CN218980975U - 一种氮气循环利用及溶剂回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及循环回收，尤其涉及一种氮气循环利用及溶剂回收系统；特别涉及医药化工业压滤系统的氮气循环利用及溶剂回收工艺系统。其溶剂回收率高，氮气循环再利用，无废气排放。包括氮气压滤装置，该氮气压滤装置与母液罐的入口相连，母液罐的出口与混合气缓冲罐相连，混合气缓冲罐经真空压缩装置接入气液分离装置，气液分离装置的出口与冷凝装置相连，冷凝装置与收集罐的入口相连，收集罐的出口与溶剂回收装置的入口相连，溶剂回收装置的出口与氮气缓冲罐入口相连，氮气缓冲罐出口与氮气压滤装置相连。

Description

一种氮气循环利用及溶剂回收系统

技术领域

本实用新型涉及循环回收，尤其涉及一种氮气循环利用及溶剂回收系统；特别涉及医药化工业压滤系统的氮气循环利用及溶剂回收工艺系统。

背景技术

挥发性有机物（VOCs）的排放量的增加，会严重污染生态环境。其中，医药化工业因其排放量大，较其他分散源容易控制，成为控制挥发性有机物（VOCs）的首选目标。医药化工业的压滤系统通常使用氮气加压来实现物料的过滤，物料进入压滤系统，在压滤操作时，用高压氮气将溶剂压出至母液罐，物料留在压滤系统中再次洗涤，压滤后的氮气与易挥发的组分排放至大气。造成尾气排放不能达标，同时消耗大量氮气，增加运行成本。

具体地，上述现有技术的缺点也即。

一、工作过程中，高压氮气在压滤过程中压力逐渐升高，造成憋压，存在操作风险。并且压滤时间长，物料含水量高。

二、压滤完成后的氮气与易挥发的组分直接排放至大气，造成环境污染。并且氮气的消耗增加运行成本。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种氮气循环利用及溶剂回收系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括氮气压滤装置，该氮气压滤装置与母液罐的入口相连，母液罐的出口与混合气缓冲罐相连，混合气缓冲罐经真空压缩装置接入气液分离装置，气液分离装置的出口与冷凝装置相连，冷凝装置与收集罐的入口相连，收集罐的出口与溶剂回收装置的入口相连，溶剂回收装置的出口与氮气缓冲罐入口相连，氮气缓冲罐出口与氮气压滤装置相连。

进一步地，所述混合气缓冲罐与溶剂回收装置之间设置有液环真空泵，液环真空泵的入口与混合气缓冲罐相连，液环真空泵的出口与溶剂回收装置相连。

进一步地，所述真空压缩装置用于对氮气压滤装置抽真空及压缩，并将混合气压缩至气液分离装置中。

进一步地，氮气与溶剂的混合气经过冷凝装置，用于溶剂进一步收集。

进一步地，氮气与溶剂的混合气经过溶剂回收装置后，氮气进入氮气缓冲罐。

进一步地，所述溶剂回收装置通过液环真空泵将溶剂抽出至混合气缓冲罐再循环。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型氮气压滤装置、母液罐、混合气缓冲罐、真空压缩装置、气液分离装置、冷凝装置、收集罐、溶剂回收装置、液环真空泵、氮气缓冲罐之间用管路依次相连。其中，溶剂回收装置通过液环真空泵将溶剂抽出至混合气缓冲罐再循环，氮气经过氮气缓冲罐进去氮气压滤装置循环再利用。其工艺流程简单，溶剂回收率高，氮气循环再利用，无废气排放。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是氮气循环利用及溶剂回收系统的系统框图。

图中，氮气压滤装置1、母液罐2、混合气缓冲罐3、真空压缩装置4、气液分离装置5、冷凝装置6、收集罐7、溶剂回收装置8、液环真空泵9、氮气缓冲罐10。

具体实施方式

如图1所示，包括氮气压滤装置、母液罐、混合气缓冲罐、真空压缩装置、气液分离装置、冷凝装置、收集罐、溶剂回收装置、液环真空泵、氮气缓冲罐。所述氮气压滤装置、母液罐、混合气缓冲罐、真空压缩装置、气液分离装置、冷凝装置、收集罐、溶剂回收装置、液环真空泵、氮气缓冲罐之间用管路依次相连。其中，所述溶剂回收装置通过液环真空泵将溶剂抽出至混合气缓冲罐再循环，氮气经过氮气缓冲罐进去氮气压滤装置循环再利用。其工艺流程简单，溶剂回收率高，氮气循环再利用，无废气排放。

实施例1、在压滤过程中，所述的氮气压滤装置还连接有氮气管路，用以将有机溶剂压滤到母液罐内，氮气压滤装置只需要一次性补充氮气，减少了氮气的消耗量。

实施例2，所述混合气缓冲罐上装设控制仪表，对罐内溶剂的排放实现自动控制。

实施例3、所述真空压缩装置与混合气缓冲罐出口管路连接。所述管路上用阀门控制。所述真空压缩装置即对氮气压滤装置抽真空，又对氮气压滤装置起到压缩作用，加快氮气压滤装置的压滤时间。所述真空压缩装置将混合气压缩至气液分离装置中，使混合气中溶剂部分液化，氮气排走，实现气液分离。

实施例4、所述气液分离装置上，设置有除沫器，保证洁净气体进入溶剂回收装置。

实施例5、所述冷凝装置的出口与收集罐的入口连接，所述冷凝装置采用冷冻水冷却方式，使溶剂进一步冷凝回收。

实施例6、所述溶剂回收装置采用两组膜组件。

实施例7、所述液环真空泵的入口与溶剂回收装置的出口连接，所述液环真空泵的出口与混合气缓冲罐的入口连接，利用液环真空泵将溶剂抽出至混合气缓冲罐，保证溶剂不外排，实现闭式循环。

实施例8、所述氮气缓冲罐的入口与溶剂回收装置的出口连接，所述氮气缓冲罐的出口与氮气压滤装置的入口连接。利用氮气缓冲罐保证氮气的压力恒定，实现氮气的循环利用，不外排。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氮气循环利用及溶剂回收系统，包括氮气压滤装置（1），其特征在于：该氮气压滤装置（1）与母液罐（2）的入口相连，母液罐（2）的出口与混合气缓冲罐（3）相连，混合气缓冲罐（3）经真空压缩装置（4）接入气液分离装置（5），气液分离装置（5）的出口与冷凝装置（6）相连，冷凝装置（6）与收集罐（7）的入口相连，收集罐（7）的出口与溶剂回收装置（8）的入口相连，溶剂回收装置（8）的出口与氮气缓冲罐（10）入口相连，氮气缓冲罐（10）出口与氮气压滤装置（1）相连。

2.根据权利要求1所述的一种氮气循环利用及溶剂回收系统，其特征在于：所述混合气缓冲罐（3）与溶剂回收装置（8）之间设置有液环真空泵（9），液环真空泵（9）的入口与混合气缓冲罐（3）相连，液环真空泵（9）的出口与溶剂回收装置（8）相连。

3.根据权利要求1所述的一种氮气循环利用及溶剂回收系统，其特征在于：所述真空压缩装置（4）用于对氮气压滤装置（1）抽真空及压缩，并将混合气压缩至气液分离装置（5）中。

4.根据权利要求1所述的一种氮气循环利用及溶剂回收系统，其特征在于：氮气与溶剂的混合气经过冷凝装置（6），用于溶剂进一步收集。

5.根据权利要求1所述的一种氮气循环利用及溶剂回收系统，其特征在于：氮气与溶剂的混合气经过溶剂回收装置（8）后，氮气进入氮气缓冲罐（10）。

6.根据权利要求2所述的一种氮气循环利用及溶剂回收系统，其特征在于：所述溶剂回收装置（8）通过液环真空泵（9）将溶剂抽出至混合气缓冲罐（3）再循环。

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