CN216198845U - 一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地涉及一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，包括分离罐、储液罐、进气主管、进气支管、排气管、排液管和回送管，分离罐内设有除沫器，储液罐内设有回收腔和储液腔，回收腔与储液腔之间通过连接管相连，进气主管与分离罐的进料口相连，进气支管与进气主管相连通，进气支管的出口端连接至回收腔，排气管与分离罐的排气口相连，排气管的出口端连接有储气罐，储气罐与压缩机入口相连，排液管与分离罐的出液口相连，排液管的出口端与回收腔相连，回送管与回收腔相连，回送管的出口端与分离罐相连。本装置能将气氨中的液氨完全分离开来，避免压缩机喘振，确保压缩机稳定运行。

Description

一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地涉及一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置。

背景技术

目前进入压缩机入口处的气氨中常常会携带少量液氨，若不进行分离，液氨就会进入压缩机流道，对机组运行造成影响，引发压缩机喘振或紧急停车，而且由于压缩机入口为负压，分离难度大。

为此，亟需一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，包括分离罐、储液罐、进气主管、进气支管、排气管、排液管和回送管，所述分离罐的内部设有除沫器，且除沫器位于分离罐的顶部，所述储液罐的内部设有回收腔和储液腔，且回收腔位于储液腔的上方，所述回收腔与储液腔之间通过隔板相隔开，所述回收腔与储液腔之间通过连接管相连通，且连接管上设置有第一阀门，所述进气主管与分离罐的进料口相连，所述进气支管的进口端与进气主管相连通，所述进气支管的出口端连接至储液罐的回收腔，所述进气支管上设置有第二阀门，所述排气管的进口端与分离罐顶部的排气口相连，所述排气管的出口端连接有储气罐，所述储气罐通过气体管道与压缩机入口相连，所述排液管的进口端与分离罐的出液口相连，所述排液管的出口端与储液罐的回收腔相连，所述排液管上设置有第三阀门和水泵，所述回送管的进口端与储液罐的回收腔相连，所述回送管的出口端与分离罐相连，所述回送管上设置有第四阀门。

优选的，所述分离罐的内部设有第一液位计，用于检测分离罐内液氨的液位。

优选的，所述储液罐的回收腔中设有第二液位计，用于检测回收腔内液氨的液位。

本实用新型还包括能够使一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、水泵、除沫器和压缩机等。

本实用新型的工作原理是，携带部分液氨的气氨经进气主管进入分离罐中，液氨在除沫器的除沫作用下被分离下来，而除沫后的气氨则经排气管暂存在储气罐中，当分离罐中的液氨积累到一定量时，即达到一定的液位后，打开第三阀门和水泵，将分离罐中的液氨抽至储液罐的回收腔中；当回收腔中的液氨积累到一定量时，即达到一定的液位后，打开第二阀门，部分气氨经进气支管进入回收腔中，实现增压过程，然后打开第一阀门，回收腔中的液氨在高压作用下快速流入储液腔中，以便回收利用；当第二液位计检测到回收腔中的液氨排完后，关闭第二阀门，同时打开第四阀门，回收腔中的气氨经回送管回送至分离罐中，从而使回收腔内的压力降至常压；存储在储气罐中干净的气氨可直接通入压缩机低压缸入口，有效避免因携带液氨而造成压缩机喘振以及关键部件的损坏，确保压缩机稳定运行，同时还能避免氨异常排放，造成大气污染的风险。

本实用新型的有益效果是，能够将气氨中携带的液氨完全分离开来，有效避免因携带液氨而造成压缩机喘振以及关键部件的损坏，确保压缩机稳定运行，同时还能避免氨异常排放，造成大气污染的风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1.分离罐，2.储液罐，3.进气主管，4.进气支管，5.排气管，6.排液管，7.回送管，8.除沫器，9.回收腔，10.储液腔，11.连接管，12.第一阀门，13.第二阀门，14.储气罐，15.第三阀门，16.水泵，17.第四阀门，18.第一液位计，19.第二液位计。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，包括分离罐1、储液罐2、进气主管3、进气支管4、排气管5、排液管6和回送管7，所述分离罐1的内部设有除沫器8，且除沫器8位于分离罐1的顶部，所述储液罐2的内部设有回收腔9和储液腔10，且回收腔9位于储液腔10的上方，所述回收腔9与储液腔10之间通过隔板相隔开，所述回收腔9与储液腔10之间通过连接管11相连通，且连接管11上设置有第一阀门12，所述进气主管3与分离罐1的进料口相连，所述进气支管4的进口端与进气主管3相连通，所述进气支管4的出口端连接至储液罐2的回收腔9，所述进气支管4上设置有第二阀门13，所述排气管5的进口端与分离罐1顶部的排气口相连，所述排气管5的出口端连接有储气罐14，所述储气罐14通过气体管道与压缩机入口相连，所述排液管6的进口端与分离罐1的出液口相连，所述排液管6的出口端与储液罐2的回收腔9相连，所述排液管6上设置有第三阀门15和水泵16，所述回送管7的进口端与储液罐2的回收腔9相连，所述回送管7的出口端与分离罐1相连，所述回送管7上设置有第四阀门17。

所述分离罐1的内部设有第一液位计18，用于检测分离罐1内液氨的液位。所述储液罐2的回收腔9中设有第二液位计19，用于检测回收腔9内液氨的液位。

本实用新型的工作原理是，携带部分液氨的气氨经进气主管3进入分离罐1中，液氨在除沫器8的除沫作用下被分离下来，而除沫后的气氨则经排气管5暂存在储气罐14中，当分离罐1中的液氨积累到一定量时，即达到一定的液位后，打开第三阀门15和水泵16，将分离罐1中的液氨抽至储液罐2的回收腔9中；当回收腔9中的液氨积累到一定量时，即达到一定的液位后，打开第二阀门13，部分气氨经进气支管4进入回收腔9中，实现增压过程，然后打开第一阀门12，回收腔9中的液氨在高压作用下快速流入储液腔10中，以便回收利用；当第二液位计19检测到回收腔9中的液氨排完后，关闭第二阀门13，同时打开第四阀门17，回收腔9中的气氨经回送管7回送至分离罐1中，从而使回收腔9内的压力降至常压；存储在储气罐14中干净的气氨可直接通入压缩机低压缸入口，有效避免因携带液氨而造成压缩机喘振以及关键部件的损坏，确保压缩机稳定运行，同时还能避免氨异常排放，造成大气污染的风险。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (3)

1.一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，其特征在于：包括分离罐、储液罐、进气主管、进气支管、排气管、排液管和回送管，所述分离罐的内部设有除沫器，且除沫器位于分离罐的顶部，所述储液罐的内部设有回收腔和储液腔，且回收腔位于储液腔的上方，所述回收腔与储液腔之间通过隔板相隔开，所述回收腔与储液腔之间通过连接管相连通，且连接管上设置有第一阀门，所述进气主管与分离罐的进料口相连，所述进气支管的进口端与进气主管相连通，所述进气支管的出口端连接至储液罐的回收腔，所述进气支管上设置有第二阀门，所述排气管的进口端与分离罐顶部的排气口相连，所述排气管的出口端连接有储气罐，所述储气罐通过气体管道与压缩机入口相连，所述排液管的进口端与分离罐的出液口相连，所述排液管的出口端与储液罐的回收腔相连，所述排液管上设置有第三阀门和水泵，所述回送管的进口端与储液罐的回收腔相连，所述回送管的出口端与分离罐相连，所述回送管上设置有第四阀门。

2.根据权利要求1所述的分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，其特征在于：所述分离罐的内部设有第一液位计。

3.根据权利要求1所述的分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，其特征在于：所述储液罐的回收腔中设有第二液位计。

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