CN216198307U - 一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机,包括螺栓、垫圈、进口、叶片、泄压口、键B、轴、出口、后盖、前盖、箱体和气腔,所述箱体的正面设置有前盖,所述箱体的背面设置有后盖,所述前盖与后盖通过螺栓与箱体固定连接,且螺栓的外表面均设置有垫圈,所述前盖与后盖内表面的左右两侧均设置有轴,所述轴的外表面均通过键B套设有叶片,所述箱体的右侧开设有泄压口。本实用新型包括螺栓、垫圈、进口、叶片、泄压口、键B、轴、出口、后盖、前盖和箱体,罗茨式动力机做工:低温气体由进口进入气腔,气体带动叶片转动做工,气体通过气腔和叶片挤压后由泄压口和出口排出后汇入其它气腔。

Description

一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机
技术领域
本实用新型涉及低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机技术领域,具体为一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机。
背景技术
现阶段罗茨式动力机叶轮位置和轴承位置没有经过调整,这些技术在中低温余热回收方面存在明显的不足,主要表现在其核心设备结构复杂、加工成本高、维护不方便、运行成本高等明显缺点,导致这些技术和装备在中低温余热利用系统中应用不广泛,也就无法满足中小企业对于节能技术的需求。
现阶段罗茨式动力机在做工时仍然具有大量气体外溢问题,且进口和出口形状没有经过调优,这将会减少罗茨式动力机的做工效率和功率指标,无法运用于复杂情况下的低温余热回收。
现阶段罗茨式动力机在腔体多为半圆形并没有经过缜密设计,经过计算会导致罗茨式动力机做工效率的下降。
现阶段罗茨式动力机的泄压口没有确定适合于多叶轮片的位置,这也将会导致罗茨式动力机的做工效率下降和做功功率不足等问题,引起罗茨式动力机稳定性不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机,为了确定最适合于多叶轮的罗茨式动力机中的泄压口、进口、出口、腔体、前盖和后盖的位置、形状和大小,提高罗茨式动力机效率以及功率指标,让罗茨式动力机的工作状态最佳,本设计通过混合拟合模型和混合优化算法,将初期罗茨式动力机实例设计产生的数据调至最优,利用最优参数进行二次机械建模仿真,设计出最优化新型罗茨式动力机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机,包括螺栓、垫圈、进口、叶片、泄压口、键B、轴、出口、后盖、前盖、箱体和气腔,其特征在于:所述箱体的正面设置有前盖,所述箱体的背面设置有后盖,所述前盖与后盖通过螺栓与箱体固定连接,且螺栓的外表面均设置有垫圈,所述前盖与后盖内表面的左右两侧均设置有轴,所述轴的外表面均通过键B套设有叶片,所述箱体的右侧开设有泄压口,所述箱体顶部的中端开设有进口,所述箱体底部的中端开设有出口。
优选的,所述叶片为直齿多叶轮;叶片间中心距为715.96mm;所述气腔长度为500mm;所述泄压口共6个位置与纵轴成45°、90°、135°、225°、270°、315°,其孔径为150mm;所述进口、出口内径为180mm,其外径为220mm,高度为400mm。
优选的,所述箱体距离轴距离为500mm;所述箱体壁厚50mm。
优选的,所述后盖、前盖与箱体通过螺栓、垫圈组合成一体;所述键B用于卡住箱体的轴和叶片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.改进了进气口和出气口形状与大小:利用改进后的进气口和出气口能使低温气体具备最大动能推动叶轮做工。
2.改进了腔体形状与大小:改进后腔体具有更高效的工作效率,具有良好的工作稳定性。
3.改进了泄压口形状、大小和位置:泄压口可以提供更好的泄压方式防止缸体破裂,泄压口位置的改变能够更好的释放压力和推动叶轮做功,并且拥有良好的低温气体会受机制。
4.有更好的做工效率和发电功率:利用改进后的罗茨式动力机参数,进行数值计算对比普通罗茨式动力机具有较好的做工效率和发电功率。
此新型动力机让低温的余热资源得到了利用,成功让资源得到了充分利用,让动力机的效率更进一步提高。通过优化动力机的结构参数,让低温余热资源得到更加高效的利用,使装置的工作效率达到最佳。
附图说明
图1为本实用新型工作流程示意图;
图2为本实用新型叶片结构示意图;
图3为本实用新型箱体结构示意图。
图中:1、螺栓;2、垫圈;3、进口;4、叶片;5、泄压口;6、键B;7、轴;8、出口;9、后盖;10、前盖;11、箱体;12、气腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机,包括螺栓1、垫圈2、进口3、叶片4、泄压口5、键B6、轴7、出口8、后盖9、前盖10、箱体11和气腔12,其特征在于:箱体11的正面设置有前盖10,箱体11的背面设置有后盖9,后盖9、前盖10与箱体11通过螺栓1、垫圈2组合成一体;键B6用于卡住箱体11的轴7和叶片4,前盖10与后盖9通过螺栓1与箱体11固定连接,箱体11距离轴7距离为500mm;箱体11壁厚50mm,且螺栓1的外表面均设置有垫圈2,前盖10与后盖9内表面的左右两侧均设置有轴7,轴7的外表面均通过键B6套设有叶片4,叶片4为直齿多叶轮;叶片4间中心距为715.96mm;气腔12长度为500mm;泄压口5共6个位置与纵轴成45°、90°、135°、225°、270°、315°,其孔径为150mm;进口3、出口8内径为180mm,其外径为220mm,高度为400mm,箱体11的右侧开设有泄压口5,箱体11顶部的中端开设有进口3,箱体11底部的中端开设有出口8。
使用时,包括螺栓1、垫圈2、进口3、叶片4、泄压口5、键B6、轴7、出口8、后盖9、前盖10和箱体11,罗茨式动力机做工:低温气体由进口3进入气腔12,气体带动叶片4转动做工,气体通过气腔12和叶片4挤压后由泄压口5和出口8排出后汇入其它气腔12。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机,包括螺栓(1)、垫圈(2)、进口(3)、叶片(4)、泄压口(5)、键B(6)、轴(7)、出口(8)、后盖(9)、前盖(10)、箱体(11)和气腔(12),其特征在于:所述箱体(11)的正面设置有前盖(10),所述箱体(11)的背面设置有后盖(9),所述前盖(10)与后盖(9)通过螺栓(1)与箱体(11)固定连接,且螺栓(1)的外表面均设置有垫圈(2),所述前盖(10)与后盖(9)内表面的左右两侧均设置有轴(7),所述轴(7)的外表面均通过键B(6)套设有叶片(4),所述箱体(11)的右侧开设有泄压口(5),所述箱体(11)顶部的中端开设有进口(3),所述箱体(11)底部的中端开设有出口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机,其特征在于:所述叶片(4)为直齿多叶轮;叶片(4)间中心距为715.96mm;所述气腔(12)长度为500mm;所述泄压口(5)共6个位置与纵轴成45°、90°、135°、225°、270°、315°,其孔径为150mm;所述进口(3)、出口(8)内径为180mm,其外径为220mm,高度为400mm。
3.根据权利要求1所述的一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机,其特征在于:所述箱体(11)距离轴(7)距离为500mm;所述箱体(11)壁厚50mm。
4.根据权利要求1所述的一种低浓度瓦斯发电的新型蒸汽动力机,其特征在于:所述后盖(9)、前盖(10)与箱体(11)通过螺栓(1)、垫圈(2)组合成一体;所述键B(6)用于卡住箱体(11)的轴(7)和叶片(4)。
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