CN216201113U - 一种玻璃纤维增强塑料顶管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维增强塑料顶管结构，涉及顶管技术领域，该玻璃纤维增强塑料顶管结构，包括顶管本体，所述顶管本体下半部分壁厚大于上半部分壁厚，且顶管本体在水平直径至内壁底部之间范围内的壁厚均匀递增，所述顶管本体在水平直径至内壁顶部之间范围内的内壁在周向上设置有筋条，所述顶管本体的内壁上沿着轴向设置有与筋条相连接的拉筋。本实用新型通过将顶管本体的管壁设置为下半部分加厚、内壁上半部分设置周向筋条和轴向拉筋的结构，解决了直圆管结构的顶管为了确保具有足够的抗压能力，需要在生产制造时对于生产材料、生产工艺技术都要达到极其严格的要求水平，导致顶管的生产具有一定难度、制造麻烦且制造成本较高的问题。

Description

一种玻璃纤维增强塑料顶管结构

技术领域

本实用新型涉及顶管技术领域，具体为一种玻璃纤维增强塑料顶管结构。

背景技术

玻璃纤维增强塑料又称玻璃钢，是一种人工复合新材料，与常用的金属材料相比具有重量轻、强度高、耐腐蚀、电绝缘性好、传热慢等特性和优点，在管道制造领域逐渐替代原有金属管道使用。顶管是安装在地下的管道，采用玻璃纤维增强塑料制作顶管，能够充分发挥玻璃纤维增强塑料的优势。

现有的顶管通常用于流体输送和铺设管线，一节一节地安装依次被顶管机水平推入，顶管都是设置在地下，表面各处均长期受到压力，一旦损坏需要维修，则需花费大量的时间、人力和物力，现有的顶管一般为直圆管结构，为了确保顶管结构具有足够的抗压能力，在使用过程中不因为损害而影响使用，顶管生产制造时对于生产材料、生产工艺技术都要达到极其严格的要求水平，才能在一定程度上确保顶管的质量符合使用标准，导致顶管的生产具有一定难度、制造麻烦且制造成本较高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维增强塑料顶管结构，解决了直圆管结构的顶管为了确保具有足够的抗压能力，需要在生产制造时对于生产材料、生产工艺技术都要达到极其严格的要求水平，导致顶管的生产具有一定难度、制造麻烦且制造成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维增强塑料顶管结构，包括顶管本体，所述顶管本体下半部分壁厚大于上半部分壁厚，且顶管本体在水平直径至内壁底部之间范围内的壁厚均匀递增，所述顶管本体在水平直径至内壁顶部之间范围内的内壁在周向上设置有筋条，所述顶管本体的内壁上沿着轴向设置有与筋条相连接的拉筋，且筋条和拉筋均与顶管本体为整体结构。

优选的，所述筋条为向顶管本体内部凸起的带状凸起结构，且表面为平滑曲面。

优选的，所述拉筋的宽度不超过顶管本体顶部管壁的壁厚，且相邻两个拉筋之间的距离相等。

优选的，所述顶管本体的端部设置有套管，且顶管本体的端部设置有与套管形状相适配的连接槽。

优选的，所述顶管本体的端部对应底部内壁的位置处设置有定位槽，所述定位槽的内部插接有销杆。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种玻璃纤维增强塑料顶管结构，具备以下有益效果：

本实用新型通过将顶管本体的管壁设置为下半部分加厚、内壁上半部分设置周向筋条和轴向拉筋的结构，顶管本体受到的压力主要来自于上半部分，其次来自于两侧，铺设时区分顶管本体的方向，筋条和拉筋能够提高顶管本体上半部分的支撑力，顶管本体下半部分管壁加厚提高两侧的抗压能力，达到增强顶管本体结构强度和抗压能力的效果，通过在结构上实现提高抗压能力来降低生产材料和生产工艺技术的高要求，并且结构比较简单，从而能够提高生产效率、降低制造难度、降低生产综合成本，解决了直圆管结构的顶管为了确保具有足够的抗压能力，需要在生产制造时对于生产材料、生产工艺技术都要达到极其严格的要求水平，导致顶管的生产具有一定难度、制造麻烦且制造成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶管本体侧视图；

图3为本实用新型顶管本体内部结构示意图；

图4为本实用新型套管位置处正剖图。

图中：100、顶管本体；101、筋条；102、拉筋；103、连接槽；104、定位槽；200、套管；300、销杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维增强塑料顶管结构，包括顶管本体100，顶管本体100下半部分壁厚大于上半部分壁厚，且顶管本体100在水平直径至内壁底部之间范围内的壁厚均匀递增，顶管本体100下半部分管壁设置加厚，提高下半部分的整体性效果，增强顶管本体100两侧外壁的抗压能力，顶管本体100在水平直径至内壁顶部之间范围内的内壁在周向上设置有筋条101，顶管本体100的内壁上沿着轴向设置有与筋条101相连接的拉筋102，拉筋102和筋条101设置在顶管本体100上半部分内壁上，增强上半部分轴向和垂直轴向的结构强度，增强顶管本体100上半部分的抗压能力，之所以设置下半部分内壁加厚而不是与上半部分一样设置筋条101，是为了防止顶管本体100用于流体输送时若下半部分设置筋条101会拦截流体中的固体颗粒影响流体输送，且筋条101和拉筋102均与顶管本体100为整体结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筋条101为向顶管本体100内部凸起的带状凸起结构，且表面为平滑曲面，提高支撑力、减小用于流体输送时流体受到的阻力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，拉筋102的宽度不超过顶管本体100顶部管壁的壁厚，且相邻两个拉筋102之间的距离相等，拉筋102提高顶管本体100上半部分外壁的抗压能力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶管本体100的端部设置有套管200，且顶管本体100的端部设置有与套管200形状相适配的连接槽103。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶管本体100的端部对应底部内壁的位置处设置有定位槽104，定位槽104的内部插接有销杆300，安装销杆300后，可以确保相邻两端顶管本体100在施工过程中不会错位。

工作原理：顶管本体100受到的压力主要来自于上半部分，其次来自于两侧，铺设时区分顶管本体100的方向，筋条101和拉筋102通过增强顶管本体100上半部分轴向和垂直轴向的结构强度来提高顶管本体100上半部分的支撑力，顶管本体100下半部分管壁加厚，增强下半部分的整体性效果提高两侧的抗压能力，达到增强顶管本体100结构强度和抗压能力的效果，通过在结构上实现提高抗压能力来降低生产材料和生产工艺技术的高要求，并且结构比较简单，从而能够提高生产效率、降低制造难度、降低生产综合成本。

综上可得，本实用新型通过将顶管本体100的管壁设置为下半部分加厚、内壁上半部分设置周向筋条101和轴向拉筋102的结构，解决了直圆管结构的顶管为了确保具有足够的抗压能力，需要在生产制造时对于生产材料、生产工艺技术都要达到极其严格的要求水平，导致顶管的生产具有一定难度、制造麻烦且制造成本较高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维增强塑料顶管结构，包括顶管本体（100），其特征在于：所述顶管本体（100）下半部分壁厚大于上半部分壁厚，且顶管本体（100）在水平直径至内壁底部之间范围内的壁厚均匀递增，所述顶管本体（100）在水平直径至内壁顶部之间范围内的内壁在周向上设置有筋条（101），所述顶管本体（100）的内壁上沿着轴向设置有与筋条（101）相连接的拉筋（102），且筋条（101）和拉筋（102）均与顶管本体（100）为整体结构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料顶管结构，其特征在于：所述筋条（101）为向顶管本体（100）内部凸起的带状凸起结构，且表面为平滑曲面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料顶管结构，其特征在于：所述拉筋（102）的宽度不超过顶管本体（100）顶部管壁的壁厚，且相邻两个拉筋（102）之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料顶管结构，其特征在于：所述顶管本体（100）的端部设置有套管（200），且顶管本体（100）的端部设置有与套管（200）形状相适配的连接槽（103）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料顶管结构，其特征在于：所述顶管本体（100）的端部对应底部内壁的位置处设置有定位槽（104），所述定位槽（104）的内部插接有销杆（300）。

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