CN216198932U - 泵体润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体润滑结构，包括缸体、活塞和储油环，活塞可滑动地穿设于缸体；储油环位于缸体内，且储油环的外侧壁连接于缸体的内侧壁，储油环的内侧壁可滑动地抵接于活塞的外侧壁；储油环的内侧壁设有用于储存润滑油的储油槽，为活塞和缸体提供充足的润滑油，且储油环还能够阻止活塞沿其径向摆动。

Description

泵体润滑结构

技术领域

本实用新型涉及泵液装置领域，尤其涉及一种泵体润滑结构。

背景技术

为了实现泵液，泵体内设置有能够沿直线往复运动的活塞，由于活塞和泵体之间为滑动连接，因此需要对活塞和泵体之间进行润滑。目前，一般是在活塞上设置一圈密封圈，密封圈的一侧对着泵体的泵液腔，密封圈的另一侧则涂抹润滑油。然而，随着时间的推移，泵体长时间运行后不可避免地会耗尽润滑油，导致活塞润滑不足，部件磨损增大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种泵体润滑结构，以解决现有的泵体无法有效储存润滑油的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种泵体润滑结构，包括缸体、活塞和储油环；

所述活塞可滑动地穿设于所述缸体；

所述储油环的内侧壁设有储油槽，所述储油环位于所述缸体内，且所述储油环的外侧壁连接于所述缸体的内侧壁，所述储油环的内侧壁可滑动地抵接于所述活塞的外侧壁。

在某些可选的实施例中，所述储油环的内侧壁环绕地设有至少一圈所述储油槽。

在某些可选的实施例中，还包括位于所述缸体内的密封环，所述密封环连接于所述缸体，所述密封环可滑动地抵接于所述活塞的外侧壁。

在某些可选的实施例中，所述缸体包括相连接的缸筒和连接座；

所述活塞的端部位于所述缸筒内，且所述活塞可滑动地连接于所述连接座；

所述储油环的外侧壁连接于所述连接座的内侧壁；

所述密封环位于所述缸筒内。

在某些可选的实施例中，所述密封环的端部设有相背且倾斜设置的第一环体和第二环体，所述第一环体抵接于所述缸筒的内侧壁，所述第二环体可滑动地抵接于所述活塞的外侧壁。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

储油环位于缸体内，且储油环的外侧壁连接于缸体的内侧壁，储油环的内侧壁可滑动地抵接于活塞的外侧壁，储油环的内侧壁设有用于储存润滑油的储油槽，为活塞和缸体提供充足的润滑油，且储油环还能够阻止活塞沿其径向摆动。

附图说明

图1为实用新型的泵体润滑结构的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图中：

10、缸体；11、缸筒；12、连接座；20、活塞；30、储油环；31、储油槽；40、密封环；41、第一环体；42、第二环体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1和图2所示，示意性地显示了本实用新型的泵体润滑结构，包括缸体10、活塞20和储油环30，储油环30呈圆环形。

活塞20可滑动地穿设于缸体10，活塞20沿直线往复运动即可将缸体10内的液体泵出。

储油环30的内侧壁设有储油槽31，储油槽31用于储存润滑油。储油环30位于缸体10内，且储油环30的外侧壁连接于缸体10的内侧壁，储油环30的内侧壁可滑动地抵接于活塞20的外侧壁，使储油槽31的开口与活塞20的外侧壁相对设置。储油槽31能够为活塞20和缸体10储存充足的润滑油，同时，储油环30还能够阻止活塞20沿其径向摆动。

储油环30的内侧壁环绕地设有至少一圈储油槽31，在某些可选的实施例中，储油环30的内侧壁可设置有两圈或三圈储油槽31。

在某些可选的实施例中，泵体润滑结构还包括位于缸体10内的密封环40，密封环40连接于缸体10，密封环40可滑动地抵接于活塞20的外侧壁，密封环40可阻止润滑油朝缸体10内渗漏。

缸体10包括相连接的缸筒11和连接座12，活塞20的端部位于缸筒11内，且活塞20可滑动地连接于连接座12，缸筒11设置有进液口和排液口。储油环30的外侧壁连接于连接座12的内侧壁，密封环40位于缸筒11内，密封环40连接于缸筒11。

其中，密封环40的端部设有相背且倾斜设置的第一环体41和第二环体42，第一环体41和第二环体42均呈圆锥形，第一环体41抵接于缸筒11的内侧壁，第二环体42可滑动地抵接于活塞20的外侧壁。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

储油环30位于缸体10内，且储油环30的外侧壁连接于缸体10的内侧壁，储油环30的内侧壁可滑动地抵接于活塞20的外侧壁，储油环30的内侧壁设有用于储存润滑油的储油槽31，为活塞20和缸体10提供充足的润滑油，且储油环30还能够阻止活塞20沿其径向摆动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种泵体润滑结构，其特征在于，包括缸体、活塞和储油环；

所述活塞可滑动地穿设于所述缸体；

所述储油环的内侧壁设有储油槽，所述储油环位于所述缸体内，且所述储油环的外侧壁连接于所述缸体的内侧壁，所述储油环的内侧壁可滑动地抵接于所述活塞的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的泵体润滑结构，其特征在于，所述储油环的内侧壁环绕地设有至少一圈所述储油槽。

3.根据权利要求1所述的泵体润滑结构，其特征在于，还包括位于所述缸体内的密封环，所述密封环连接于所述缸体，所述密封环可滑动地抵接于所述活塞的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的泵体润滑结构，其特征在于，所述缸体包括相连接的缸筒和连接座；

所述活塞的端部位于所述缸筒内，且所述活塞可滑动地连接于所述连接座；

所述储油环的外侧壁连接于所述连接座的内侧壁；

所述密封环位于所述缸筒内。

5.根据权利要求4所述的泵体润滑结构，其特征在于，所述密封环的端部设有相背且倾斜设置的第一环体和第二环体，所述第一环体抵接于所述缸筒的内侧壁，所述第二环体可滑动地抵接于所述活塞的外侧壁。

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