CN216199835U - 线性滑轨可自动位移滑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线性滑轨可自动位移滑座，包括线性滑轨轨道，所述线性滑轨轨道的外部套接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有引导座，所述引导座的内部插接有六组固定螺栓，所述滑块的上下两端设置有便于润滑保养结构。该线性滑轨可自动位移滑座通过设置有端盖、刮油胶片、固定锁销和注油口，使用时，当需要对滑块进行润滑时，将润滑油脂沿着注油口注入，油脂沿着注油口流入滑块内部和线性滑轨轨道之间的空隙中，随着滑块的上下位移，油脂快速涂抹在轨道上，滑块两端的端盖和刮油胶片将注入的油脂兜住并随着滑块的上下移动将油脂刮开，实现了便于保养润滑的功能，解决的是装置不具备便于保养润滑的功能问题及安装面受力后产生变形的自动调适功能。

Description

线性滑轨可自动位移滑座

技术领域

本实用新型涉及线性滑轨技术领域，具体为线性滑轨可自动位移滑座。

背景技术

线性滑轨可以承担一定的扭矩，同时可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，因此多应用于高精或高速直线往复运动场合，当前市面上较为常见的线性滑轨可自动位移滑座大多结构简单，在使用上存在一些不便，有待改进，如在使用过程中容易出现滑轨生锈，而平时的保养维护需要将滑座拆下，步骤繁琐且麻烦，不具备便于快速保养润滑的功能，其次，目前市面上主流的滑座和机架连接方式上多采用矩形钢板，四边形稳定性差且容易造成受力不均，长期使用容易出现连接松脱等情况，除此之外，滑座方向固定无法调整，使用不够灵活，针对上述问题，本实用新型都做了改进，在滑座的上下两端开设了油口并加装了端盖，便于注油保养的同时可以将油脂蓄住，在滑座上下运动的同时来回涂抹，同时将连接板改为了等边三角形，结构更加稳定，同时将力均匀分散，并且在连接板和滑座之间加装了轴承，可以灵活调整滑座的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线性滑轨可自动位移滑座，以解决上述背景技术中提出的不具备便于保养润滑的功能问题及安装面受力后产生变形的自动调适功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线性滑轨可自动位移滑座，包括线性滑轨轨道，所述线性滑轨轨道的外部套接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有引导座，所述引导座的内部插接有六组固定螺栓，所述引导座的一侧设置有调整座，所述调整座的三个拐角处分别插接有第一内六角螺栓，所述引导座一侧的中间位置处焊接有固定插座，所述固定插座的外部套接有固定片，所述固定插座外部的一侧套接有可调轴承，所述固定插座的一侧插接有第二内六角螺栓，所述第二内六角螺栓的外部套接有第二固定华司，所述滑块的上下两端设置有便于润滑保养结构。

所述便于润滑保养结构包括两组端盖，所述端盖固定连接在滑块的上下两端，所述端盖的内部胶接有刮油胶片，所述端盖的一端插接有固定锁销，所述线性滑轨轨道一侧上下两端的内部分别设置有注油口。

优选的，所述注油口贯穿滑块的内部，所述注油口关于滑块的水平中心线对称分布。

优选的，所述刮油胶片内部的形状尺寸和线性滑轨轨道外部一侧的形状尺寸相匹配。

优选的，所述第一内六角螺栓的外部套接有两组调整螺母，所述第一内六角螺栓的外部和调整螺母的前端之间设置有第一固定华司，所述第一固定华司贯穿调整座、调整螺母、和第一固定华司的内部并延伸到外部，所述第一内六角螺栓外部的螺纹和调整螺母内部的螺纹相吻合。

优选的，所述调整座前端的一侧焊接有连接板，所述连接板一侧所在垂直面和调整座的一侧所在垂直面相一致，所述连接板的水平中心线和调整座的水平中心线相一致。

优选的，所述第二内六角螺栓贯穿可调轴承、固定片的内部并延伸到固定插座的内部，所述第二内六角螺栓外部的螺纹和固定插座内部的螺纹相吻合，所述可调轴承的内部和固定插座的外部固定连接。

优选的，所述固定片的内部插接有四组固定螺丝，所述固定螺丝呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线性滑轨可自动位移滑座不仅实现了便于保养润滑的功能，实现了稳定安装均匀分力的功能，而且实现了灵活调整滑座方向的功能；

(1)通过设置有端盖、刮油胶片、固定锁销和注油口，使用时，当需要对滑块进行润滑时，将润滑油脂沿着注油口注入，油脂沿着注油口流入滑块内部和线性滑轨轨道之间的空隙中，随着滑块的上下位移，油脂快速涂抹在轨道上，保护了轨道的同时降低了滑块和线性滑轨轨道之间的摩擦力，减缓了磨损，提高了产品使用寿命，滑块两端的端盖和刮油胶片将注入的油脂兜住并随着滑块的上下移动将油脂刮开，使油脂涂抹均匀，固定锁销为端盖的安装固定提供了支点，实现了便于保养润滑的功能；

(2)通过设置有调整座、第一内六角螺栓、调整螺母、第一固定华司和连接板，使用时，将调整座的一侧贴近机架上的安装位置，接着将调整螺母一一套入第一内六角螺栓，再将第一内六角螺栓插入调整座上的螺孔中，拧紧固定，第一固定华司可以使连接更加牢固稳定，等边三角形样式的调整座相比较矩形的板材稳定性更强，且将安装产生的剪切力均匀分散，连接板为调整座和滑块之间提供了连接的媒介，实现了稳定安装均匀分力的功能；

(3)通过设置有第二内六角螺栓、第二固定华司、可调轴承、固定片、固定螺丝和固定插座，使用时，将第二内六角螺栓套上第二固定华司并沿着连接板上的预留槽口插入，穿过可调轴承和固定片插入固定插座中，当需要调整滑块的方向时，先将滑块脱离线性滑轨轨道，接着调整滑块的方向，固定在固定插座上的可调轴承为滑块和连接板之间的转动提供了媒介，实现了灵活调整滑座方向的功能。

附图说明

图1为本实用新型的立体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的端盖俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的整体安装状态立体结构示意图。

图中：1、线性滑轨轨道；2、滑块；3、端盖；4、刮油胶片；5、固定锁销；6、注油口；7、引导座；8、调整座；9、第一内六角螺栓；10、调整螺母；11、第一固定华司；12、连接板；13、第二内六角螺栓；14、第二固定华司；15、可调轴承；16、固定片；17、固定螺丝；18、固定插座；19、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，线性滑轨可自动位移滑座，包括线性滑轨轨道1，线性滑轨轨道1的外部套接有滑块2，滑块2的一侧固定连接有引导座7，引导座7的内部插接有六组固定螺栓19，滑块2的上下两端设置有便于润滑保养结构；

请参阅图1-4，线性滑轨可自动位移滑座还包括便于润滑保养结构，便于润滑保养结构包括两组端盖3，端盖3固定连接在滑块2的上下两端，端盖3的内部胶接有刮油胶片4，端盖3的一端插接有固定锁销5，线性滑轨轨道1一侧上下两端的内部分别设置有注油口6；

注油口6贯穿滑块2的内部，注油口6关于滑块2的水平中心线对称分布，刮油胶片4内部的形状尺寸和线性滑轨轨道1外部一侧的形状尺寸相匹配，便于均匀快速地将润滑油脂涂抹开；

具体地，如图1和图2所示，当需要对滑块2进行润滑时，将润滑油脂沿着注油口6注入，油脂沿着注油口6流入滑块2内部和线性滑轨轨道1之间的空隙中，随着滑块2的上下位移，油脂快速涂抹在轨道上，保护了轨道的同时降低了滑块2和线性滑轨轨道1之间的摩擦力，减缓了磨损，提高了产品使用寿命，滑块2两端的端盖3和刮油胶片4将注入的油脂兜住并随着滑块2的上下移动将油脂刮开，使油脂涂抹均匀，固定锁销5为端盖3的安装固定提供了支点，实现了便于保养润滑的功能。

实施例2：引导座7的一侧设置有调整座8，调整座8的三个拐角处分别插接有第一内六角螺栓9，第一内六角螺栓9的外部套接有两组调整螺母10，第一内六角螺栓9的外部和调整螺母10的前端之间设置有第一固定华司11，第一固定华司11贯穿调整座8、调整螺母10、和第一固定华司11的内部并延伸到外部，第一内六角螺栓9外部的螺纹和调整螺母10内部的螺纹相吻合；

调整座8前端的一侧焊接有连接板12，连接板12一侧所在垂直面和调整座8的一侧所在垂直面相一致，连接板12的水平中心线和调整座8的水平中心线相一致，便于均匀分散来自滑块2和机架之间的拉力；

具体地，如图1和图3所示，将调整座8的一侧贴近机架上的安装位置，接着将调整螺母10一一套入第一内六角螺栓9，再将第一内六角螺栓9插入调整座8上的螺孔中，拧紧固定，第一固定华司11可以使连接更加牢固稳定，等边三角形样式的调整座8相比较矩形的板材稳定性更强，且将安装产生的剪切力均匀分散，连接板12为调整座8和滑块2之间提供了连接的媒介，实现了稳定安装均匀分力的功能。

实施例3：引导座7一侧的中间位置处焊接有固定插座18，固定插座18的外部套接有固定片16，固定插座18外部的一侧套接有可调轴承15，固定插座18的一侧插接有第二内六角螺栓13，第二内六角螺栓13的外部套接有第二固定华司14；

第二内六角螺栓13贯穿可调轴承15、固定片16的内部并延伸到固定插座18的内部，第二内六角螺栓13外部的螺纹和固定插座18内部的螺纹相吻合，可调轴承15的内部和固定插座18的外部固定连接，固定片16的内部插接有四组固定螺丝17，固定螺丝17呈等间距排列，在调整方向的同时保证整体安装的稳定性；

具体地，如图1和图4所示，将第二内六角螺栓13套上第二固定华司14并沿着连接板12上的预留槽口插入，穿过可调轴承15和固定片16插入固定插座18中，当需要调整滑块2的方向时，先将滑块2脱离线性滑轨轨道1，接着调整滑块2的方向，固定在固定插座18上的可调轴承15为滑块2和连接板12之间的转动提供了媒介，实现了灵活调整滑座方向的功能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当需要对滑块2进行润滑时，将润滑油脂沿着注油口6注入，油脂沿着注油口6流入滑块2内部和线性滑轨轨道1之间的空隙中，随着滑块2的上下位移，油脂快速涂抹在轨道上，保护了轨道的同时降低了滑块2和线性滑轨轨道1之间的摩擦力，减缓了磨损，提高了产品使用寿命，滑块2两端的端盖3和刮油胶片4将注入的油脂兜住并随着滑块2的上下移动将油脂刮开，使油脂涂抹均匀，固定锁销5为端盖3的安装固定提供了支点，实现了便于保养润滑的功能；将调整座8的一侧贴近机架上的安装位置，接着将调整螺母10一一套入第一内六角螺栓9，再将第一内六角螺栓9插入调整座8上的螺孔中，拧紧固定，第一固定华司11可以使连接更加牢固稳定，等边三角形样式的调整座8相比较矩形的板材稳定性更强，且将安装产生的剪切力均匀分散，连接板12为调整座8和滑块2之间提供了连接的媒介，实现了稳定安装均匀分力的功能；将第二内六角螺栓13套上第二固定华司14并沿着连接板12上的预留槽口插入，穿过可调轴承15和固定片16插入固定插座18中，当需要调整滑块2的方向时，先将滑块2脱离线性滑轨轨道1，接着调整滑块2的方向，固定在固定插座18上的可调轴承15为滑块2和连接板12之间的转动提供了媒介，实现了灵活调整滑座方向的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.线性滑轨可自动位移滑座，包括线性滑轨轨道(1)，其特征在于：所述线性滑轨轨道(1)的外部套接有滑块(2)，所述滑块(2)的一侧固定连接有引导座(7)，所述引导座(7)的内部插接有六组固定螺栓(19)，所述引导座(7)的一侧设置有调整座(8)，所述调整座(8)的三个拐角处分别插接有第一内六角螺栓(9)，所述引导座(7)一侧的中间位置处焊接有固定插座(18)，所述固定插座(18)的外部套接有固定片(16)，所述固定插座(18)外部的一侧套接有可调轴承(15)，所述固定插座(18)的一侧插接有第二内六角螺栓(13)，所述第二内六角螺栓(13)的外部套接有第二固定华司(14)，所述滑块(2)的上下两端设置有便于润滑保养结构；

所述便于润滑保养结构包括两组端盖(3)，所述端盖(3)固定连接在滑块(2)的上下两端，所述端盖(3)的内部胶接有刮油胶片(4)，所述端盖(3)的一端插接有固定锁销(5)，所述线性滑轨轨道(1)一侧上下两端的内部分别设置有注油口(6)。

2.根据权利要求1所述的线性滑轨可自动位移滑座，其特征在于：所述注油口(6)贯穿滑块(2)的内部，所述注油口(6)关于滑块(2)的水平中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的线性滑轨可自动位移滑座，其特征在于：所述刮油胶片(4)内部的形状尺寸和线性滑轨轨道(1)外部一侧的形状尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的线性滑轨可自动位移滑座，其特征在于：所述第一内六角螺栓(9)的外部套接有两组调整螺母(10)，所述第一内六角螺栓(9)的外部和调整螺母(10)的前端之间设置有第一固定华司(11)，所述第一固定华司(11)贯穿调整座(8)、调整螺母(10)、和第一固定华司(11)的内部并延伸到外部，所述第一内六角螺栓(9)外部的螺纹和调整螺母(10)内部的螺纹相吻合。

5.根据权利要求1所述的线性滑轨可自动位移滑座，其特征在于：所述调整座(8)前端的一侧焊接有连接板(12)，所述连接板(12)一侧所在垂直面和调整座(8)的一侧所在垂直面相一致，所述连接板(12)的水平中心线和调整座(8)的水平中心线相一致。

6.根据权利要求1所述的线性滑轨可自动位移滑座，其特征在于：所述第二内六角螺栓(13)贯穿可调轴承(15)、固定片(16)的内部并延伸到固定插座(18)的内部，所述第二内六角螺栓(13)外部的螺纹和固定插座(18)内部的螺纹相吻合，所述可调轴承(15)的内部和固定插座(18)的外部固定连接。

7.根据权利要求1所述的线性滑轨可自动位移滑座，其特征在于：所述固定片(16)的内部插接有四组固定螺丝(17)，所述固定螺丝(17)呈等间距排列。

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