CN207079914U - 用于梁底模板支设的密肋板膜壳构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于梁底模板支设的密肋板膜壳构造，包括支撑体系和木胶板，所述支撑体系由厚木垫板和安装于其上的立柱组成，所述木胶板平铺在立柱的上方，所述木胶板上铺设有若干模壳；所述木胶板上固定安装有用于阻挡模壳移位V型限位板，所述V型限位板的内角α与模壳的侧板与水平面的夹角度数一致；相邻模壳底部的法兰边之间的缝隙处填充并抹平有水泥砂浆层，所述法兰边的上方铺设有地板革，所述模壳与地板革之间设有用于将地板革牢固粘结在模壳上的胶黏层，所述模壳的上方绑扎有密肋梁钢筋并浇筑有混凝土垫层。本实用新型结构简单，密肋梁底部缝隙填充密实，模壳不易产生移位，施工面平整不渗漏并具有一定的强度。

Description

用于梁底模板支设的密肋板膜壳构造

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于梁底模板支设的密肋板膜壳构造。

背景技术

近年来，大跨度、大空间多高层建筑发展较快，尤其是地下停车场、人防地下工程等大跨度大荷载建筑飞速发展，传统的普通主次梁结构或井字梁结构在净高、施工工期、工程造价等诸多方面已不能满足建设方的要求，因此，各种形式的密肋楼盖、空腹楼盖应运而生，并因其在净高、施工工期、工程造价等诸多方面的优势而得到广泛应 用。

密肋井字梁结构以其合理的受力特点和独特的结构布置，比一般梁板结构具有较大的跨高比，对于受层高限制且建筑上又需要大跨度的建筑，具有广泛的适用性。模壳快拆体系正是实现密肋井字梁结构最好的工具。模壳是一种用于现浇双向密肋楼板施工的专用模壳模板，是一种技术上比较成熟的建筑材料。由于它省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应降低，打破了常规现浇楼板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土和用钢量，造价高等不经济的传统作业法，此种结构形式重量轻，承载力强，整体性能好，刚度大，抗震等级高，施工工艺简单，质量可靠，外观新颖，可以省去吊顶，且处理简便，正越来越多的应用于各大型建筑工程。但是，在膜壳施工安装过程中，相邻的两个膜壳间会形成一间距60~70mm缝隙，并且随着钢筋绑扎和砼浇筑过程的进行，往往会产生渗漏或者模壳移位的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于梁底模板支设的密肋板膜壳构造。

用于梁底模板支设的密肋板膜壳构造，包括支撑体系和木胶板，所述支撑体系由厚木垫板和安装于其上的立柱组成，所述木胶板平铺在立柱的上方，所述木胶板上铺设有若干模壳；所述木胶板上固定安装有用于阻挡模壳移位V型限位板，所述V型限位板的内角α与模壳的侧板与水平面的夹角度数一致；相邻模壳底部的法兰边之间的缝隙处填充并抹平有水泥砂浆层，所述法兰边的上方铺设有地板革，所述模壳与地板革之间设有用于将地板革牢固粘结在模壳上的胶黏层，所述地板革在靠近模壳的侧板的位置向上翻卷将侧板的根部均匀覆盖，所述地板革的顶端与侧板之间的缝隙通过密封膏层封严，所述侧板的根部铺设有沥青防水卷材，所述沥青防水卷材位于地板革的上方，所述模壳的上方绑扎有密肋梁钢筋并浇筑有混凝土垫层。

优选的，所述模壳的顶端设有呈十字交叉的顶板加固件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在相邻的模壳底部的法兰边之间的缝隙处用1：2水泥砂浆进行填充，抹平并压光处理12小时后粘贴地板革，地板革在接近模壳侧板的根部处向上翻卷将侧板的根部均匀覆盖，地板革的顶端与侧板之间的缝隙通过密封膏层封严，在地板革向上的拐角处铺设了沥青防水卷材，以防止地板革的拐角处开裂破坏；本实用新型在木胶板上固定安装有用于阻挡模壳移位V型限位板，不用在模壳表面进行打孔，因此，模壳不易破碎。本实用新型结构简单，密肋梁底部缝隙填充密实，模壳不易产生移位，施工面平整不渗漏并具有一定的强度，能够很好的满足建筑工程中梁底模板的支设要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、木胶板；2、厚木垫板；3、立柱；4、模壳；41、法兰边；42、侧板；5、水泥砂浆层；6、地板革；7、胶黏层；8、密封膏层；9、沥青防水卷材；10、顶板加固件；11、密肋梁钢筋；12、混凝土垫层；13、V型限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，用于梁底模板支设的密肋板膜壳构造，包括支撑体系和木胶板1，所述支撑体系由厚木垫板2和安装于其上的立柱3组成，所述木胶板1平铺在立柱3的上方，所述木胶板1上铺设有若干模壳4。相邻模壳4底部的法兰边41之间的缝隙处填充并抹平有水泥砂浆层5，所述法兰边41的上方铺设有地板革6，所述模壳4与地板革6之间设有用于将地板革6牢固粘结在模壳4上的胶黏层7。所述地板革6在靠近模壳4的侧板42的位置向上翻卷将侧板42的根部均匀覆盖，所述地板革6的顶端与侧板42之间的缝隙通过密封膏层8封严，所述侧板42的根部铺设有沥青防水卷材9，所述沥青防水卷材9位于地板革6的上方。所述模壳4的顶端设有呈十字交叉的顶板加固件10，因此，模壳的顶部不易被破坏，所述模壳4的上方绑扎有密肋梁钢筋11并浇筑有混凝土垫层12。所述木胶板1上固定安装有用于阻挡模壳4移位V型限位板13，所述V型限位板13的内角α与模壳4的侧板42与水平面的夹角度数一致。

本实用新型的施工方式如下：

（1）支撑体系搭设：在膜壳施工前，需根据图纸要求准确计算出支撑体系的搭设高度，按照架体搭设规范要求进行搭设。

（2）平面铺设、放线定位：在平面铺设木胶板或竹胶板，根据计算好的铺设位置，将V型限位板用胶水固定粘贴在木胶板或竹胶板上，将模壳安放在相邻的V型限位板之间，

应严格控制平板铺设的平整度和模板拼缝，平面铺设完成后，在已铺设完成的平面上按照密肋梁图纸进行放线定位，主轴线定位尺寸控制在±5mm之内，其余定位线应控制在±3mm之内。

（3）膜壳安装固定：膜壳安装时，应严格按照定位线进行安装，在安装过程中发现有破损或变形的应挑出，更换新膜壳，在固定时膜壳四角需固定牢固。

（4）膜壳缝隙填充：在用水泥砂浆经填充前，对缝隙进行清理，并用水进行湿润，用1:2水泥砂浆在膜壳缝隙进行填充，同时分段进行人工压光找平。

（5）地板革粘贴：在地板革黏贴前，应对已安装完成的膜壳和压光砂浆面进行清扫干净，按照密肋梁底部宽度尺寸对地板革进行裁剪，分段在梁底（即法兰边上表面）和模壳侧板基部涂抹地板革专用万能胶水，进行粘贴，粘贴应牢固密实，不可出现漏粘、不牢固现象，并用密封膏将地板革的顶端与侧板之间的缝隙封严，在地板革向上的拐角处铺设沥青防水卷材，防止地板革的拐角处开裂破坏。

（6）密肋梁钢筋绑扎、砼浇筑：在钢筋绑扎过程中，应避免出现钢筋在密肋梁底部进行拖拽等现象，防止对已铺贴完成的地板革造成破坏，在混凝土浇筑前，应对密肋梁内的垃圾进行清理干净，浇筑时，应振捣密实，以保证梁底部达到良好的观感效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (2)

1.用于梁底模板支设的密肋板膜壳构造，其特征在于：包括支撑体系和木胶板，所述支撑体系由厚木垫板和安装于其上的立柱组成，所述木胶板平铺在立柱的上方，所述木胶板上铺设有若干模壳；所述木胶板上固定安装有用于阻挡模壳移位V型限位板，所述V型限位板的内角α与模壳的侧板与水平面的夹角度数一致；相邻模壳底部的法兰边之间的缝隙处填充并抹平有水泥砂浆层，所述法兰边的上方铺设有地板革，所述模壳与地板革之间设有用于将地板革牢固粘结在模壳上的胶黏层，所述地板革在靠近模壳的侧板的位置向上翻卷将侧板的根部均匀覆盖，所述地板革的顶端与侧板之间的缝隙通过密封膏层封严，所述侧板的根部铺设有沥青防水卷材，所述沥青防水卷材位于地板革的上方，所述模壳的上方绑扎有密肋梁钢筋并浇筑有混凝土垫层。

2.根据权利要求1所述的用于梁底模板支设的密肋板膜壳构造，其特征在于：所述模壳的顶端设有呈十字交叉的顶板加固件。