CN216198964U - 泵体组件、压缩机以及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种泵体组件、压缩机以及具有其的空调器，包括法兰结构和消音器结构，法兰结构包括法兰颈部和法兰端部，法兰颈部的第一端与法兰端部连接，法兰颈部的第二端上开设有密封槽；消音器结构套设于法兰结构外；消音器结构设置于密封槽内，并与密封槽的侧壁密封连接。根据本申请的泵体组件、压缩机以及具有其的空调器，能有效防止消音器密封时导致下法兰轴向变形加大。

Description

泵体组件、压缩机以及具有其的空调器

技术领域

本申请属于空调器技术领域，具体涉及一种泵体组件、压缩机以及具有其的空调器。

背景技术

目前，转子压缩机降噪通常会安装有下消音器，压缩机下排气时，制冷剂气体通过下法兰排气口流入下消音器与下法兰密封形成的空腔中，经流通孔排入压缩机壳体内。

但是，下消音器与下法兰的密封主要通过凸台密封和平面密封，下消音器的凸台与下法兰颈部端面过盈配合密封，下消音器与下法兰圆盘面通过螺钉连接密封，这两种方式的密封容易造成下法兰轴向变形，下法兰端面变形较大将影响滚子正常运转，增加摩擦功耗。凸台密封效果受零件加工质量影响较大，过盈量过大，下法兰轴向变形大，摩擦功耗增加，过盈量过小，下法兰与下消音器凸台密封不佳，泄漏量增加。

因此，如何提供一种能有效防止消音器密封时导致下法兰轴向变形加大的泵体组件、压缩机以及具有其的空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种泵体组件、压缩机以及具有其的空调器，能有效防止消音器密封时导致下法兰轴向变形加大。

为了解决上述问题，本申请提供一种泵体组件，包括：

法兰结构，法兰结构包括法兰颈部和法兰端部，法兰颈部的第一端与法兰端部连接，法兰颈部的第二端上开设有密封槽；

和消音器结构，消音器结构套设于法兰结构外；消音器结构设置于密封槽内，并与密封槽的侧壁密封连接。

进一步地，泵体组件还包括密封结构，消音器包括壳体，壳体和密封结构均设置于密封槽内，密封结构位于壳体的靠近法兰结构中心轴线的一侧。

进一步地，壳体包括围绕法兰结构的周向延伸的连接环，密封槽为围绕法兰结构的周向上延伸的环形槽，密封结构包括密封圈，密封圈和连接环均设置于密封槽内，密封圈设置于连接环的内周侧。

进一步地，密封结构与壳体过盈配合；和/或，壳体与密封槽的槽底之间有间隙。

进一步地，密封结构与壳体之间的过盈量为0.05～0.6mm。

进一步地，法兰结构为下法兰，泵体组件还包括吸油结构和曲轴，曲轴内部设置有油路，吸油结构上设置有吸油孔，吸油孔与油路连通；当泵体组件还包括密封结构时，吸油结构与密封结构；或者，吸油结构与下法兰连接。

进一步地，当吸油结构与密封结构连接时，吸油结构与密封结构一体成型。

进一步地，吸油结构为环形结构，环形结构围绕曲轴的周向延伸。

根据本申请的再一方面，提供了一种压缩机，包括泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。

根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

本申请提供的泵体组件、压缩机以及具有其的空调器。本申请能有效防止消音器密封时导致下法兰轴向变形加大。

附图说明

图1为本申请实施例的泵体组件的结构示意图；

图2为本申请实施例的密封结构和吸油结构的结构示意图；

图3为本申请实施例的密封结构和吸油结构的结构示意图；

图4为本申请实施例的法兰结构的结构示意图；

图5为本申请实施例的法兰结构的结构示意图；

图6为本申请实施例的密封结构和吸油结构的结构示意图。

附图标记表示为：

1、法兰结构；11、下法兰；12、上法兰；2、消音器结构；21、壳体；211、连接环；3、密封结构；31、密封槽；4、吸油结构；41、吸油孔；5、曲轴；61、上气缸；62、上滚子；63、分隔部；64.下气缸；65、下滚子；66、导油片。

具体实施方式

结合参见图1-6所示，一种泵体组件，包括法兰结构1和消音器结构2，法兰结构1包括法兰颈部和法兰端部，法兰颈部的第一端与法兰端部连接，法兰颈部的第二端上开设有密封槽31；消音器结构2套设于法兰结构1外；消音器结构2设置于密封槽31内，并与密封槽31的侧壁密封连接。消音器结构2与密封槽31的侧壁密封连接，消音器结构2与密封槽31的侧壁过盈配合以密封连接，即过盈力的方向与法兰结构1轴向的方向相垂直，消除了轴向过盈力导致的轴向变形，改善泵体轴向变形减少磨损，降低功耗，提高能效。法兰结构1包括上法兰12和下法兰11。

现有技术中采用下消音器凸台直接压在下法兰11颈部端面保持密封，由于凸台与法兰轴颈端面接触面积较小，过盈量过小时，消音器凸台与法兰颈部端面贴合不紧，消音器结构2与法兰结构1密封不佳，泄漏量增加，冷量降低，能效降低；过盈量过大时，消音器凸台挤压法兰颈部端面，法兰轴向变形加大，法兰端面向滚子方向凸出变形，滚子在运行过程中磨损严重，摩擦功耗增加。相比于现有技术，本申请可以将轴向过盈力转变为法兰轴颈径向过盈力，消音器与法兰颈部的密封通过密封圈过盈配合保证了密封质量，密封距离相对凸台密封增加，可以减少泄漏，提高制冷量，提高能效。

相比传统的消音器凸台与法兰密封结构3，本申请法兰与消音器采用密封圈方式密封不仅可以提高密封效果，减少泄漏，提高制冷量，同时将传统的消音器凸台和法兰轴颈端面过盈配合造成的轴向变形转换为法兰结构1远离中心环槽面与消音器中心圆环外表面过盈配合造成的径向变形，轴向变形将导致法兰圆盘端面朝滚子方向凸起变形，滚子在运行过程中磨损加剧，摩擦功耗增加，而径向变形避免了轴向变形带来的摩擦功耗增加，对滚子运行过程无影响，可降低功耗，提高能效。

泵体组件由曲轴5、上法兰12、上气缸61、上滚子62、上滑片、分隔部63、下气缸、下滚子、下滑片、下法兰11、下消音器、密封圈等零部件组成。

本申请还公开了一些实施例，泵体组件还包括密封结构3，消音器结构2包括壳体21，壳体21和密封结构3均设置于密封槽31内，密封结构3位于壳体21的靠近法兰结构1中心轴线的一侧。密封结构3使得壳体21与密封槽31过盈配合。

本申请还公开了一些实施例，壳体21包括围绕法兰结构1的周向延伸的连接环211，密封槽31为围绕法兰结构1的周向上延伸的环形槽，密封结构3包括密封圈，密封圈和连接环211均设置于密封槽31内，密封圈设置于连接环211的内周侧。在安装过程中，首先将连接环211嵌入环形槽，环形槽的外周壁与连接环211的外表面间隙配合，其中配合间隙为0.01～0.4mm,通过螺钉装配好下法兰11和下消音器，然后敲入密封圈，密封圈外表面直径大于环形槽内周壁直径，密封圈外表面与连接环211的内表面过盈配合，其过盈量0.05～0.6mm，使得连接环211外周壁与密封槽31外周壁紧密贴合，此处形成密封面，紧密贴合长度越大，密封距离越大，密封效果越好，泄漏量越少，密封距离过长会影响下法兰11强度，可以根据实际结构设计密封长度。

本申请还公开了一些实施例，密封结构3与壳体21过盈配合。

本申请还公开了一些实施例，壳体21与密封槽31的槽底之间有间隙。

本申请还公开了一些实施例，密封结构3与壳体21之间的过盈量为0.05～0.6mm。

本申请还公开了一些实施例，法兰结构1为下法兰11，泵体组件还包括吸油结构4和曲轴5，曲轴5内部设置有油路，吸油结构4上设置有吸油孔41，吸油孔41与油路连通；当泵体组件还包括密封结构3时，吸油结构4与密封结构3；或者，吸油结构4与下法兰11连接。吸油结构4固定安装在下法兰11上，压缩机运行，曲轴5转动，底部油池润滑油通过吸油孔41进入曲轴5油路，在导油片66作用下泵油至各零件润滑，由于密封圈吸油部不随曲轴5转动而转动，避免了吸油结构4随曲轴5一起转动对底部油池的搅动，保证了曲轴5平稳顺利吸油，泵体润滑良好。

现有技术中吸油管与曲轴5连接，压缩机启动，曲轴5高速旋转，曲轴5短轴及其连接的吸油管伸入油池部分对油搅动，润滑油在离心力的作用下，靠近曲轴5旋转中心的油液位下凹，靠近壳体21的油液位上升，曲轴5吸油困难，降低润滑效果。限制曲轴5短轴的长度能减少对油的搅动，但其连接的吸油管仍然存在扰油问题，导致油液位不平稳，中心油面过度下凹，靠近壳体21的油液位上升，曲轴5吸油困难，泵体润滑不足，导致功耗增加，且润滑油减少导致密封不佳。吸油结构4的纵切面可以为圆柱形或者圆锥形或者圆台形。

本申请还公开了一些实施例，当吸油结构4与密封结构3连接时，吸油结构4与密封结构3一体成型。本申请相比于现有技术的技术方案，取消了吸油管，当密封结构3与吸油结构4一体式连接时，密封圈下部的吸油结构4在曲轴5转动时保持静止状态，不会对底部油池产生搅动作用，曲轴5平稳吸油，泵体润滑良好。

本申请还公开了一些实施例，吸油结构4为环形结构，环形结构围绕曲轴5的周向延伸。

根据本申请的实施例，提供了一种压缩机，包括泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。

根据本申请的实施例，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种泵体组件，其特征在于，包括：

法兰结构(1)，所述法兰结构(1)包括法兰颈部和法兰端部，所述法兰颈部的第一端与所述法兰端部连接，所述法兰颈部的第二端上开设有密封槽(31)；

和消音器结构(2)，所述消音器结构(2)套设于所述法兰结构(1)外；所述消音器结构(2)设置于所述密封槽(31)内，并与所述密封槽(31)的侧壁密封连接。

2.根据权利要求1中所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括密封结构(3)，所述消音器包括壳体(21)，所述壳体(21)和所述密封结构(3)均设置于所述密封槽(31)内，所述密封结构(3)位于所述壳体(21)的靠近所述法兰结构(1)中心轴线的一侧。

3.根据权利要求2中所述的泵体组件，其特征在于，所述壳体(21)包括围绕所述法兰结构(1)的周向延伸的连接环(211)，所述密封槽(31)为围绕所述法兰结构(1)的周向上延伸的环形槽，所述密封结构(3)包括密封圈，所述密封圈和所述连接环(211)均设置于所述密封槽(31)内，所述密封圈设置于所述连接环(211)的内周侧。

4.根据权利要求2中所述的泵体组件，其特征在于，所述密封结构(3)与所述壳体(21)过盈配合；和/或，所述壳体(21)与所述密封槽(31)的槽底之间有间隙。

5.根据权利要求4中所述的泵体组件，其特征在于，所述密封结构(3)与所述壳体(21)之间的过盈量为0.05～0.6mm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述法兰结构(1)为下法兰(11)，所述泵体组件还包括吸油结构(4)和曲轴(5)，所述曲轴(5)内部设置有油路，所述吸油结构(4)上设置有吸油孔(41)，所述吸油孔(41)与所述油路连通；当泵体组件还包括密封结构(3)时，所述吸油结构(4)与所述密封结构(3)；或者，所述吸油结构(4)与所述下法兰(11)连接。

7.根据权利要求6中所述的泵体组件，其特征在于，当所述吸油结构(4)与所述密封结构(3)连接时，所述吸油结构(4)与所述密封结构(3)一体成型。

8.根据权利要求6中所述的泵体组件，其特征在于，所述吸油结构(4)为环形结构，所述环形结构围绕所述曲轴(5)的周向延伸。

9.一种压缩机，包括泵体组件，其特征在于，所述泵体组件为权利要求1-8中任一项所述的泵体组件。

10.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求9中所述的压缩机。

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