CN216194750U - 一种钻孔灌注桩清渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔灌注桩清渣技术领域，具体为一种钻孔灌注桩清渣装置，包括固定把手，固定把手底端居中固定有固定杆，固定杆底端居中固定有聚渣箱体，固定把手下方设置有聚渣组件，聚渣组件包括驱动杆、驱动杆底端设置的驱动组件、从动组件以及滑动聚渣组件，固定杆居中穿过驱动杆横杆，且固定杆表面位于设置有缓冲组件对驱动杆横杆进行缓冲；有益效果为：通过设置驱动齿轮与驱动杆底端的齿条状结构啮合配合，带动驱动轴转动，从而带动错位的齿条一和齿条二分别与从动齿轮一和从动齿轮二啮合配合，带动聚渣块一和聚渣块二配合，将桩孔底端的沉渣铲到外端，操作方便，有效提高桩孔内部的清洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔灌注桩清渣技术领域，具体为一种钻孔灌注桩清渣装置。
背景技术
桩孔清渣是成桩过程中的一道重要工序，其要求桩孔深度达到设计要求后，检测桩孔沉渣厚度，做第一次桩孔清渣，在钢筋笼下孔到位后，混凝土浇筑前做第二次桩孔沉渣检测，进行第二次桩孔清渣，清渣合格后方可浇筑混凝土，特别是第二次清渣的效果好坏直接影响基砼质量，因此钻孔桩的清孔工艺是非常重要的一个施工环节，现有的清渣方式为水冲法清淤，即用高压水冲洗井孔，使沉渣上翻，随着水流和泥流将沉渣带出，由于沉渣比水与护壁泥浆的密度大，不可能全部被清出，没有被清出的沉渣，沉淀在桩底，严重影响桩的承载能力，怎样清除钻孔灌注桩的沉渣，一直困扰着现场施工，为此，本实用新型提出一种钻孔灌注桩清渣装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻孔灌注桩清渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔灌注桩清渣装置，包括固定把手，固定把手底端居中固定有固定杆，固定杆底端居中固定有聚渣箱体，固定把手下方设置有聚渣组件，聚渣组件包括驱动杆、驱动杆底端设置的驱动组件、从动组件以及滑动聚渣组件，固定杆居中穿过驱动杆横杆，且固定杆表面位于设置有缓冲组件对驱动杆横杆进行缓冲。
优选的，所述驱动杆呈“匚”字形结构，驱动杆底端穿过聚渣箱体与驱动组件配合，且驱动杆底端呈齿条状结构。
优选的，所述驱动组件包括驱动齿轮以及穿过驱动齿轮设置的转轴，驱动齿轮与转轴均设置有多组，且以聚渣箱体纵向轴线对称分布，两组转轴两端均与聚渣箱体内壁连接，两组驱动齿轮位于聚渣箱体内部横向居中，且驱动齿轮与聚渣箱体啮合配合。
优选的，所述从动组件包括从动齿轮一、从动齿轮一配合的齿条一、齿条一底端连接的连接板一、从动齿轮二、从动齿轮二配合的齿条二以及齿条二底端连接的连接板二，从动齿轮一、齿条一、齿条二及从动齿轮二均设置有两组，均以驱动齿轮横向中心线对称分布，两组从动齿轮一与两组从动齿轮二均套接在转轴表面，从动齿轮一与齿条一啮合配合，齿条二与从动齿轮二啮合配合，且从动齿轮一到驱动齿轮间距小于从动齿轮二到驱动齿轮的间距，连接板一与连接板二均呈“L”字形结构。
优选的，所述滑动聚渣组件包括聚渣块一、聚渣块二、滑块以及与滑块配合的滑槽，聚渣块一与连接板一连接，聚渣块二与连接板二连接，且聚渣块一与聚渣块二横截面均呈直角三角形结构，且长直角边位于底端，滑槽开设在聚渣箱体内壁，滑块设置在聚渣块一及聚渣块二两侧，且滑块与滑槽横截面均呈“匚”字形结构。
优选的，所述缓冲组件包括限位板、限位板顶端设置的缓冲底块、弹簧、弹簧端连接的缓冲槽以及另一端连接的缓冲垫块，缓冲槽开设在缓冲底块表面，缓冲垫块与缓冲底块均呈圆环状结构，且缓冲垫块、缓冲底块与固定杆同轴心设置，限位板套接在固定杆表面，与缓冲底块同轴心设置，且位于驱动杆横杆下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置驱动齿轮与驱动杆底端的齿条状结构啮合配合，带动驱动轴转动，从而带动错位的齿条一和齿条二分别与从动齿轮一和从动齿轮二啮合配合，带动聚渣块一和聚渣块二配合，将桩孔底端的沉渣铲到外端，操作方便，有效提高桩孔内部的清洁度。
附图说明
图1为一种钻孔灌注桩清渣装置的主视剖视结构示意图；
图2为图1在A处结构的放大示意图；
图3为聚渣组件的立体结构示意图；
图4为聚渣组件的侧视立体结构示意图；
图5为滑动组件的俯视剖视结构示意图。
图中：固定把手1、固定杆2、驱动杆3、聚渣箱体4、驱动齿轮5、转轴6、齿条一7、连接板一8、聚渣块一9、聚渣块二10、从动齿轮一11、滑块12、连接板二13、齿条二14、从动齿轮二15、滑槽16、缓冲垫块17、缓冲槽18、弹簧19、缓冲底块20、限位板21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钻孔灌注桩清渣装置，包括固定把手1，固定把手1底端居中固定有固定杆2，固定杆2底端居中固定有聚渣箱体4，固定把手1下方设置有聚渣组件，聚渣组件包括驱动杆3、驱动杆3底端设置的驱动组件、从动组件以及滑动聚渣组件，固定杆2居中穿过驱动杆3横杆，且固定杆2表面位于设置有缓冲组件对驱动杆3横杆进行缓冲；驱动杆3呈“匚”字形结构，驱动杆3底端穿过聚渣箱体4与驱动组件配合，且驱动杆3底端呈齿条状结构。
本实用新型可进一步设置为，驱动组件包括驱动齿轮5以及穿过驱动齿轮5设置的转轴6，驱动齿轮5与转轴6均设置有多组，且以聚渣箱体4纵向轴线对称分布，两组转轴6两端均与聚渣箱体4内壁连接，两组驱动齿轮5位于聚渣箱体4内部横向居中，且驱动齿轮5与聚渣箱体4啮合配合。
本实用新型可进一步设置为，从动组件包括从动齿轮一11、从动齿轮一11配合的齿条一7、齿条一7底端连接的连接板一8、从动齿轮二15、从动齿轮二15配合的齿条二14以及齿条二14底端连接的连接板二13，从动齿轮一11、齿条一7、齿条二14及从动齿轮二15均设置有两组，均以驱动齿轮5横向中心线对称分布，两组从动齿轮一11与两组从动齿轮二15均套接在转轴6表面，从动齿轮一11与齿条一7啮合配合，齿条二14与从动齿轮二15啮合配合，且从动齿轮一11到驱动齿轮5间距小于从动齿轮二15到驱动齿轮5的间距，连接板一8与连接板二13均呈“L”字形结构；滑动聚渣组件包括聚渣块一9、聚渣块二10、滑块12以及与滑块12配合的滑槽16，聚渣块一9与连接板一8连接，聚渣块二10与连接板二13连接，且聚渣块一9与聚渣块二10横截面均呈直角三角形结构，且长直角边位于底端，滑槽16开设在聚渣箱体4内壁，滑块12设置在聚渣块一9及聚渣块二10两侧，且滑块12与滑槽16横截面均呈“匚”字形结构。
本实用新型可进一步设置为，缓冲组件包括限位板21、限位板21顶端设置的缓冲底块20、弹簧19、弹簧19端连接的缓冲槽18以及另一端连接的缓冲垫块17，缓冲槽18开设在缓冲底块20表面，缓冲垫块17与缓冲底块20均呈圆环状结构，且缓冲垫块17、缓冲底块20与固定杆2同轴心设置，限位板21套接在固定杆2表面，与缓冲底块20同轴心设置，且位于驱动杆3横杆下端。
工作原理：首先将装置放入到待清理桩孔内部，然后握住驱动杆3横杆向上拉动，从而带动驱动杆3底端齿条状向上移动，从而带动驱动齿轮5转动，从而带动从动齿轮一11逆时针转动，从动齿轮二15顺时针转动，从而从动齿轮一11与齿条一7配合，从动齿轮二15与齿条二14配合，带动聚渣块一9与聚渣块二10通过滑块12和滑槽16滑动配合向内滑动，从而将桩孔底端的沉渣铲到聚渣箱体4内部，然后将装置提出，松开装置，则驱动杆3自动下落，则带动带动驱动杆3底端齿条状向下移动，从而带动驱动齿轮5转动，从而带动从动齿轮一11顺时针转动，从动齿轮二15逆时针转动，从而从动齿轮一11与齿条一7配合，从动齿轮二15与齿条二14配合，带动聚渣块一9与聚渣块二10通过滑块12和滑槽16滑动配合向外滑动，从而将沉渣放出，此时缓冲组件对驱动杆3横杆缓冲。
尽管经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钻孔灌注桩清渣装置，包括固定把手(1)，其特征在于：所述固定把手(1)底端居中固定有固定杆(2)，固定杆(2)底端居中固定有聚渣箱体(4)，固定把手(1)下方设置有聚渣组件，聚渣组件包括驱动杆(3)、驱动杆(3)底端设置的驱动组件、从动组件以及滑动聚渣组件，固定杆(2)居中穿过驱动杆(3)横杆，且固定杆(2)表面位于设置有缓冲组件对驱动杆(3)横杆进行缓冲。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩清渣装置，其特征在于：所述驱动杆(3)呈“匚”字形结构，驱动杆(3)底端穿过聚渣箱体(4)与驱动组件配合，且驱动杆(3)底端呈齿条状结构。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩清渣装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动齿轮(5)以及穿过驱动齿轮(5)设置的转轴(6)，驱动齿轮(5)与转轴(6)均设置有多组，且以聚渣箱体(4)纵向轴线对称分布，两组转轴(6)两端均与聚渣箱体(4)内壁连接，两组驱动齿轮(5)位于聚渣箱体(4)内部横向居中，且驱动齿轮(5)与聚渣箱体(4)啮合配合。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩清渣装置，其特征在于：所述从动组件包括从动齿轮一(11)、从动齿轮一(11)配合的齿条一(7)、齿条一(7)底端连接的连接板一(8)、从动齿轮二(15)、从动齿轮二(15)配合的齿条二(14)以及齿条二(14)底端连接的连接板二(13)，从动齿轮一(11)、齿条一(7)、齿条二(14)及从动齿轮二(15)均设置有两组，均以驱动齿轮(5)横向中心线对称分布，两组从动齿轮一(11)与两组从动齿轮二(15)均套接在转轴(6)表面，从动齿轮一(11)与齿条一(7)啮合配合，齿条二(14)与从动齿轮二(15)啮合配合，且从动齿轮一(11)到驱动齿轮(5)间距小于从动齿轮二(15)到驱动齿轮(5)的间距，连接板一(8)与连接板二(13)均呈“L”字形结构。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩清渣装置，其特征在于：所述滑动聚渣组件包括聚渣块一(9)、聚渣块二(10)、滑块(12)以及与滑块(12)配合的滑槽(16)，聚渣块一(9)与连接板一(8)连接，聚渣块二(10)与连接板二(13)连接，且聚渣块一(9)与聚渣块二(10)横截面均呈直角三角形结构，且长直角边位于底端，滑槽(16)开设在聚渣箱体(4)内壁，滑块(12)设置在聚渣块一(9)及聚渣块二(10)两侧，且滑块(12)与滑槽(16)横截面均呈“匚”字形结构。
6.根据权利要求5所述的一种钻孔灌注桩清渣装置，其特征在于：所述缓冲组件包括限位板(21)、限位板(21)顶端设置的缓冲底块(20)、弹簧(19)、弹簧(19)端连接的缓冲槽(18)以及另一端连接的缓冲垫块(17)，缓冲槽(18)开设在缓冲底块(20)表面，缓冲垫块(17)与缓冲底块(20)均呈圆环状结构，且缓冲垫块(17)、缓冲底块(20)与固定杆(2)同轴心设置，限位板(21)套接在固定杆(2)表面，与缓冲底块(20)同轴心设置，且位于驱动杆(3)横杆下端。
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| CN202122412233.0U CN216194750U (zh) | 2021-10-08 | 2021-10-08 | 一种钻孔灌注桩清渣装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115198751A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-18 | 浙江君维建设有限公司 | 一种钻孔灌注桩沉渣装置 |
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2021
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