CN216194564U - 拦污栅长臂式清漂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水电站污物清理领域，具体涉及一种拦污栅长臂式清漂装置。包括收集槽和转动架，收集槽的开口朝上，且收集槽的侧壁设有排污口，收集槽远离排污口的一端连通有第一管道；转动架包括动力件、固定杆以及沿收集槽的轴向依次间隔分布的多个固定圈，所有固定圈均与固定杆固定连接，且所有的固定圈均套设在收集槽上并与收集槽转动配合，动力件与其中一个固定圈连接并用于驱动固定圈转动；收集槽的侧向设有清漂板，清漂板沿竖向的截面为弧形。本实用新型中的拦污栅长臂式清漂装置能够对尺寸较小的污物进行清理，并降低清理难度。

Description

拦污栅长臂式清漂装置

技术领域

本实用新型涉及水电站污物清理领域，具体涉及一种拦污栅长臂式清漂装置。

背景技术

拦污栅是安装在进水口前，对水流中的如水草、垃圾等污物进行阻挡的结构，避免尺寸较大的污物进入水轮机的过流部件中，导致水轮机无法正常工作。但是当拦污栅使用时间较长时，拦污栅处的污物较多，污物会堵塞拦污栅，导致拦污栅的过栅流速降低，且拦污栅两侧还会形成水位差，会导致水能利用率降低，故需要定期对拦污栅上的污物进行清理。

目前常用的清理装置通常是设置夹爪，通过夹爪对污物进行抓取。但是夹爪难以抓取尺寸较小的污物，且在抓取时需要先控制夹爪与污物对齐，新手较难操作。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种拦污栅长臂式清漂装置，以对尺寸较小的污物进行清理，并降低清理难度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：拦污栅长臂式清漂装置，包括收集槽和转动架，收集槽的开口朝上，且收集槽的侧壁设有排污口，收集槽远离排污口的一端连通有第一管道；转动架包括动力件、固定杆以及沿收集槽的轴向依次间隔分布的多个固定圈，所有固定圈均与固定杆固定连接，且所有的固定圈均套设在收集槽上并与收集槽转动配合，动力件与其中一个固定圈连接并用于驱动固定圈转动；收集槽的侧向设有清漂板，清漂板沿竖向的截面为弧形。

本方案的有益效果为：

1.动力件驱动固定圈转动时，通过固定杆能够带动所有的其它固定圈同步转动，带动清漂板转动，清漂板将水面上的污物捞起，并在清漂板转动至倾斜状态时，沿着清漂板自动落入收集槽内。而本方案中的收集槽横向设置在与拦污栅相对的位置，此时清漂板也与拦污栅相对，清漂板转动时可覆盖靠近拦污栅的水面，对靠近拦污栅的所有污物进行清理，而不需要对清漂板的位置进行控制，有效降低清理难度。

2.本方案中的清漂板为弧形，当清漂板转动时，靠近拦污栅的污物受到清漂板的限位作用而随着清漂板转动，可对尺寸较小的污物进行清理，清理效果更好。

3.本方案中的清漂板转动过程中将污物捞至收集槽中的同时，也会将污物周围的水加入收集槽中，此时收集槽中的污物仍漂浮在水中。当通过第一管道向收集槽中通气或者通水时可在收集槽内形成从第一管道流向排污口的水流，收集槽中的污物在水流的作用下从排污口落出，此时通过传送带或者其它容器即可将污物转移至污物处理位置，方便集中对污物进行处理。

进一步，清漂板上设有若干滤孔。

本方案的有益效果为：清漂板捞起污物时，混合在污物中的水能够通过滤孔排出，从而减少进入收集槽中的水，避免进入的水过多导致从收集槽中漫出，从而避免收集槽中的污物随着漫出的水落出，提高对污物的收集效果。

进一步，转动架还包括多个支撑条，支撑条与固定圈一一对应，且支撑条端部固定在固定圈上，清漂板与支撑条固定。

本方案的有益效果为：支撑条能够提高清漂板的强度，避免清漂板变形。

进一步，相邻支撑条之间设有刮条，刮条位于清漂板远离收集槽的一侧，刮条两端分别固定在相邻两个支撑条上，且刮条朝向清漂板的一端与清漂板固定。

本方案的有益效果为：清漂板随着固定圈转动时，刮条与拦污栅相贴，方便捞起靠近拦污栅的污物，清污效果更好。

进一步，刮条远离清漂板的一端为锯齿状。

本方案的有益效果为：当清漂板转动时，刮条的锯齿状的部位可伸入水草中，从而在清漂板转动时对水草进行拉扯，使水草从拦污栅上脱离，提高对水草的清理效果。

进一步，支撑条靠近固定圈的一端固定有加强块，加强块靠近固定圈的一端与固定圈固定。

本方案的有益效果为：本方案中的加强块能够增强支撑条与固定圈的连接强度，避免支撑条与固定块上脱落，从而使支撑条保持较好的对清漂板的支撑效果。

进一步，收集槽两端均设有安装座，收集槽的端部与安装座可拆卸连接；安装座的顶部沿竖向固定有连杆。

本方案的有益效果为：本方案中的连杆与安装座连接，对连杆进行定位即可对安装座进行定位，方便对清漂装置进行安装。另外，也可通过改变连杆的连接位置或者将连杆与液压缸连接，改变安装座的高度，由于收集槽安装在安装座上，此时收集槽的位置也随之改变，在水位变化时，保证收集槽和清漂板与水面相对，对水面上的污物进行清理。

进一步，清漂板设有多个，且多个清漂板沿收集槽的周向均匀分布。

本方案的有益效果为：多个清漂板能够提高对污物的清理效率。

进一步，收集槽外壁为圆柱状，且固定圈的内壁与收集槽的外壁相贴。

本方案的有益效果为：本方案中的收集槽能够对固定圈进行支撑，从而对固定圈进行定位，而不需要仅依靠固定杆连接，避免固定圈和固定杆变形。

进一步，位于收集槽与拦污栅之间的清漂板的中部向上弯曲。

本方案的有益效果为：当清漂板转动时，清漂板从上方与漂浮在水面的污物接触，且当清漂板转动时，污物在弧形的清漂板作用下随着清漂板从收集槽的下方移动至收集槽远离拦污栅的一侧，当清漂板向上转动时，被清漂板捞至收集槽内。本方案中的污物随着清漂板在水下运动，流向进水口的水流对污物进行清洗，避免污物上附着的淤泥等粒径较小的杂质落入收集槽并沉淀在收集槽中难以清理，而淤泥等粒径较小的杂质即使进入水轮机的过流部件中也不会卡入水轮机中，不会对水轮机的正常工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体图；

图2为图1的正视竖向剖视图；

图3为本实用新型实施例2的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收集槽1、第一管道11、固定盘12、安装座2、连杆21、转动架3、固定圈31、支撑条32、刮条33、固定杆34、套筒35、加强块36、清漂板4、滤孔41。

实施例1

拦污栅长臂式清漂装置，如图1所示，包括收集槽1和转动架3，收集槽1的开口朝上，且收集槽1的外壁为圆柱状。收集槽1的前后两端均焊接有固定盘12，且收集槽1的前侧和后侧均设有安装座2，两个安装座2分别与两个固定盘12相贴，固定盘12通过螺栓安装在安装座2上。收集槽1的右端设有排污口，位于收集槽1后侧的固定盘12和安装座2上设有与排污口相对的开口；收集槽1的前侧设有第一管道11，第一管道11贯穿前侧的安装座2、固定盘12和收集槽1的前端，并与收集槽1连通。安装座2的顶部竖向焊接有连杆21，在安装时，连杆21的上端通过法兰盘与外界的液压缸的推杆连接，此时通过液压缸可沿竖向调整安装座2的位置，使收集槽1沿竖向滑动，在水位改变时，保证收集槽1位于水面上。

转动架3包括动力件、三个固定杆34、四个固定圈31和十二个支撑条32，四个固定圈31均套设在收集槽1上，且四个固定圈31的内壁均与收集槽1的外壁相贴，此时收集槽1对固定圈31进行支撑，且固定圈31与收集槽1转动配合。相邻固定圈31间隙配合，三个固定杆34沿收集槽1的周向均匀分布，且三个固定杆34的端部贯穿位于中间的两个固定圈31，三个固定杆34的两端分别与最外侧的两个固定圈31焊接固定，固定杆34的中部与位于中间的两个固定圈31焊接，三个固定杆34将四个固定圈31连接。

最前侧的固定圈31上同轴焊接有套筒35，套筒35上键连接有从动齿轮，动力件通过螺栓安装在前侧的安装座2上，本实施例中的动力件采用电机，动力件通过联轴器连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，用于驱动固定圈31转动。

收集槽1的侧向设有三个清漂板4，且三个清漂板4与三个固定杆34一一对应，且清漂板4靠近固定杆34的一端与固定杆34焊接。清漂板4上设有若干滤孔41，本实施例中的清漂板4沿竖向的截面为弧形，以位于收集槽1左侧的清漂板4为例，清漂板4的中部向上弯曲。

十二个支撑条32分为三组，分别与三个清漂板4相对，每组包括四个支撑条32，其中两个支撑条32分别位于清漂板4的前后两侧，另外两个支撑条32沿收集槽1的轴向依次间隙分布，清漂板4与四个支撑条32焊接，结合图2所示，支撑条32靠近固定圈31的侧壁与固定圈31焊接固定，且支撑条32靠近固定圈31的一端设有加强块36，加强块36与支撑条32一体成型并与固定圈31焊接，增大支撑条32与固定圈31的连接强度。再如图1所示，相邻支撑条32之间设有刮条33，且刮条33位于清漂板4远离收集槽1的一侧，刮条33两端分别焊接在相邻支撑条32上，刮条33靠近收集槽1的一端与清漂板4焊接，本实施例中的刮条33远离收集槽1一端的厚度小于靠近收集槽1一端的厚度。

具体实施过程如下：

初始时，通过液压缸将安装座2向下移动，直到收集槽1的下端浸入水中，此时在收集槽1右端设置传送带或者其它如垃圾桶等能够对污物进行收集的容器。然后启动动力件，动力件驱动固定圈31逆时针缓慢转动，带动清漂板4逆时针转动，当清漂板4转动至收集槽1左侧时，刮条33与拦污栅相贴，并在清漂板4继续转动时，使污物随着清漂板4转动，此时污物向下浸入水中，污物上的淤泥等粒径较小的污渍脱落，避免污渍进入收集槽1后沉淀在收集槽1内难以清理。

当污物随着清漂板4运动至收集槽1的右侧时，由于水不断向进水口流动，在水流的作用下，污物不会继续向右飘动而停留在清漂板4的上方，清漂板4继续转动时能够污物从水中捞起，并在清漂板4转动至右端高于左端的状态后，污物在重力作用下落入收集槽1内被收集。

而当清漂板4离开水面后，清漂板4中的水不断从滤孔41流下，避免进入收集槽1中的水过多。当收集槽1中收集一定污物时，通过第一管道11向收集槽1内通水，在收集槽1内形成从左向右流动的水流，使收集槽1中的污物从排污口落至传送带或者其它容器内。在实际实施时，若收集槽1内储有较多水，则也可通过第一管道11向收集槽1内通气，通过气流将污物向右吹动，使污物从排污口排出。

当拦污栅处的水面高度发生变化时，也可通过液压缸调整收集槽1和清漂板4的高度，保证收集槽1和清漂板4能够对水面的污物进行收集。当污物清理完成后，通过液压缸可将装置向上带动，使装置脱离水面，避免长时间浸于水中导致锈蚀。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中的刮条33远离清漂板4的一端为锯齿状。本方案中的清漂板4转动至收集槽1的左侧后，锯齿状的刮条33插入水草中，当清漂板4转动时对水草进行拉扯，使水草从拦污栅上脱落，提高对水草的清理效果，除此之外，本实施例中的其它操作与实施例1相同，本实施例中不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.拦污栅长臂式清漂装置，其特征在于：包括收集槽和转动架，所述收集槽的开口朝上，且收集槽的侧壁设有排污口，所述收集槽远离排污口的一端连通有第一管道；所述转动架包括动力件、固定杆以及沿收集槽的轴向依次间隔分布的多个固定圈，所有固定圈均与固定杆固定连接，且所有的固定圈均套设在收集槽上并与收集槽转动配合，所述动力件与其中一个固定圈连接并用于驱动固定圈转动；所述收集槽的侧向设有清漂板，所述清漂板沿竖向的截面为弧形。

2.根据权利要求1所述的拦污栅长臂式清漂装置，其特征在于：清漂板上设有若干滤孔。

3.根据权利要求2所述的拦污栅长臂式清漂装置，其特征在于：转动架还包括多个支撑条，所述支撑条与固定圈一一对应，且支撑条端部固定在固定圈上，所述清漂板与支撑条固定。

4.根据权利要求3所述的拦污栅长臂式清漂装置，其特征在于：相邻支撑条之间设有刮条，所述刮条位于清漂板远离收集槽的一侧，所述刮条两端分别固定在相邻两个支撑条上，且刮条朝向清漂板的一端与清漂板固定。

5.根据权利要求4所述的拦污栅长臂式清漂装置，其特征在于：刮条远离清漂板的一端为锯齿状。

6.根据权利要求3所述的拦污栅长臂式清漂装置，其特征在于：支撑条靠近固定圈的一端固定有加强块，所述加强块靠近固定圈的一端与固定圈固定。

7.根据权利要求1所述的拦污栅长臂式清漂装置，其特征在于：收集槽两端均设有安装座，所述收集槽的端部与安装座可拆卸连接；所述安装座的顶部沿竖向固定有连杆。

8.根据权利要求1所述的拦污栅长臂式清漂装置，其特征在于：清漂板设有多个，且多个清漂板沿收集槽的周向均匀分布。

9.根据权利要求8所述的拦污栅长臂式清漂装置，其特征在于：收集槽外壁为圆柱状，且固定圈的内壁与收集槽的外壁相贴。

10.根据权利要求8所述的拦污栅长臂式清漂装置，其特征在于：位于收集槽与拦污栅之间的清漂板的中部向上弯曲。

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