CN216197407U - 工程机械后罩举升装置和工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械，为解决现有工程机械后罩开启动作较为繁琐的问题，本实用新型构造一种工程机械后罩举升装置和工程机械，其中后罩举升装置，包括车架、铰接在车架上的后罩、用具举升后罩的液压系统，其特征在于所述液压系统包括液压油缸、控制阀、液压泵、储油箱、双向液压锁；所述液压泵的进油口与储油箱连接，泵口与控制阀进油口连接；所述控制阀两工作油口经双向液压锁对应与液压油缸的大腔和小腔连接，回油口与储油箱连接；所述液压油缸的两端分别与后罩和车架铰接。在本实用新型中，液压油缸由双向液压锁锁止，液压油缸的升降需要通过操作液压系统方可实现，因此在后罩与车架之间无需安装机械锁，因此后罩的开启简单方便快捷。

Description

工程机械后罩举升装置和工程机械

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，更具体地说，涉及一种工程机械后罩举升装置和工程机械。

背景技术

当前工程机械上后罩的主要举升方式有液压举升、电动举升和气弹簧举升等，其后罩锁紧方式主要通过机械锁扣压在后车架上。这几种举升方式均需要多步骤操作才能全部打开或者锁紧后罩。例如在后罩举升前，需要先手动解除后罩机械锁，然后才能举升后罩。同时，由于机械锁长期暴露于外部容易生锈及损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有工程机械后罩开启动作较为繁琐的问题，而提供一种工程机械后罩举升装置和工程机械，该后罩举升装置不使用机械锁，使机罩开启简单方便快捷。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种工程机械后罩举升装置，包括车架、铰接在车架上的后罩、用具举升后罩的液压系统，其特征在于所述液压系统包括液压油缸、控制阀、液压泵、储油箱、双向液压锁；所述液压泵的进油口与储油箱连接，泵口与控制阀进油口连接；所述控制阀两工作油口经双向液压锁对应与液压油缸的大腔和小腔连接，回油口与储油箱连接；所述液压油缸的两端分别与后罩和车架铰接。在本实用新型中，液压油缸由双向液压锁锁止，液压油缸的升降需要通过操作液压系统方可实现，因此在后罩与车架之间无需安装机械锁，因此后罩的开启简单方便快捷。

上述工程机械后罩举升装置中，所述液压泵包括电动机驱动的电动泵和人力手摇驱动的手摇泵，所述手摇泵和所述电动泵并联，在机械亏电时可通过人力手摇驱动手摇泵使液压系统工作，完成后罩的打开与关闭工作。

上述工程机械后罩举升装置中，后罩举升装置还包括溢流阀，所述溢流阀与所述液压泵并联。

上述工程机械后罩举升装置中，所述控制阀为两位四通换向阀，两个工作位分别对应后罩举升打开和下降关闭操作，需后罩停止运动时，关闭液压泵使液压泵停止工作。

上述工程机械后罩举升装置中，所述控制阀为电控和机械手控双控模式换向阀，在机械亏电时可通手动控制控制阀，完成后罩的打开与关闭工作。

上述工程机械后罩举升装置中，所述液压油缸为两根且相互并联连接，两根液压油缸关于后罩中心平面对称布置。进一步地，两根所述液压油缸与控制阀之间均连接有所述双向液压锁。所述双向液压锁与所述控制阀之间的油路上设置有滤油器。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种工程机械，其特征在于具有前述的工程机械后罩举升装置。

本实用新型与现有技术相比，在本实用新型中，液压油缸由双向液压锁锁止，液压油缸的升降需要通过操作液压系统方可实现，因此在后罩与车架之间无需安装机械锁，因此后罩的开启简单方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型工程机械后罩举升装置的结构示意图。

图2是本实用新型工程机械后罩举升装置的液压系统控制原理图。

图3是本实用新型工程机械后罩举升打开状态示意图。

图4是本实用新型工程机械后罩关闭状态示意图。

图中零部件名称及序号：

液压泵1、电动泵11、手摇泵12、溢流阀13、储油箱14、控制阀2、双向液压锁3、液压油缸4、车架5、后罩6、滤油器7。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1至图4所示，本实施例中的后罩举升装置用于工程机械，例如装载机、平地机等。该举升装置包括车架5、铰接在车架上的后罩6、用于举升后罩的液压系统。

液压系统包括液压油缸4、控制阀2、液压泵1、储油箱14、双向液压锁3、溢流阀13；液压泵1的进油口与储油箱14连接，出油端与控制阀2进油口连接；控制阀2两工作油口经双向液压锁3对应与液压油缸4的大腔和小腔连接，回油口与储油箱14连接；液压油缸4的两端分别与后罩6和车架5铰接。

液压泵1包括由电动机驱动的电动泵11和人力手摇驱动的手摇泵12，手摇泵12、电动泵11和溢流阀13并联，在机械有电时可使用电动泵11工作；在机械亏电的可通过人力手摇驱动手摇泵使液压系统工作，完成后罩6的打开与关闭工作。溢流阀13作为安全阀，在液压油缸4伸缩至行程终点时，液压泵1输出的油液通过溢流阀13溢流，对液压系统进行保护。

控制阀2为两位四通换向阀，两个工作位分别对应后罩举升打开和下降关闭操作，需后罩停止运动时，则通过关闭液压泵实现。控制阀2为电控和机械手控双控模式换向阀，在机械亏电时可通手动控制控制阀，完成后罩的打开与关闭工作。

液压油缸4为两根且相互并联连接，两根液压油缸4关于后罩中心平面对称布置。两根液压油缸4与控制阀2之间均连接有双向液压锁3。双向液压锁3与控制阀2之间的油路上设置有滤油器7。双向液压锁3由两个液控单向阀构成，液控单向阀可正向导通，液控端压力大于弹簧压力时反向导通，两液控单向阀的液控端各自与对方的正向导通进油端连接。

在本实施中，需要对后罩6进行开启或关闭操作时，先将控制阀2换向至相应的工作位，再开启液压泵1，液压泵1输出的压力油流向控制阀2，从控制阀2的一个工作油口经双向液压锁3的正向导通的液控单向阀流向举升油缸大腔或小腔中对应油腔，该路油路的压力同时作用于双向液压锁中另外一个液控单向阀的液控端，使其反向导通，使液压油缸中另外一油腔中的油液经双向液压锁中反向导通的液控单向阀、控制阀2流向储油箱14，液压油缸4伸缩使后罩6具有相应的举升打开或下降关闭动作。当关闭液压泵1时，液压泵1的两工作油口均没有压力油输出，双向液压锁3处于关状态，液压油缸4的大腔和小腔的油液均不能流出，液压油缸4处于锁止状态，后罩6不能上下移动。本实施例中，后罩6依靠双向液压锁锁3止液压油缸对后罩进行锁定，其开启时无需进行解锁，液压系统自动解锁，因此后罩开启与关闭方便快捷。

Claims (9)

1.一种工程机械后罩举升装置，包括车架、铰接在车架上的后罩、用于举升后罩的液压系统，其特征在于所述液压系统包括液压油缸、控制阀、液压泵、储油箱、双向液压锁；所述液压泵的进油口与储油箱连接，泵口与控制阀进油口连接；所述控制阀两工作油口经双向液压锁对应与液压油缸的大腔和小腔连接，回油口与储油箱连接；所述液压油缸的两端分别与后罩和车架铰接。

2.根据权利要求1所述的工程机械后罩举升装置，其特征在于所述液压泵包括电动机驱动的电动泵和人力手摇驱动的手摇泵，所述手摇泵和所述电动泵并联。

3.根据权利要求1或2所述的工程机械后罩举升装置，其特征在于还包括溢流阀，所述溢流阀与所述液压泵并联。

4.根据权利要求1或2所述的工程机械后罩举升装置，其特征在于所述控制阀为两位四通换向阀。

5.根据权利要求4所述的工程机械后罩举升装置，其特征在于所述控制阀为电控和机械手控双控模式换向阀。

6.根据权利要求1所述的工程机械后罩举升装置，其特征在于所述液压油缸为两根且相互并联连接，两根液压油缸关于后罩中心平面对称布置。

7.根据权利要求6所述的工程机械后罩举升装置，其特征在于两根所述液压油缸与控制阀之间均连接有所述双向液压锁。

8.根据权利要求6或7所述的工程机械后罩举升装置，其特征在于所述双向液压锁与所述控制阀之间的油路上设置有滤油器。

9.一种工程机械，其特征在于具有权利要求1至8中任一项所述的工程机械后罩举升装置。

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