CN216193969U - 一种双柱式预制拼装桥墩 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双柱式预制拼装桥墩，所述双柱式预制拼装桥墩包括预制墩柱以及系梁。预制墩柱设置有至少部分外露的预埋筋，两所述预制墩柱相对设置，两所述预制墩柱之间预留后浇带，两所述预制墩柱的所述预埋筋的外露端搭接在所述后浇带；系梁浇筑于所述后浇带，以使两所述预制墩柱拼装连接。本申请的一种双柱式预制拼装桥墩，具有操作简单、便于施工的优点。

Description

一种双柱式预制拼装桥墩

技术领域

本申请涉及桥梁工程领域，尤其涉及一种双柱式预制拼装桥墩。

背景技术

常规预制装配桥墩多采用独柱式桥墩，除了墩底与承台的拼接外，往往限于构件运输及吊装重量，需要在高度方向对桥墩进一步分节，需要进行二次接长，接长形式多采用灌浆套筒、灌浆金属波纹管连接或预应力筋连接等形式。灌浆套筒、灌浆金属波纹管连接在施工过程中需要严格进行高精度的对拼、施工控制严格，操作复杂，特别是空中接长施工难度、风险性较大；预应力筋连接需要提前在桥墩预制节段内埋设预应力筋管道，并进行张拉预应力筋操作，且预应力筋效果直接影响构件连接可靠性及结构整体性。混凝土衔接截面处，因二者材质区别，力学连续性及结构延性较差。现有技术中预制装配桥墩，存在操作复杂、施工难度大的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种双柱式预制拼装桥墩，以解决预制装配桥墩安装操作复杂、施工难度大的问题。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种双柱式预制拼装桥墩，包括：

预制墩柱，设置有至少部分外露的预埋筋，两所述预制墩柱相对设置，两所述预制墩柱之间预留后浇带，两所述预制墩柱的所述预埋筋的外露端搭接在所述后浇带；以及

系梁，浇筑于所述后浇带，以使两所述预制墩柱拼装连接。

进一步地，两所述预制墩柱上的对应所述预埋筋焊接或绑扎连接。

进一步地，所述预埋筋外露端为封闭环，所述预埋筋沿所述预制墩柱高度方向分层设置，所述系梁为普通混凝土浇筑于所述后浇带。

进一步地，所述后浇带沿两所述预制墩柱之间的宽度为40～60cm。

进一步地，所述预埋筋分布于所述后浇带的水平两端，所述预埋筋沿所述预制墩柱高度方向分层设置，所述系梁为超高性能混凝土浇筑于所述后浇带。

进一步地，所述后浇带沿两所述预制墩柱之间的宽度为10～30cm。

进一步地，所述后浇带位于两所述预制墩柱的中部。

进一步地，所述预制墩柱上形成有凸台，所述预埋筋外露于所述凸台，两所述凸台之间预留所述后浇带。

进一步地，两所述凸台的相邻侧的水平两端或两所述凸台的相邻侧的底端形成有凸缘；两所述凸台的相应凸缘对接，以形成模板至少部分围设所述后浇带。

进一步地，两所述凸台的相邻侧的水平两端和两所述凸台的相邻侧的底端形成有凸缘；两所述凸台的相应凸缘对接，以形成模板至少部分围设所述后浇带。

进一步地，所述双柱式预制拼装桥墩还包括：

支撑斜杆，一端连接在所述凸台的底端的所述凸缘上，另一端连接在所述凸台下方的所述预制墩柱上。

进一步地，所述预制墩柱为空心结构。

本申请实施例提供的一种双柱式预制拼装桥墩，包括预制墩柱以及系梁。两预制墩柱相对设置，两预制墩柱之间预留后浇带，系梁浇筑于后浇带，以使两预制墩柱拼装连接。采用两相对设置的预制墩柱，通过现场浇筑系梁使两预制墩柱拼装连接，减轻了单个桥墩的重量，不需要因为独柱式桥墩过重而在高度方向对桥墩分节安装，具有操作简单、便于施工的的优点。

附图说明

图1为本申请实施例中双柱式预制拼装桥墩的结构示意图；

图2为本申请实施例中系梁为普通混凝土浇筑形成的双柱式预制拼装桥墩的立面配筋示意图；

图3为本申请实施例中系梁为普通混凝土浇筑形成的双柱式预制拼装桥墩的平面配筋示意图；

图4为本申请实施例中系梁为UHPC浇筑形成的双柱式预制拼装桥墩的立面配筋示意图；以及

图5为本申请实施例中系梁为UHPC浇筑形成的双柱式预制拼装桥墩的平面配筋示意图。

附图标记说明

1、双柱式预制拼装桥墩；2、预制墩柱；3、系梁；4、预埋筋；5、后浇带； 6、凸台；7、凸缘；8、承台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

现有技术中，预制装配桥墩多采用独柱式桥墩，除了墩底与承台的拼接外，往往限于构件运输及吊装重量，需要在高度方向对桥墩进一步分节，需要进行二次接长，接长形式多采用灌浆套筒、灌浆金属波纹管连接或预应力筋连接等形式。灌浆套筒、灌浆金属波纹管连接在施工过程中需要严格进行高精度的对拼、施工控制严格，操作复杂，特别是空中接长施工难度、风险性较大；预应力筋连接需要提前在桥墩预制节段内埋设预应力筋管道，并进行张拉预应力筋操作，且预应力筋效果直接影响构件连接可靠性及结构整体性。现有技术中预制装配桥墩，操作复杂、施工难度大；注浆技术要求高，存在未注满或注浆不密实的隐患，进而影响接缝连接处安全性能；混凝土衔接截面处，因二者材质区别，力学连续性及结构延性较差。

本申请实施例提供的一种双柱式预制拼装桥墩，参见图1～5所示，包括预制墩柱2以及系梁3。预制墩柱2设置有至少部分外露的预埋筋4，两预制墩柱 2相对设置，两预制墩柱2之间预留后浇带5，两预制墩柱2的预埋筋4的外露端搭接在后浇带5；系梁3浇筑于后浇带5，以使两预制墩柱2拼装连接。采用两相对设置的预制墩柱2，通过系梁3使两预制墩柱2拼装连接，减轻了墩柱的重量，不需要因为独柱式桥墩过重而在高度方向对桥墩分节安装，具有操作简单、便于施工的优点。

本申请实施例的双柱式预制拼装桥墩，参见图1所示，预制墩柱2在高度方向为一个整体，将墩柱分成两个相对设置的预制墩柱2，通过系梁3使两预制墩柱2拼装连接，不需要在高度方向上分节预制再拼接装配，不需要进行二次接长，解决了在施工过程中需要严格进行高精度的对拼，特别是空中接长施工难度、风险性大的问题。因为预制墩柱2在高度方向为一个整体，所以本申请实施例的双柱式预制拼装桥墩1的可靠性及结构整体性更高。

在一实施例中，两预制墩柱2上的对应预埋筋4焊接或绑扎连接。通过焊接或绑扎连接实现预埋筋4连续，保证浇筑后系梁3的强度，提高桥墩结构的整体性。

在一实施例中，参见图2～5所示，两预制墩柱2上的对应预埋筋4的外露端搭接在后浇带5，系梁3浇筑于后浇带5以使两预制墩柱2拼装连接。预埋筋4的外露端直接搭接，不需要再架设支架对预埋筋4额外施工，即能保证结构强度，又能降低施工难度，减小工作量，提高工作效率。

在一实施例中，参见图2～3所示，预埋筋4外露端为封闭环，预埋筋4沿预制墩柱2高度方向分层设置，系梁3为普通混凝土浇筑于后浇带5。预埋筋4 外露端为封闭环可以提高预埋筋4的加强强度，提高系梁3的强度。采用普通混凝土浇筑形成系梁3，通过封闭环状的预埋筋4对系梁3进行加强，以使两预制墩柱2拼装连接。预埋筋4沿预制墩柱2高度方向分层设置，通过多层预埋筋4的共同加强，确保系梁3的结构强度，进而确保了桥墩的结构强度以及结构整体性。

在一实施例中，参见图2～3所示，预埋筋4外露端为封闭环，预埋筋4沿预制墩柱2高度方向分层设置，系梁3为普通混凝土浇筑于后浇带5时，后浇带5沿两预制墩柱2之间的宽度为40～60cm。预埋筋4外露端为封闭环，为系梁3提供足够的强度，后浇带5沿两预制墩柱2之间的宽度为40～60cm，例如可以是40cm、45cm、50cm、55cm以及60cm，采用普通混凝土在后浇带5浇筑形成系梁3。

在一实施例中，参见图4～5所示，预埋筋4分布于后浇带5的水平两端，预埋筋4沿预制墩柱2高度方向分层设置，系梁3为超高性能混凝土浇筑于后浇带5。超高性能混凝土是UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，超高性能混凝土是具有超高强度，超低吸水率，超强耐久性和耐侵蚀性能的特殊混凝土。当系梁3为超高性能混凝土浇筑于后浇带5时，预埋筋4分布于后浇带5的水平两端，通过预埋筋4对系梁3进行加强，以使两预制墩柱2拼装连接。预埋筋4在水平方向的数量根据强度要求决定，可以在水平两端布置预埋筋4，也可以在水平方向成排布置。

在一实施例中，参见图4～5所示，预埋筋4分布于后浇带5的水平两端，预埋筋4沿预制墩柱2高度方向分层设置，系梁3为超高性能混凝土浇筑于后浇带5时，后浇带5沿两预制墩柱2之间的宽度为10～30cm。超高性能混凝土是具有超高强度，超低吸水率，超强耐久性和耐侵蚀性能的特殊混凝土。预埋筋4分布于后浇带5的水平两端，为系梁3提供足够的强度，后浇带5沿两预制墩柱2之间的宽度为10～30cm，例如可以是10cm、15cm、20cm、25cm以及30cm，采用超高性能混凝土在后浇带5浇筑形成系梁3。

在一实施例中，参见图1所示，后浇带5位于两预制墩柱2的中部。在两预制墩柱2的中部现浇混凝土形成后浇带5，避开结构薄弱位置，连接性能更好，有利于提高结构的强度及延性。现浇混凝土为无机非金属材料，结构耐久性、延性好。系梁3高度一般为100cm。

在一实施例中，参见图1、图2以及图4所示，预制墩柱2上形成有凸台6，预埋筋4外露于凸台6，两凸台6之间预留后浇带5。两个预制墩柱2的间距一定时，在两个预制墩柱2上设置凸台6，凸台6之间预留后浇带5，系梁3浇筑于后浇带5时，降低了后期预制墩柱2拼装连接时的施工难度以及工作量。在预制墩柱2预制时同时预制的凸台6的宽度可以与预制墩柱2一样宽，也可以比预制墩柱2窄一些。优选的，凸台6与预制墩柱2一样宽，保证预制拼装桥墩的结构强度以及结构整体性。

在一实施例中，参见图2～4所示，两所述凸台6的相邻侧的水平两端或两所述凸台6的相邻侧的底端形成有凸缘7；两所述凸台6的相应凸缘7对接，以形成模板至少部分围设所述后浇带5。在两凸台6的相邻侧的水平两端分别形成有凸缘7，在后浇带5浇筑系梁3的时候，由于水平两端有凸缘7，不需要在水平两端架设模板。只需在凸缘7底部架设模板或者直接在后浇带5上方吊装一块模板，降低了后期预制墩柱2拼装连接时的施工难度以及工作量，节省了模板的费用，降低成本。凸缘的厚度为5～10cm，例如5cm、6cm、7cm、8cm、 9cm以及10cm。可以理解的是，也可以在两凸台6的相邻侧的底端形成有凸缘 7，在后浇带5浇筑系梁3的时候，由于底端有凸缘7，不需要在底端架设模板。只需在凸缘7水平两端架设模板，降低了后期预制墩柱2拼装连接时的施工难度以及工作量，节省了模板的费用，降低成本。两凸台的相应凸缘间隔预设距离，预设距离根据施工精度确定，一般为0～50mm，例如0mm、5mm、10mm、 15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm以及50mm。当施工精度比较精确时，预设距离可以相应小一些，方便在后浇带5浇筑系梁3的时候对凸缘7间隔的预设距离进行封堵，防止漏浆。当施工精度不是很精确时，预设距离相应大一些，防止在预制墩柱2拼装连接时，两预制墩柱2上凸缘7发生干涉的情况。优选的，两侧的两凸缘7间隔预设距离为10mm，即方便在后浇带5浇筑系梁3的时候对凸缘7间隔的预设距离进行封堵，又可以防止两预制墩柱2上凸缘7发生干涉的情况。

在一实施例中，参见图2～5所示，两凸台6的相邻侧的水平两端和两凸台6的相邻侧的底端形成有凸缘7；两凸台6的相应凸缘7对接，以形成模板至少部分围设后浇带。在两凸台6的相邻侧的水平两端以及底端都形成有凸缘7，在后浇带5浇筑系梁3的时候，由于两凸台6的相邻侧有凸缘7，不需要架设模板，降低了后期预制墩柱2拼装连接时的施工难度以及工作量，节省了模板的费用，降低成本。两侧的凸缘7间隔预设距离，预设距离根据施工精度确定，一般为0～50mm，例如0mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、 35mm、40mm、45mm以及50mm。当施工精度比较精确时，预设距离可以相应小一些，方便在后浇带5浇筑系梁3的时候对凸缘7间隔的预设距离进行封堵，防止漏浆。当施工精度不是很精确时，预设距离相应大一些，防止在预制墩柱2拼装连接时，两预制墩柱2上凸缘7发生干涉的情况。优选的，两侧的两凸缘7间隔预设距离为10mm，即方便在后浇带5浇筑系梁3的时候对凸缘7 间隔的预设距离进行封堵，又可以防止两预制墩柱2上凸缘7发生干涉的情况。

在一实施例中，双柱式预制拼装桥墩1还包括支撑斜杆(图未示)。支撑斜杆的一端固定在凸台6的底端的凸缘7上，另一端固定在凸台6下方的预制墩柱2上。支撑斜杆的一端固定在凸台6的底端的凸缘7上，另一端固定在凸台6下方的预制墩柱2上组合形成三角撑结构，三角撑结构为后浇带5的主要受力结构，形成具有足够承载力的后浇带5，确保系梁3的结构强度，进而确保了桥墩的结构强度以及结构整体性。

支撑斜杆可以是钢结构支撑斜杆，具有足够的强度，确保系梁3的结构强度，在浇筑系梁3时，钢结构支撑斜杆一端固定在凸台6的底端的凸缘7上，另一端固定在凸台6下方的预制墩柱2上。在系梁3成型后，可以将钢结构支撑斜杆取下来重复利用。支撑斜杆也可以是钢筋混凝土结构，与预制墩柱2、凸台6以及凸缘7一起预制形成，由于是一起预制成型，确保了桥墩的结构强度以及结构整体性。

在一实施例中，预制墩柱2为空心结构。采用两相对设置的预制墩柱2，通过系梁3使两预制墩柱2拼装连接，预制墩柱2为空心结构，进一步降低单个预制墩柱2的重量，减少运输、吊装时对机具的要求。不需要在高度方向对桥墩分节安装，具有操作简单、便于施工的的优点。通过将预制墩柱2设置为空心结构，进一步减轻墩柱的重量，降低了后期预制墩柱2拼装连接时的施工难度，节省了材料，降低成本。

在一实施例中，参见图1所示，双柱式预制拼装桥墩1的墩柱与承台8的连接可采用现浇混凝土、灌浆套筒或灌浆金属波纹管等形式。墩柱与承台8匹配就位后，墩柱与承台8间浇筑施工可以和后浇带5浇筑系梁3施工同步进行，节省工期。墩柱与承台8间采用常规混凝土材料浇筑，造价低，经济性好。

在一实施例中，预制墩柱2在工厂或者现场预制，预制墩柱2存放2～3个月。预制墩柱2运至桥位现场吊装，使得墩柱底部与承台8匹配就位，后浇带 5对位匹配，安装系梁3模板，在后浇带5中浇筑普通混凝土或者超高性能混凝土，等混凝土固化后拆除模板，进行下一双柱式预制拼装桥墩1的施工，如此循环。

可以理解的是，当墩柱上两凸台6的相邻侧的水平两端以及底端都形成有凸缘7时，预制墩柱2运至桥位现场吊装，使得墩柱底部与承台8匹配就位，两凸台6的相邻侧的凸缘7对位匹配，然后对两凸台6上凸缘7的间隙进行封堵，不需要再架设系梁3模板，在凸缘7中浇筑普通混凝土或者超高性能混凝土形成系梁3，不需要后续拆除系梁3模板的步骤，降低了后期预制墩柱2拼装连接时的施工难度以及工作量，节省了模板的费用，降低成本。根据现场工期需求，系梁3浇筑可与墩柱以及承台8件浇筑同步实施，缩短工期。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双柱式预制拼装桥墩，其特征在于，包括：

预制墩柱，设置有至少部分外露的预埋筋，两所述预制墩柱相对设置，两所述预制墩柱之间预留后浇带，两所述预制墩柱的所述预埋筋的外露端搭接在所述后浇带；以及

系梁，浇筑于所述后浇带，以使两所述预制墩柱拼装连接。

2.根据权利要求1所述的双柱式预制拼装桥墩，其特征在于，两所述预制墩柱上的对应所述预埋筋焊接或绑扎连接。

3.根据权利要求1所述的双柱式预制拼装桥墩，其特征在于，所述预埋筋外露端为封闭环，所述预埋筋沿所述预制墩柱高度方向分层设置，所述系梁为普通混凝土浇筑于所述后浇带。

4.根据权利要求3所述的双柱式预制拼装桥墩，其特征在于，所述后浇带沿两所述预制墩柱之间的宽度为40～60cm。

5.根据权利要求1所述的双柱式预制拼装桥墩，其特征在于，所述预埋筋分布于所述后浇带的水平两端，所述预埋筋沿所述预制墩柱高度方向分层设置，所述系梁为超高性能混凝土浇筑于所述后浇带。

6.根据权利要求5所述的双柱式预制拼装桥墩，其特征在于，所述后浇带沿两所述预制墩柱之间的宽度为10～30cm；和/或，

所述后浇带位于两所述预制墩柱的中部。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的双柱式预制拼装桥墩，其特征在于，所述预制墩柱上形成有凸台，所述预埋筋外露于所述凸台，两所述凸台之间预留所述后浇带。

8.根据权利要求7所述的双柱式预制拼装桥墩，其特征在于，两所述凸台的相邻侧的水平两端和/或两所述凸台的相邻侧的底端形成有凸缘；两所述凸台的相应凸缘对接，以形成模板至少部分围设所述后浇带。

9.根据权利要求8所述的双柱式预制拼装桥墩，其特征在于，所述双柱式预制拼装桥墩还包括：

支撑斜杆，一端连接在所述凸台的底端的所述凸缘上，另一端连接在所述凸台下方的所述预制墩柱上。

10.根据权利要求1～6任意一项所述的双柱式预制拼装桥墩，其特征在于，所述预制墩柱为空心结构。

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