CN204829028U - 一种具有钢圈接头的水泥管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于一种混凝土水泥管材的技术领域，公开了一种具有钢圈接头的水泥管道，包括管体和位于管体内部的腔道，所述的腔道的管径截面为圆形，在所述的管体的两端均设有相互配合的钢圈接头，所述的钢圈接头的形状与管体相配合，钢圈圈体表面有多个向内侧的凹槽，所述的钢圈圈体截面呈多个连续S弯曲状。本实用新型提供的一种具有钢圈接头的水泥管道，结构合理，采用可置入遇水膨胀的橡胶圈和橡胶密封圈的凹槽，提高钢圈接头与水泥管之间防水性能，而且凹槽还可以锚固于水泥管体，这样钢圈接头无需再与水泥管体中的钢筋网焊接，减少钢筋混凝土排水管制作工序，并且大大降低管道施工中钢圈脱焊脱落的危险，提高了水泥管道的使用寿命。

Description

一种具有钢圈接头的水泥管道

【技术领域】

本实用新型涉及一种混凝土水泥管材，特别涉及一种具有钢圈接头的水泥管道。

【背景技术】

下水道管道是一种用于排出污水或雨水的管道，用于收集和排放城市产生的生活废水和工业产生的工业废水，现有的下水道管主要是重力下水道系统，它的下水道管是倾斜向下的，其中污水的流动是依靠重力，在压力下水道系统中使用过压来输送污水通过小口径的下水道管，优点在于简单方便，但也存在容易损坏、漏水的问题，特别是两根水管的接合部，由于锈蚀和热胀冷缩，从而造成结合处变形而出现缝隙，并导致漏液，并给生活环境造成极大破坏。

目前解决的方案一般是采用在钢圈内部增加支撑物或者是在接合部包覆其他材料，其优点为结实耐用，但不足之处为过程繁琐而造成拆装不便，另外其使用成本也大幅增加。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有钢圈接头的水泥管道，其旨在解决现有技术中的水泥管道在连接处容易发生渗漏、水泥管道的使用寿命低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有钢圈接头的水泥管道，包括管体和位于管体内部的腔道，所述的腔道的管径截面为圆形，在所述的管体的两端均设有相互配合的钢圈接头，所述的钢圈接头的形状与管体相配合，其特征在于：所述的钢圈圈体表面有多个向内侧的凹槽，所述的钢圈圈体截面呈多个连续S弯曲状，钢圈两端有一向内侧的卷边。

作为优选，所述的钢圈圈体截面为三个连续S弯曲状，且钢圈表面的三个凹槽为平行排列。

作为优选，所述的管体内设有钢筋管架，所述的钢筋管架内灌注有用以制成管体的纤维混凝土，所述的钢筋管架包括竖直排列的7根直钢筋和缠绕在直钢筋上并螺旋向上的弯钢筋。

作为优选，所述的纤维混凝土中的纤维选自聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维，其纤维加入量为0.5～2kg/m3混合料，纤维长度为6～28mm，纤度1.5～1.9，直径10～15μm，延伸率14～20％，密度1.1～1.3g/cm3，强度＞910Mpa，弹性模量17～17.5Gpa。

作为优选，所述的直钢筋和弯钢筋均采用螺纹钢筋，所述的直钢筋的直径为0.5～1mm，长度为10～20mm。

作为优选，所述的管体通过管柱模具和离心浇注机制造，并采用蒸汽养生。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有钢圈接头的水泥管道，结构合理，采用可置入遇水膨胀的橡胶圈和橡胶密封圈的凹槽，提高钢圈接头与水泥管之间防水性能，而且凹槽还可以锚固于水泥管体，这样钢圈接头无需再与水泥管体中的钢筋网焊接，减少钢筋混凝土排水管制作工序，并且大大降低管道施工中钢圈脱焊脱落的危险，提高了水泥管道的使用寿命。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的钢圈接头的截面示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种具有钢圈接头的水泥管道，包括管体1和位于管体1内部的腔道，腔道的管径截面为圆形，在管体1的两端均设有相互配合的钢圈接头，钢圈接头2的形状与管体1相配合，钢圈圈体表面有多个向内侧的凹槽21，钢圈圈体截面呈多个连续S弯曲状，钢圈两端有一向内侧的卷边22。

在本实用新型实施例中，针对水泥管道容易泄露的技术问题，在管体1的两端增设有钢圈接头2，该钢圈接头2可作为两个水泥管下水道的连接件之用，相比现有的钢圈，由于增加可用于填充弹性橡胶和起筋的凹槽21，这样可增加钢圈的刚性并充分避免胶圈卡位不紧的问题，并杜绝管体1间因其造成的渗漏现象。

其中，管体1内设有钢筋管架，钢筋管架内灌注有用以制成管体1的纤维混凝土，钢筋管架包括竖直排列的7根直钢筋和缠绕在直钢筋上并螺旋向上的弯钢筋。

本实用新型实施例采用可置入遇水膨胀的橡胶圈和橡胶密封圈的凹槽21，提高钢圈接头2与水泥管之间防水性能，而且凹槽21还可以锚固于水泥管体1，这样钢圈接头2无需再与水泥管体1中的钢筋网焊接，减少钢筋混凝土排水管制作工序，并且大大降低管道施工中钢圈脱焊脱落的危险，提高了水泥管道的使用寿命。

为了增加水泥管的强度，浇注的纤维混凝土中的纤维选自聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维，其纤维加入量为0.5～2kg/m3混合料，纤维长度为6～28mm，纤度1.5～1.9，直径10～15μm，延伸率14～20％，密度1.1～1.3g/cm3，强度＞910Mpa，弹性模量17～17.5Gpa。从结构层面看，高强度纤维与硬性混凝土组合形成了纤维混凝土，既使在不加钢筋笼的条件下，加入纤维的混凝土，同样能提高混凝土的防塑性、防裂缝、防变形、抗拉力，又减轻了管件重量，节省钢材降低了制作成本，也就是说，本实用新型实施例中的方型管尤其适用于大口径及超大型口径的方型管材。

具体地，直钢筋和弯钢筋均采用螺纹钢筋，直钢筋的直径为0.5～1mm，长度为10～20mm。

进一步地，管体1通过管柱模具和离心浇注机制造，并采用蒸汽养生。本实用新型实施例的制造方法如下：将钢筋骨架放置在管桩模具内，将水泥浆和混合骨料搅拌成为混凝土，将混凝土通过管桩模具的浇注口灌注到管桩模具腔内，然后，启动离心浇筑机，使之旋转，受离心浇筑机悬臂离心力的作用，管桩模具通过转向连接索使管桩模具由垂直状态逐步转变成为水平状态，在离心力的作用下，水泥混凝土密实充填到模腔内，当达到设定时间后，取下管桩模具，装入到蒸养窑中进行蒸汽养生，在120℃温度和10kg/cm2的压力条件下，维持24小时；完成养生后，打开管桩模具，取出管桩，入恒温库，维持温度在30-50度，放置28天，完成成品制造。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有钢圈接头的水泥管道，包括管体(1)和位于管体(1)内部的腔道，所述的腔道的管径截面为圆形，在所述的管体(1)的两端均设有相互配合的钢圈接头(2)，所述的钢圈接头(2)的形状与管体(1)相配合，其特征在于：所述的钢圈圈体表面有多个向内侧的凹槽(21)，所述的钢圈圈体截面呈多个连续S弯曲状，钢圈两端有一向内侧的卷边(22)。

2.如权利要求1所述的一种具有钢圈接头的水泥管道，其特征在于：所述的钢圈圈体截面为三个连续S弯曲状，且钢圈表面的三个凹槽(21)为平行排列。

3.如权利要求1所述的一种具有钢圈接头的水泥管道，其特征在于：所述的管体(1)内设有钢筋管架，所述的钢筋管架内灌注有用以制成管体(1)的纤维混凝土，所述的钢筋管架包括竖直排列的7根直钢筋和缠绕在直钢筋上并螺旋向上的弯钢筋。