室和喷淋装置，炉筒穿过喷淋室，喷淋装置向炉筒外表面喷淋冷却液，与炉筒交换热量，使冷却液温度相对升高，而炉筒及炉筒内的锂电池负极材料的温度降低，使从炉出排出的锂电池负极材料的温度降低，有效的解决现有技术中锂电池材料烧结后出料时温度较高的技术问题，本实用新型对锂电池负极材料降温后，锂电池负极材料再进行后续的继续降温时，由于温度相对较低，当低于设定温度的状态下，也可不需在氮气的气氛下进行。

作为本实用新型的进一步改进，炉筒的外表面设置有一个以上的挡板，用于阻止冷却液沿着炉筒的外表面朝向喷淋室外的方向流动。本实用新型在炉筒上设置挡板，对冷却液在炉筒上的流动方向进行限定，冷却液除了向下流动外，在水平方向上的流动受阻，使冷却液在喷淋室内向下流动，避免冷却液沿着炉筒流到喷淋室外。

作为本实用新型的进一步改进，挡板的数量有多个，炉筒上在喷淋室外位于烧结炉的一侧设置有至少一个挡板，用于阻止冷却液沿着炉筒外表面流动进入烧结炉内。本实用新型在靠近烧结的一侧设置挡板，进一步的阻止冷却液向烧结炉内流动，避免冷却液向烧结炉内流动而对烧结炉造成损坏，提高了烧结炉的安全。

作为本实用新型的进一步改进，挡板是环形板，挡板的中心线与炉筒的中心线重合。本实用新型中的挡板为环状，避免由于存在尖角而在炉筒转动过程中与喷淋室的内表面产生干涉。

作为本实用新型的进一步改进，喷淋室的顶部设置有排气口。本实用新型在喷淋室的顶部开设排气口，从喷淋室的顶部排出喷淋室内的热量，避免喷淋室内热量聚集而导致喷淋室内温度过高。

作为本实用新型的进一步改进，喷淋室包括下壳体单元和上壳体单元，下壳体单元的横截面为矩形，上壳体单元呈棱台状，下壳体单元的底端与上壳体单元的顶部固定连接，排气口开设在上壳体单元的顶部。本实用新型中横截面是矩形状的下壳体单元便于在其上开孔供炉筒穿过，上壳体单元下端小上端大的结构，便于热量向上聚集排出。

作为本实用新型的进一步改进，下壳体单元的下部设置集液槽，喷淋到炉筒上的冷却液向下滴落在集液槽内。本实用新型设置集液槽，例于冷却液的收集，避免冷却液从喷淋室的底部流出，确保喷淋室外工作环境干燥。

作为本实用新型的进一步改进，下壳体的底部开设有排液口，用于排出集液槽内收集的冷却液。本实用新型通过在下壳体上开设排液口，可在使用时将收集的冷却液排出而无需停止烧结炉的工作，由于本实用新型在下壳体的底部开设排液口，可及时的将集液槽内的冷却液排出，避免由于集液槽中冷却液的液面过高达到炉筒与喷淋室连接处的高度而从喷淋室溢出，进一步的提高本实用新型使用环境的干燥程度。

作为本实用新型的进一步改进，喷淋装置包括喷淋管和多个喷淋孔，喷淋孔开设在喷淋管上与喷淋管连通，喷淋孔的方向朝下设置，喷淋管设置在喷淋室内且位于炉筒的上方，喷淋管的一端伸出喷淋室用于与盛放冷却液的容器连通。本实用新型中的喷淋管用于向喷淋室内输送冷却液，喷淋孔用于将冷却液喷向炉筒，多个喷淋孔可向炉筒喷淋更多的冷却液，加快炉筒及炉筒内锂电池物料的降温速度。

作为本实用新型的进一步改进，喷淋装置上位于与炉筒的连接处设置有密封装置，密封装置与炉筒的外表面相贴合。本实用新型设置密封装置，更一步的提高炉筒与喷淋室连接处的密封性。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型在炉筒出料的一端处设置喷淋室，并于喷淋室内采用喷淋装置向炉筒的外表面喷淋冷却液，达到对炉筒及炉筒内锂电池负极材料降温的效果，本实用新型中冷却液不会沿着炉筒的长度方向流向喷淋室外，更不会有冷却液流入烧结炉，本实用新型的使用安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

其中：1、炉筒；2、喷淋室；3、喷淋装置；4、挡板；5、排气口；6、下壳体单元；7、上壳体单元；8、集液槽；9、喷淋管；10、喷淋孔；11、密封装置；12、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1和图2所示的炉筒缓冷降温装置，用于对输送物料的炉筒1及炉筒1内的物料进行降温，包括喷淋室2和喷淋装置3，在使用状态下炉筒1伸出烧结炉的一端穿过喷淋室2的两侧并且可相对喷淋室2滚动用于将物料从炉筒1的一端向另一端输送，喷淋装置3设置在喷淋室2内，用于向炉筒1的外表面喷淋冷却液。本实用新型中的炉筒1从烧结炉伸出后设置有支撑座，用于支撑炉筒1并且炉筒1可相对支撑座转动，炉筒1由支撑座支撑并相对支撑座转动本身系现有技术，本实用新型不予详述，本实用新型中炉筒1内表面焊接固定有螺旋叶片12，螺旋叶片12随炉筒1的转动而同步转动，锂电池负极材料在炉筒1转动的同同由螺旋叶片12向前推动，本实用新型中冷却液由喷淋装置3喷淋到炉筒1上，炉筒1和炉筒1内的锂电池负极材料温度降低后从炉筒1端部输出，达到锂电池材料降温的目的。

本实用新型在炉筒1的外表面设置有一个以上的挡板4，用于阻止冷却液沿着炉筒1的外表面朝向喷淋室2外的方向流动，冷却液喷淋到炉筒1上后，沿着炉筒1向下流动，而在水平方向上受到挡板4所阻而不能较大范围的流动。本实用新型中挡板4的数量优选的设置为多个，炉筒1上在喷淋室2外位于烧结炉的一侧设置有至少一个挡板4，用于阻止冷却液沿着炉筒1外表面流动进入烧结炉内，本实用新型中的多个挡板4等间隔的设置。本实用新型中的挡板4优选的设置为环形板，挡板4的内径等于或者略大于炉筒1的外径，挡板4的中心线与炉筒1的中心线重合，挡板4采用焊接的方式与炉筒1固定，本实用新型沿着炉筒1的外表面与挡板4的连接处焊接一圈以提高挡板4与炉筒1连接的强度和密封性。

本实用新型在喷淋室2的顶部设置有排气口5，喷淋室2内的冷却液与炉筒1换热后，温度升高，喷淋室2内整体的温度随之升高，能量从排气口5排出。本实用新型中的喷淋室2包括下壳体单元6和上壳体单元7，下壳体单元6的横截面为矩形，上壳体单元7呈棱台状，上壳体单元7底端长和宽分别与下壳体单元6顶端的长和宽相等，下壳体单元6的底端与上壳体单元7的顶部焊接固定，排气口5开设在上壳体单元7的顶部，本实用新型在排气口5处设置排气管道。本实用新型在下壳体单元7的前后两侧各开设有一个圆形的通孔，炉筒1从下壳体单元7上的圆孔穿过下壳体单元7的前后两侧，本实用新型中通孔的孔径略大于炉筒1的外径，避免对炉筒1的转动造成干扰以及由于摩擦对炉筒1造成损坏。

本实用新型在下壳体单元6的下部设置集液槽8，喷淋到炉筒1上的冷却液向下滴落在集液槽8内。本实用新型在下壳体的底部开设有排液口，用于排出集液槽8内收集的冷却液，本实用新型随着喷淋装置3向炉筒1上喷淋冷却液，排液口排出集液槽8内的冷却液。本实用新型优选的在下壳体单元6的底部开设有前后两个排液口，两个排液口采用排液管道将集液槽8中的冷却液排出。

本实用新型中的喷淋装置3包括喷淋管9和多个喷淋孔10，喷淋孔10开设于喷淋管9上与喷淋管9连通，喷淋孔10的方向朝下设置，喷淋管9设置在喷淋室2内且位于炉筒1的上方，喷淋管9与炉筒1平行，并且喷淋管9的中心线与炉筒1的中心线位于同一竖直平面上，喷淋管9的一端从下壳体单元6的上部伸出喷淋室2用于与盛放冷却液的容器连通，喷淋管9位于喷淋室2内的一端的端部为密封结构，冷却液不会从喷淋室9位于喷淋室2内的一端的端部流出而仅能从喷淋孔10喷出，其中喷淋管9与下壳体单元6的上部可采用焊接相固定，本实用新型可在每个喷淋孔10上各安装有一个喷头（图中未示出），喷头与喷淋孔螺纹配合，喷淋管9内的冷却液通过喷头喷向炉筒1。本实用新型优选的将两个连接排液口的排液管道采用三通与水泵连接，水泵的出水口与喷淋管9位于喷淋室2外的一端连通，以此可实现冷却液的循环使用。

本实用新型在喷淋装置3上位于与炉筒1的连接处设置有密封装置11，密封装置11与炉筒1的外表面相贴合。本实用新型中的密封装置11优选的采用橡胶圈制成，密封装置11套设在炉筒1上并且与炉筒1同轴，密封装置11远离炉筒1的一侧采用多根螺栓可拆卸的安装在下壳体单元7上。

本实用新型对锂电池负极材料烧结后进行降温在氮气的气氛下进行，在经本实用新型降温后，锂电池负极材料的温度降低，再经过后续的降温程序处理后即可收集，由于锂电池负极材料经过了本实用新型的降温处理，其在后续的继续降温处理时，也可不需置于氮气的气氛下进行，由于本实用新型通过喷淋冷却液对锂电池负极材料进行降温，降温的速度快，也不需要如现有技术那般设置较大的降温装置，减少锂电池负极材料降温设备所占用的空间。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.炉筒缓冷降温装置，用于对输送物料的炉筒（1）及炉筒（1）内的物料进行降温，其特征在于：包括喷淋室（2）和喷淋装置（3），在使用状态下炉筒（1）伸出烧结炉的一端穿过喷淋室（2）的两侧并且可相对喷淋室（2）滚动，用于将物料从炉筒（1）的一端向另一端输送，喷淋装置（3）设置在喷淋室（2）内，用于向炉筒（1）的外表面喷淋冷却液。

2.根据权利要求1所述的炉筒缓冷降温装置，其特征在于：炉筒（1）的外表面设置有一个以上的挡板（4），用于阻止冷却液沿着炉筒（1）的外表面朝向喷淋室（2）外的方向流动。

3.根据权利要求2所述的炉筒缓冷降温装置，其特征在于：挡板（4）的数量有多个，炉筒（1）上在喷淋室（2）外位于烧结炉的一侧设置有至少一个挡板（4），用于阻止冷却液沿着炉筒（1）外表面流动进入烧结炉内。

4.根据权利要求3所述的炉筒缓冷降温装置，其特征在于：挡板（4）是环形板，挡板（4）的中心线与炉筒（1）的中心线重合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的炉筒缓冷降温装置，其特征在于：喷淋室（2）的顶部设置有排气口（5）。

6.根据权利要求5所述的炉筒缓冷降温装置，其特征在于：喷淋室（2）包括下壳体单元（6）和上壳体单元（7），下壳体单元（6）的横截面为矩形，上壳体单元（7）呈棱台状，下壳体单元（6）的底端与上壳体单元（7）的顶部固定连接，排气口（5）开设在上壳体单元（7）的顶部。

7.根据权利要求6所述的炉筒缓冷降温装置，其特征在于：下壳体单元（6）的下部设置集液槽（8），喷淋到炉筒（1）上的冷却液向下滴落在集液槽（8）内。

8.根据权利要求7所述的炉筒缓冷降温装置，其特征在于：下壳体的底部开设有排液口，用于排出集液槽（8）内收集的冷却液。

9.根据权利要求1至4任一项所述的炉筒缓冷降温装置，其特征在于：喷淋装置（3）包括喷淋管（9）和多个喷淋孔（10），喷淋孔（10）开设在喷淋管（9）上与喷淋管（9）连通，喷淋孔（10）的方向朝下设置，喷淋管（9）设置在喷淋室（2）内且位于炉筒（1）的上方，喷淋管（9）的一端伸出喷淋室（2）用于与盛放冷却液的容器连通。

10.根据权利要求1至4任一项所述的炉筒缓冷降温装置，其特征在于：喷淋装置（3）上位于与炉筒（1）的连接处设置有密封装置（11），密封装置（11）与炉筒（1）的外表面相贴合。

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