CN216205209U - 汤包溶解系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汤包溶解系统，包括左右横向并列设置的锭块投入装置和回炉材投入装置，所述锭块投入装置左侧设置有若干前后等间距纵向并列的溶解升降装置，所述溶解升降装置与锭块投入装置之间具有纵向设置的轨道，所述轨道上设置有与其滚动配合的机器人转台车，所述回炉材投入装置、锭块投入装置和溶解升降装置的正面底部以及机器人转台车的顶部均固定设置有能够横向导向传动的电动辊道输送机；所述电动辊道输送机的顶面设置有汤包。这种汤包溶解系统能够灵活对应溶汤生产量变化，用汤包高效率溶解，可以耐久性的高温溶解，也可以溶解异种合金，溶解升温后可以立刻搬运溶汤，有效抑制氧化物的产生，保证了铝汤的品质，使用灵活。

Description

汤包溶解系统

技术领域

本实用新型涉及铝合金溶解领域，尤其涉及一种汤包溶解系统。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

铝合金材料都是以铝锭的形式进行移运，并通过铸造加工的方式加工成相应的铝合金产品；现有的铝合金产品铸造加工主要流程是，先将铝锭投放到溶解炉进行溶解，溶解成铝汤后，再将铝汤浇注到相应的成型模具中，得到所需铝合金产品。

溶解炉作为金属溶解装置已经被广泛应用。现有的溶解炉可以分为集中溶解炉和连续溶解炉。集中溶解炉溶解量比较大，可以将大量铝合金材料投入溶解炉中集中溶解，待溶解成铝汤后再通过取汤装置将铝汤转入汤包中，然后转运浇注。这种集中溶解炉在溶解、配汤的不间断流程下时需要配合转汤包、保温炉等装置，操作复杂，花费在夜间、节假日的溶汤保温燃料消耗大，成本高，压铸时，需要设置对应全部计划台数的炉容量，若生产计划变动，会产生很大的亏损，并且需要危险作业，同时伴随有漏汤危险；而连续溶解炉主要是通过投料装置能够实时向溶解室内投送铝合金材料，铝合金材料经溶解后会流到出汤室，然后通过取汤装置从出汤室内取出铝汤进行浇注加工。这种连续溶解炉可以实现铝合金材料的连续融化，但是容易进入空气，保温效果差，铝汤容易氧化，影响品质。而且集中溶解炉和连续溶解炉均不能进行异种合金的溶解，异种合金溶解时需要分散性融化，能耗大，生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够灵活对应溶汤生产量变化且可以进行异种合金溶解的汤包溶解系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种汤包溶解系统，包括左右横向并列设置的锭块投入装置和回炉材投入装置，所述锭块投入装置左侧设置有若干前后等间距纵向并列的溶解升降装置，所述溶解升降装置与所述锭块投入装置之间具有纵向设置的轨道，所述轨道上设置有与其滚动配合的机器人转台车，所述回炉材投入装置、锭块投入装置和溶解升降装置的正面底部以及机器人转台车的顶部均固定设置有能够横向导向传动的电动辊道输送机；所述电动辊道输送机的顶面设置有汤包；所述汤包可以通过电动辊道输送机进行左右方向的移动输送以及通过机器人转台车进行前后方向的移动输送。

进一步地，所述回炉材投入装置包括提升倒料机，所述提升倒料机正面设置有导向倒料头，所述导向倒料头顶部设置有上下连通的导料孔，导向倒料头后端靠近顶部的位置与对应的提升倒料机之间铰接连接，顶部靠近前端的部位通过倒料气缸与所述提升倒料机活动连接；倒料气缸可以驱动导向倒料头以其与提升倒料机之间的铰接点为支点上下翻转。

进一步地，所述倒料气缸具有两个，其左右对称设置在导向倒料头顶部左右两侧。

进一步地，所述锭块投入装置包括投入机架，所述投入机架内设置有能够上下升降活动的升降台，所述升降台顶面设置有料框，所述料框顶部和正面分别设置有内外连通的上料口和卸料口，顶部靠近后端的部位通过钢丝绳与固定设置在投入机架顶部中心的电动绞盘活动连接，底部靠近前端的部位与所述升降台顶面铰接连接；电动绞盘通过钢丝绳可以控制料框以其与升降台之间的铰接点为支点上下翻转。

进一步地，所述料框正面延伸在所述投入机架的正面外侧，料框正面位于卸料口左右两侧的部位对称设置有两块导向连接板，每块导向连接板的正面通过线轨活动连接有一块能够左右移动的挡板，设置在左右两块导向连接板上的两块挡板左右对称且能够进行左右方向的合拢和分离。

进一步地，所述升降台正面延伸在所述投入机架的正面外侧，升降台正面固定设置有气动夹持装置，所述气动夹持装置包括夹臂和夹板；所述夹臂一端固定连接在升降台的正面一侧，所述夹板通过固定设置在夹臂上的滑台气缸滑动连接在夹臂上对应升降台正面的一侧；所述夹板和升降台之间夹持有中间盖，所述中间盖的顶部中心设置有上下连通的扩展腔。

进一步地，所述升降台底部设置有能够驱动其上下升降活动的第一顶升气缸。

进一步地，所述溶解升降装置包括升降机架，所述升降机架内设置有能够上下活动的升降座，所述升降座通过设置在其底部的第二顶升气缸上下升降活动，升降座正面靠近顶部的位置设置有向前延伸的悬臂，该悬臂的前端延伸在升降机架的正面外侧，悬臂底部靠近前端的部位固定设置有溶解端盖，该溶解端盖位于升降机架正面外侧，其底部中心设置有烧嘴。

进一步地，所述溶解升降装置具有复数个。

进一步地，每组所述溶解升降装置的正面底部均设置有一组电动辊道输送机，设置在所述回炉材投入装置、锭块投入装置、溶解升降装置正面以及机器人转台车顶面的电动辊道输送机顶部高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：这种汤包溶解系统能够灵活对应溶汤生产量变化，用汤包高效率溶解，可以耐久性的高温溶解，也可以溶解异种合金，溶解升温后可以立刻搬运溶汤，无需出汤转移，溶解室剩余的空气少，有效抑制氧化物的产生，保证了铝汤的品质，使用灵活。

附图说明

图1是本实用新型汤包溶解系统正面立体结构示意图；

图2是本实用新型汤包溶解系统背面立体结构示意图；

图3是本实用新型汤包溶解系统正面结构示意图；

图4是本实用新型汤包溶解系统中垫块投入装置结构示意图；

图5是本实用新型汤包溶解系统中溶解升降装置结构示意图。

图中：1、回炉材投入装置；11、提升倒料机；12、导向倒料头；13、倒料气缸；2、锭块投入装置；21、投入机架；22、料框；221、导向连接板；222、挡板；223、上料口；224、卸料口；23、气动夹紧装置；231、夹臂；232、夹板；24、第一顶升气缸；25、升降台；3、溶解升降装置；31、升降机架；32、升降座；321、悬臂；33、第二顶升气缸；34、溶解端盖；4、汤包；5、中间盖；6、电动辊道输送机；7、机器人转台车；8、轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

图1-3所示一种汤包溶解系统，包括左右横向并列设置的锭块投入装置2和回炉材投入装置1，所述锭块投入装置2左侧设置有若干前后等间距纵向并列的溶解升降装置3，所述溶解升降装置3与所述锭块投入装置2之间具有纵向设置的轨道8，所述轨道8上设置有与其滚动配合的机器人转台车7，所述回炉材投入装置1、锭块投入装置2和溶解升降装置3的正面底部以及机器人转台车7的顶部均固定设置有能够横向导向传动的电动辊道输送机6；所述电动辊道输送机6的顶面设置有汤包4；所述汤包4可以通过电动辊道输送机6进行左右方向的移动输送以及通过机器人转台车7进行前后方向的移动输送。

为了能够向汤包4内准确投放回炉材，所述回炉材投入装置1包括提升倒料机11，所述提升倒料机11正面设置有导向倒料头12，所述导向倒料头12顶部设置有上下连通的导料孔，导向倒料头12后端靠近顶部的位置与对应的提升倒料机11之间铰接连接，顶部靠近前端的部位通过倒料气缸13与所述提升倒料机11活动连接；倒料气缸13可以驱动导向倒料头12以其与提升倒料机11之间的铰接点为支点上下翻转，位于回炉材投入装置1正面电动辊道输送机6上的汤包4其顶部能够与导向倒料头12的导料孔上下对应，便于准确投料。

为了保证导向倒料头12翻转时的稳定性，所述倒料气缸13具有两个，其左右对称设置在导向倒料头12顶部左右两侧。

如图4所示，为了能够将配重比较重的铝锭升起并投入到相应的汤包4中，所述锭块投入装置2包括投入机架21，所述投入机架21内设置有能够上下升降活动的升降台25，所述升降台25顶面设置有料框22，所述料框22顶部和正面分别设置有内外连通的上料口223和卸料口224，顶部靠近后端的部位通过钢丝绳与固定设置在投入机架21顶部中心的电动绞盘活动连接，底部靠近前端的部位与所述升降台25顶面铰接连接；电动绞盘通过钢丝绳可以控制料框22以其与升降台25之间的铰接点为支点上下翻转。

为了防止料框22内装载铝锭时铝锭从卸料口224处掉落，所述料框22正面延伸在所述投入机架21的正面外侧，料框22正面位于卸料口224左右两侧的部位对称设置有两块导向连接板221，每块导向连接板221的正面通过线轨活动连接有一块能够左右移动的挡板222，设置在左右两块导向连接板221上的两块挡板222左右对称且能够进行左右方向的合拢和分离。

为了能够加大汤包的容积，防止铝锭凸出在汤包顶面影响后续加盖溶解，所述升降台25正面延伸在所述投入机架21的正面外侧，升降台25正面固定设置有气动夹持装置23，所述气动夹持装置23包括夹臂231和夹板232；所述夹臂231一端固定连接在升降台25的正面一侧，所述夹板232通过固定设置在夹臂231上的滑台气缸滑动连接在夹臂231上对应升降台25正面的一侧；所述夹板232和升降台25之间夹持有中间盖5，所述中间盖5的顶部中心设置有上下连通的扩展腔。

为了保证升降台35具有足够的上升力度，所述升降台25底部设置有能够驱动其上下升降活动的第一顶升气缸24。

如图5所示，为了能够对加入回炉材和铝锭的汤包进行溶解，所述溶解升降装置3包括升降机架31，所述升降机架31内设置有能够上下活动的升降座32，所述升降座32通过设置在其底部的第二顶升气缸33上下升降活动，升降座32正面靠近顶部的位置设置有向前延伸的悬臂321，该悬臂321的前端延伸在升降机架31的正面外侧，悬臂321底部靠近前端的部位固定设置有溶解端盖34，该溶解端盖34位于升降机架31正面外侧，其底部中心设置有烧嘴。

为了能够溶解异种合金，所述溶解升降装置3具有复数个。

为了能够实现空置的汤包从投料到溶解以及转移的连续动作，减少人员干涉，提高安全性，每组所述溶解升降装置3的正面底部均设置有一组电动辊道输送机6，设置在所述回炉材投入装置1、锭块投入装置2、溶解升降装置3正面以及机器人转台车7顶面的电动辊道输送机6顶部高度相同。

其具体工作原理如下：通过叉车将空置的汤包4放置在回炉材投入装置1正面的电动辊道输送机6上，装有回炉材的提升导料机11向上提升回炉材，同时倒料气缸13驱动导向倒料头12向下翻转，使导向倒料头12的导料孔与位于其正下方汤包4的顶部开口上下对应，向上提升的回炉材提升到导向倒料头12顶部位置时将回炉材倒入导料孔中，并通过导料孔进入其下方的汤包4中，回炉材装载结束后位于回炉材投入装置1正面的电动辊道输送机6将汤包4送到锭块投入装置2正面的电动辊道输送机6上，所述汤包4与装夹在气动夹持装置23上的中间盖5上下对应；此时，第一顶升气缸24控制升降台25下降，使中间盖5叠加在汤包4的顶部，同时电动绞盘通过钢丝绳向上拉动料框22，料框22向前翻转，待料框22的卸料口224与所述汤包4顶面上下对应时，左右对称的两块挡板222向两侧分开，从而打开卸料口224，料框22内的铝锭通过卸料口224落入汤包4和中间盖5内，上料口223处设置有档杆，可以防止料框22翻转后铝锭脱落，落料结束后，料框22回正复位，夹持装置23中的夹板232松开中间盖5，接着第一顶升气缸24将升降台25向上顶升，使夹板232向上脱离中间盖5，装有铝锭的汤包4和叠装在汤包4顶部的中间盖5通过设置在顶块投入装置2正面的电动辊道输送机6送入到与其左右对应的机器人转台车7顶部的电动辊道输送机顶部，接着机器人转台车7承载汤包4移动到空置的溶解升降装置3处并将叠加有中间盖5的汤包4送到对应溶解升降装置3正面的电动辊道输送机顶部，汤包4顶部的中间盖5与对应溶解升降装置3上的溶解端盖34上下对应，该溶解端盖34通过升降座32在第二顶升气缸33的作用下下降并压合在对应中间盖5的顶部，然后对中间盖5和汤包4内的铝锭及回炉材进行溶解处理；而空置的机器人转台车7移动到其中溶解处理好的汤包4处，并通过电动辊道输送机6将汤包4转移到机器人转台车7上，机器人转台车7移动到顶块投入装置2正面的电动辊道输送机6处并将储有铝汤的汤包送到该电动辊道输送机6上，此时气动夹持装置23在第一气缸24的作用下下降并夹持住汤包4顶部的中间盖5升起，与中间盖5分离后的汤包4载有铝汤，该汤包4可通过叉车搬送转移，以此循环。

这种汤包溶解系统能够灵活对应溶汤生产量变化，用汤包高效率溶解，可以耐久性的高温溶解，也可以溶解异种合金，溶解升温后可以立刻搬运溶汤，无需出汤转移，溶解室剩余的空气少，有效抑制氧化物的产生，保证了铝汤的品质，使用灵活

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种汤包溶解系统，其特征在于：包括左右横向并列设置的锭块投入装置（2）和回炉材投入装置（1），所述锭块投入装置（2）左侧设置有若干前后等间距纵向并列的溶解升降装置（3），所述溶解升降装置（3）与所述锭块投入装置（2）之间具有纵向设置的轨道（8），所述轨道（8）上设置有与其滚动配合的机器人转台车（7），所述回炉材投入装置（1）、锭块投入装置（2）和溶解升降装置（3）的正面底部以及机器人转台车（7）的顶部均固定设置有能够横向导向传动的电动辊道输送机（6）；所述电动辊道输送机（6）的顶面设置有汤包（4）；所述汤包（4）可以通过电动辊道输送机（6）进行左右方向的移动输送以及通过机器人转台车（7）进行前后方向的移动输送。

2.根据权利要求1所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述回炉材投入装置（1）包括提升倒料机（11），所述提升倒料机（11）正面设置有导向倒料头（12），所述导向倒料头（12）顶部设置有上下连通的导料孔，导向倒料头（12）后端靠近顶部的位置与对应的提升倒料机（11）之间铰接连接，顶部靠近前端的部位通过倒料气缸（13）与所述提升倒料机（11）活动连接；倒料气缸（13）可以驱动导向倒料头（12）以其与提升倒料机（11）之间的铰接点为支点上下翻转。

3.根据权利要求2所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述倒料气缸（13）具有两个，其左右对称设置在导向倒料头（12）顶部左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述锭块投入装置（2）包括投入机架（21），所述投入机架（21）内设置有能够上下升降活动的升降台（25），所述升降台（25）顶面设置有料框（22），所述料框（22）顶部和正面分别设置有内外连通的上料口（223）和卸料口（224），顶部靠近后端的部位通过钢丝绳与固定设置在投入机架（21）顶部中心的电动绞盘活动连接，底部靠近前端的部位与所述升降台（25）顶面铰接连接；电动绞盘通过钢丝绳可以控制料框（22）以其与升降台（25）之间的铰接点为支点上下翻转。

5.根据权利要求4所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述料框（22）正面延伸在所述投入机架（21）的正面外侧，料框（22）正面位于卸料口（224）左右两侧的部位对称设置有两块导向连接板（221），每块导向连接板（221）的正面通过线轨活动连接有一块能够左右移动的挡板（222），设置在左右两块导向连接板（221）上的两块挡板（222）左右对称且能够进行左右方向的合拢和分离。

6.根据权利要求4所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述升降台（25）正面延伸在所述投入机架（21）的正面外侧，升降台（25）正面固定设置有气动夹持装置（23），所述气动夹持装置（23）包括夹臂（231）和夹板（232）；所述夹臂（231）一端固定连接在升降台（25）的正面一侧，所述夹板（232）通过固定设置在夹臂（231）上的滑台气缸滑动连接在夹臂（231）上对应升降台（25）正面的一侧；所述夹板（232）和升降台（25）之间夹持有中间盖（5），所述中间盖（5）的顶部中心设置有上下连通的扩展腔。

7.根据权利要求4所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述升降台（25）底部设置有能够驱动其上下升降活动的第一顶升气缸（24）。

8.根据权利要求1所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述溶解升降装置（3）包括升降机架（31），所述升降机架（31）内设置有能够上下活动的升降座（32），所述升降座（32）通过设置在其底部的第二顶升气缸（33）上下升降活动，升降座（32）正面靠近顶部的位置设置有向前延伸的悬臂（321），该悬臂（321）的前端延伸在升降机架（31）的正面外侧，悬臂（321）底部靠近前端的部位固定设置有溶解端盖（34），该溶解端盖（34）位于升降机架（31）正面外侧，其底部中心设置有烧嘴。

9.根据权利要求1所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：所述溶解升降装置（3）具有复数个。

10.根据权利要求1所述的一种汤包溶解系统，其特征在于：每组所述溶解升降装置（3）的正面底部均设置有一组电动辊道输送机（6），设置在所述回炉材投入装置（1）、锭块投入装置（2）、溶解升降装置（3）正面以及机器人转台车（7）顶面的电动辊道输送机（6）顶部高度相同。

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