CN216203326U - 一种刚性密封式红外线燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刚性密封式红外线燃烧器，所述的刚性密封式红外线燃烧器包括大炉腔、小炉腔、大引射管、小引射管、密封圈及多孔陶瓷板。所述大炉腔的腔壁上部形成有台阶，所述密封圈位于所述大炉腔的台阶上，所述多孔陶瓷板位于密封圈上端，所述密封圈上端与小炉腔的上端口在同一水平面上，所述多孔陶瓷板被承托在所述密封圈上端及小炉腔的上端口并将所述小炉腔及大炉腔分隔成两个互不相通的腔体，形成轴向密封，所述小引射管穿过大炉腔并插入小炉腔内与大炉腔焊接固定，所述大引射管插入大炉腔内并与所述大炉腔焊接固定。本实用新型结构简单、易于定位和安装、密封性能好、便于维修。

Description

一种刚性密封式红外线燃烧器

技术领域

本实用新型涉及属于厨房用具，涉及一种燃气灶具，具体涉及该燃气灶具上的一种刚性密封式红外线燃烧器。

背景技术

随着科学技术水平的不断提高，家用红外线燃气灶具的市场占有率日益增大，并为消费都者接受。红外线燃气灶是采用红外线辐射燃烧器，该燃烧器是一种低压引射式完全预混式燃烧器。

目前红外线灶具所用燃烧器通常有二种燃烧板，一种是金属网板，另一种是多孔陶瓷板。金属网板由于其材料特性，具有弹性变形能力强，安装自身密封性好，要求与之相配合的炉腔尺寸和几何精度不高，但耐腐蚀性和耐高温较陶瓷差，成本较高,市面红外线灶较少采用该结构。多孔陶瓷板由于其材料及工艺特性，具有耐腐蚀性和耐高温性，成本较低，经久耐用，但安装自身密封性不好，要求与之相配合的炉腔尺寸和几何精度高。目前市面上多采用多孔陶瓷板作燃烧板，其炉腔有三种形式，一种冷板拉伸搪瓷，其二是压铸铝合金或铸铁。冷板拉伸搪瓷炉腔，由于其工艺特性，易造成变形，尺寸精度和几何精度都难以保证，故通常与多孔陶瓷板相配合时，其密封处多采用特种坭粘贴方式，或密封处镶嵌密封绵，以保证其结合处的密封要求，由此造成该结构工艺复杂，不能做成纯粹免粘贴结构，质量难以控制，维修工艺差和成本高。压铸铝或铸铁，该二种结构的红外线燃烧器因密封处可进行切削精加工，在安装多孔陶瓷板时均能保证密封要求，但压铸铝需增加防回火装置，以防回火时烧溶炉腔，制造成本高，是冷板拉伸搪瓷的两倍以上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中的冷板拉伸搪瓷炉腔由于高温搪瓷造成变形，影响多孔陶瓷板的安装及密封性，且采用整体压铸或铸造成型制造成本较高的问题，进而提供一种结构简单、易于定位和安装、密封性能好、制造成本低的红外线燃烧器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种刚性密封式红外线燃烧器，包括大炉腔、小炉腔、大引射管、小引射管、密封圈及多孔陶瓷板，其中，所述大炉腔的腔壁上部形成有台阶，所述密封圈放置在大炉腔的台阶上，所述多孔陶瓷板位于密封圈上端，所述密封圈上端与小炉腔的上端口在同一水平面上，所述多孔陶瓷板被承托在所述密封圈及小炉腔的上端口并将所述小炉腔及大炉腔分隔成两个互不相通的腔体，形成轴向密封，所述小引射管穿过大炉腔并插入小炉腔内与大炉腔焊接固定，所述大引射管插入大炉腔内并与所述大炉腔焊接固定。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述密封圈为环状，其底部与所述大炉腔的台阶面相接触，其外侧部与大炉腔的腔壁相接触，分别与大炉腔形成轴向和径向的密封。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述密封圈的截面为圆形，与所述大炉腔的台阶面、大炉腔的腔壁以及多孔陶瓷板的底面均相切并形成线性接触。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述小炉腔的上端口外翻形成翻边，所述翻边抵持于多孔陶瓷板的底面。

进一步地，在上述一个优选的方案中，在所述大炉腔顶端还安装有环状的大装饰圈，用于压紧多孔陶瓷板，，以防止燃气外泄。

进一步地，所述红外燃烧器还包括一位于小炉腔中央的中心管套，所述中心管套上方焊有一离子针支架，所述离子针支架上安装有小装饰圈和离子针组件，小装饰圈也压紧多孔陶瓷板。

进一步地，所述密封圈为镀锌金属打圈成型，所述密封圈材料也可以是铁丝，并在铁丝表面镀锌，或者是合金铝、铜、不锈钢等耐高温材料。

进一步地，所述大炉腔、小炉腔为金属板拉伸成型，材料为冷轧板或热轧板，经表面防腐耐高温处理，也可以是覆铝板、镀锌板、不锈钢等耐腐蚀材料。

进一步地，所述大装饰圈、小装饰圈为金属板拉伸成型，或滚压成型。

相比现有技术，本实用新型所公开的一种免粘贴多孔陶瓷板的红外线燃器，既解决了多孔陶瓷板密封问题，又降低了成本，即有整体成型工艺的精度，又有拉伸成型工艺的低成本，不会影响产品整体的使用性和美观性，且易于安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的刚性密封式红外线燃烧器的立体结构图；

图2为本实用新型实施例中的刚性密封式红外线燃烧器的主视剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的密封圈安装剖面局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例中的密封圈主视剖视图；

图5为本实用新型实施例中的小炉腔的主视图。

图中附图标记如下：

1-密封圈；1.1-密封圈截面上端；2.-大炉腔；2.1-大炉腔台阶；2.2-大炉腔台阶壁；3-小炉腔；3.1-小炉腔上端口；4-多孔陶瓷板；4.1-多孔陶瓷板底面；5-小装饰圈；6-大装饰圈；7-中心管套；7.1-离子针支架；8-离子针组件；8.1-离子针；9-小引射管；10-大引射管；11-小炉腔混合燃气；12-大炉腔混合燃气。

具体实施方式

参照图1至图2所示，本实用新型实施例公开的一种刚性密封式红外线燃烧器，主要用于燃气灶具上，防止多孔陶瓷板燃气泄漏及小炉腔燃气串至大炉腔，导致无法控制大小火，影响燃气灶具正常使用，其中，所述红外线燃烧器主要由密封圈1、大炉腔2、小炉腔3、多孔陶瓷板4、小装饰圈5、大装饰圈6、中心管套7、离子针组件8、小引射管9、大引射管10组成。其中，所述大炉腔2和小炉腔3分别用于燃烧器的外环和内环集气；多孔陶瓷板4用于燃气流出燃烧；所述小引射管9用于引射内环燃气和空气，形成小炉腔混合燃气11；所述大引射管10用于引射外环燃气和空气，形成大炉腔混合燃气12。

该红外线燃烧器上还安装有大装饰圈6，用于压紧多孔陶瓷板4，以防止燃气外泄，也可以防止多孔陶瓷板4在运输和使用中不会掉出来，所述大装饰圈6贴紧所述大炉腔2顶部外侧。

该红外线燃烧器还包括一位于小炉腔3中央的中心管套7，中心管套7上方焊有离子针支架7.1，离子针支架7.1上安装有耐温密封垫(图中未示出)、小装饰圈5和离子针组件8，耐温密封垫可位于小装饰圈5下方，中心管套7下端与大炉腔2铆结，以便离子针组件8安装，离子针支架7.1同时起到固定离子针组件8和安装小装饰圈5的作用。小装饰圈5压紧耐温密封垫可防止燃气外泄，同时与火焰接触，也可以作为离子针8.1探火、点火的接地回路的负极。在本实施例中，中心管套7可用有缝管和无缝管，其材料可以是覆铝、镀锌、不锈钢等，其与大炉腔2连接，可以是铆接，也可以是焊接。

密封圈1为环状，其底部与大炉腔的台阶面相接触，其外侧部与大炉腔的腔壁相接触，分别与大炉腔形成轴向和径向的密封。参照图3、图4所示，密封圈1镶嵌与所述大炉腔2的大炉腔台阶2.1里，所述密封圈类似圆环，截面呈圆形，分别与大炉腔台阶2.1和大炉腔台阶壁2.2相切，小炉腔3与大炉腔2无需焊接，只需套在大炉腔2底台上的翻边孔上并被限位住，小引射管9穿过大炉腔2并插入小炉腔3并与大炉腔2焊接固定，所述大引射管10插入大炉腔2并焊接固定，由于小引射管9插入小炉腔3，故小炉腔3已被卡死，无法向上台起。

密封圈1由上而下放入大炉腔台阶2.1上，密封圈1的外圆与大炉腔台阶壁配合，完全放入大炉腔台阶上，小炉腔上端口与密封圈1的截面圆上端均在同一水平面上，当多孔陶瓷板4放置在上方时，可形成内外两个独立的腔。当然，密封圈不限于本实施例中的截面呈圆形的圆环状，其截面亦可为椭圆形，或者矩形，当呈矩形时，与大炉腔2及多孔陶瓷板4为面的接触。

本实施例中，大炉腔2和小炉腔3是金属板拉伸成型，用于燃烧器内、外环集气，同时起到固定密封圈1的作用。具体来说，大炉腔2和小炉腔3所选用的材料可以是冷轧板或热轧板，经表面防腐耐高温处理，也可以是覆铝板、镀锌板、不锈钢等耐腐蚀材料。所述密封圈1优选为镀锌铁丝打圈成型，密封圈1材料可以是铝合金、铜、不锈钢、金属软支等耐高温材料。在本实用新型实施例中，只需密封圈1为镀锌金属丝打圈成型，其它配件为板材成型，整体重量轻，材料成本低。

密封圈1放置在大炉腔2的台阶2.1上，多孔陶瓷板4放置在密封圈1上，密封圈的截面上端1.1与多孔陶瓷板底面4.1相接触，形成一线性密封环，使大炉腔混合燃气12无法泄漏出大炉腔2。小炉腔3上面扩口有一外翻边，成型一平整的小炉腔上端口3.1，小炉腔的上端口3.1与多孔陶瓷板底面4.1相接触，形成一环形密封圈结构，使小炉腔混合燃气11无法泄漏出小炉腔3。安装时，密封圈1放入大炉腔2的台阶2.1上，同时放上多孔陶瓷板4，由于小炉腔3的上端口3.1与密封圈1的截面上端1.1同在一个水平面上，从而起到小炉腔3与大炉腔2互不相通的密封作用。

参照图5所示，作为本实用新型一个优选的实施方式，所述小炉腔3为拉伸成型，外形呈下小上大，大端朝上，上端有外翻边的小炉腔上端口3.1，加工时可保证上端面平整，多孔陶瓷板底面4.1与之接触，保证小炉腔混合燃气11不易外漏至大炉腔，结构简单，加工成本降低。

本实用新型实施例所公开的一种刚性密封式红外线燃烧器，通过其特殊的结构，适合于多孔陶瓷板，能够防止燃气从燃烧器向外泄漏，造成不完全燃烧、回火等现象。此外，该红外线燃烧器比整体成型成本低，比拉伸搪瓷安装工艺好，多孔陶瓷板无需粘结，通过设置的密封圈即可实现内、外炉腔的各自密封，结构简单，安装方便，具有较强的实用性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种刚性密封式红外线燃烧器，包括大炉腔、小炉腔、大引射管、小引射管、密封圈及多孔陶瓷板，其特征在于，所述大炉腔的腔壁上部形成有台阶，所述密封圈位于所述大炉腔的台阶上，所述多孔陶瓷板位于密封圈上端，所述密封圈上端与小炉腔的上端口在同一水平面上，所述多孔陶瓷板被承托在所述密封圈上端及小炉腔的上端口并将所述小炉腔及大炉腔分隔成两个互不相通的腔体，形成轴向密封，所述小引射管穿过大炉腔并插入小炉腔内与大炉腔焊接固定，所述大引射管插入大炉腔内并与所述大炉腔焊接固定。

2.如权利要求1所述的红外线燃烧器，其特征在于，所述密封圈为环状，其底部与所述大炉腔的台阶面相接触，其外侧部与大炉腔的腔壁相接触，分别与大炉腔形成轴向和径向的密封。

3.如权利要求2所述的红外线燃烧器，其特征在于，所述密封圈的截面为圆形，与所述大炉腔的台阶面、大炉腔的腔壁以及多孔陶瓷板的底面均相切并形成线性接触。

4.如权利要求1所述的红外线燃烧器，其特征在于，所述小炉腔的上端口外翻形成翻边，所述翻边抵持于多孔陶瓷板的底面。

5.如权利要求1所述的红外线燃烧器，其特征在于，在所述大炉腔顶端还安装有环状的大装饰圈，用于压紧多孔陶瓷板。

6.如权利要求1～3任一所述的红外线燃烧器，其特征在于，所述密封圈为镀锌金属打圈成型。

7.如权利要求1所述的红外线燃烧器，其特征在于，所述大炉腔、小炉腔为金属板拉伸成型。

8.如权利要求5所述的红外线燃烧器，其特征在于，所述大装饰圈、小装饰圈为金属板拉伸成型，或滚压成型。

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