CN216195554U - 医用直线加速器超厚大体积混凝土接缝浇注结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用直线加速器超厚大体积混凝土接缝浇注结构，属于医用建筑施工技术领域；直线加速器外墙体的基础底板上浇注有墙体导墙，墙体导墙的水平施工缝为第一齿口缝，在所述第一齿口缝处设置钢板止水带；第一齿口上平标高为‑7.5m；直线加速器内墙体的水平施工缝为第二齿口缝，第二齿口上平标高为‑4.2m，在第二齿口缝处安装钢板止水带；第一齿口与第二齿口的凹槽内均设置有木胶板和方木；本实用新型水平施工缝采用齿形施工缝加设止水钢板的方式实现基础、墙柱、梁板分开浇筑施工，从而达到直线加速器房间的整体无缝隙，保证抗渗和防止射线泄露。

Description

医用直线加速器超厚大体积混凝土接缝浇注结构

技术领域

本实用新型属于医用建筑施工技术领域，涉及一种医用直线加速器超厚大体积混凝土接缝浇注结构。

背景技术

医用直线加速器房间基础、墙柱、梁板均为大体积混凝土，最厚处墙体和板厚为3000mm，并且直线加速器属于医院中的重中之重，混凝土产生任何缝隙都会造成后期使用时的射线辐射泄漏而作废，施工中无法实现基础、墙柱、梁板整体性浇筑，必须分开浇筑施工，如何保证医用直线加速我房间施工完成后同时满足防水和防辐射的要求是施工中的一个关键问题。目前国内医用直线加速器要么采用防辐射混凝土，或者采用凹槽或企口施工缝，施工质量难以把控且存在诸多弊端，成本造价也高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种医用直线加速器超厚大体积混凝土接缝浇注结构，解决医用直线加速器超厚大体积混凝土浇注施工出现水平施工缝隙，造成建筑抗渗和抗射线泄露性能差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

医用直线加速器超厚大体积混凝土接缝浇注结构，直线加速器外墙体的基础底板上浇注有墙体导墙，所述墙体导墙高于基础底板300mm，所述墙体导墙的水平施工缝为第一齿口缝，在所述第一齿口缝处设置钢板止水带；第一齿口上平标高为-7.5m；

直线加速器内墙体的水平施工缝为第二齿口缝，第二齿口上平标高为-4.2m，在第二齿口缝处安装钢板止水带；所述第一齿口与第二齿口的凹槽内均设置有木胶板和方木，通过木胶板和方木对第一齿口和第二齿口进行支设。

进一步的，所述方木设置在凹槽内底面，所述木胶板设置在凹槽内侧边模板上口处。

进一步的，所述的钢板止水带宽度为300mm，厚度为3mm。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本方面水平施工缝采用齿形施工缝加设止水钢板的方式实现基础、墙柱、梁板分开浇筑施工，从而达到直线加速器房间的整体无缝隙，保证抗渗和防止射线泄露等。本实用新型方法可广泛用于有特殊要求或基础、墙柱、梁板无法一次性浇筑，且有屏蔽防护等要求，超厚的竖向现浇结构的混凝土构件。本结构的施工简单、装拆方便，能有效的加快施工进度，从人力和材料方面均可有效的节约施工成本。解决医用直线加速器防射线泄露问题，达到直线加速器房间的整体无缝隙，拆模后观感效果好，同时又安全可靠，操作方便。

附图说明

图1为直线加速器室外墙水平施工缝齿形。

图2为直线加速器室内墙水平施工缝齿形。

图3为第一齿口或第二齿口内部支撑结构示意图。

图中，1为基础底板，2为墙体导墙，3为第一齿口缝，4为第一齿口，5为内墙体，6为第二齿口缝，7为第二齿口，8为木胶板，9为方木。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

医用直线加速器超厚大体积混凝土浇注施工方法工程应用情况：市人民医院易址扩建项目门诊、医技楼的直线加速器房间基础、墙柱、梁板混凝土强度等级均为C35，抗渗等级P6，墙体厚度分别为1300mm、1500mm、1800mm和3000mm厚，顶板厚度为1700mm和3000mm厚，均为大体积混凝土。本工程水平施工缝采用齿形施工缝加设止水钢板的方式实现基础、墙柱、梁板分开浇筑施工，从而达到直线加速器房间的整体无缝隙，保证抗渗和防止射线泄露等。采用医用直线加速器超大体积混凝土齿形施工缝施工方法，齿形施工缝的凹槽采用15mm木胶板配40mm×70mm方木进行支设，凹槽内侧模板采用40mm×70mm方木立顶，上口采用100mm宽15mm厚木胶板条与侧边模板上口固定，防止凹槽模板上浮。混凝土浇筑过程中分层连续浇筑，每层混凝土的浇筑厚度控制在300mm到500mm之间，并且要放慢速度，但一定要保证上层混凝土浇筑下去时下层混凝土还在塑性状态。

混凝土要用振动棒振捣，振动棒插入的间隙为400mm左右并做好二次收面，混凝土浇筑完毕后的12h内进行养护。浇筑前先用水湿润钢筋及模板，使钢筋和模板的温度降低。

如图1所示，直线加速器外墙体的基础底板1上浇注有墙体导墙2，墙体导墙2高于基础底板300mm，所述墙体导墙2的水平施工缝为第一齿口缝3，在所述第一齿口缝3处设置钢板止水带；钢板止水带宽度300mm，厚度3mm；第一齿口4上平标高为-7.5m。

如图2所示，直线加速器内墙体5的水平施工缝为第二齿口缝6，第二齿口7上平标高为-4.2m，在第二齿口缝6处安装钢板止水带；钢板止水带宽度300mm，厚度3mm；所述第一齿口4与第二齿口7的凹槽内均设置有木胶板8和方木9，如图3所示，方木9设置在凹槽内底面，所述木胶板8设置在凹槽内侧边模板上口处。通过木胶板8和方木9对第一齿口4和第二齿口7进行支设。

具体的浇注方法：

（1）直线加速器先浇筑基础筏板，墙体导墙2高度高于基础底板300mm，水平施工缝留成第一齿口缝3，导墙齿口上平标高为-7.5m，在外墙（与土接触的墙）齿口缝处安装钢板止水带（钢板宽度300mm，厚度3mm）。

（2）再浇筑直线加速器第一段墙体（-7.5m～-4.2m），浇筑前先将齿口缝混凝土表面的浮浆和松动的石子及软弱混凝土层剔除，用清水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，在进行本段墙体的混凝土浇筑。本段墙体浇筑高度3.3m，水平施工缝留成第二齿口缝6，齿口上平标高为-4.2m，在外墙（与土接触的墙）齿口缝处安装钢板止水带（钢板宽度300mm，厚度3mm）。

（3）-4.2m～-0.9m墙体与直线加速器顶板梁一次性浇筑，浇筑前先将齿口缝混凝土表面的浮浆和松动的石子及软弱混凝土层剔除，用清水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，在进行墙体与顶板梁的混凝土浇筑。

本工程水平施工缝采用齿形施工缝加设止水钢板的方式实现基础、墙柱、梁板分开浇筑施工，从而达到直线加速器房间的整体无缝隙，保证抗渗和防止射线泄露等。

此施工技术可广泛用于有特殊要求或基础、墙柱、梁板无法一次性浇筑，且有屏蔽防护等要求，超厚的竖向现浇结构的混凝土构件。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (3)

1.医用直线加速器超厚大体积混凝土接缝浇注结构，其特征在于，直线加速器外墙体的基础底板（1）上浇注有墙体导墙（2），所述墙体导墙（2）高于基础底板300mm，所述墙体导墙（2）的水平施工缝为第一齿口缝（3），在所述第一齿口缝（3）处设置钢板止水带；第一齿口（4）上平标高为-7.5m；

直线加速器内墙体（5）的水平施工缝为第二齿口缝（6），第二齿口（7）上平标高为-4.2m，在第二齿口缝（6）处安装钢板止水带；所述第一齿口（4）与第二齿口（7）的凹槽内均设置有木胶板（8）和方木（9），通过木胶板（8）和方木（9）对第一齿口（4）和第二齿口（7）进行支设。

2.根据权利要求1所述的医用直线加速器超厚大体积混凝土接缝浇注结构，其特征在于，所述方木（9）设置在凹槽内底面，所述木胶板（8）设置在凹槽内侧边模板上口处。

3.根据权利要求1所述的医用直线加速器超厚大体积混凝土接缝浇注结构，其特征在于，所述的钢板止水带宽度为300mm，厚度为3mm。

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