CN216193787U - 一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备，包括有机架、设置于机架上且相互连接的上阶梯拌缸和下阶梯拌缸，上阶梯拌缸底端的水平高度高于下阶梯拌缸顶端的水平高度。通过上阶梯拌缸将部分水与粗集料、细集料、粉料进行初步拌和，下阶梯拌缸再加入剩余水和乳化沥青，实现再生沥青混合料(RAP)的粗集料、细集料、粉料、水和乳化沥青的均匀混合，解决了拌合时间控制和设备超负荷的问题。

Description

一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备

技术领域

本实用新型涉及再生沥青混合料生产技术领域，具体是一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备。

背景技术

随着公路运输的发展，即有高速公路已不能满足运输要求，道路扩能改建势在必行，废旧沥青路面的应用越来越广，节约了矿料的开采、减少了建筑垃圾的废弃，同时降低了投资成本。冷再生混合料拌和设备是整个工艺的关键，乳化沥青的喷洒和计量的准确性，以及各种级配的拌合均匀性，从而影响混合料的性能，进而影响冷再生柔性基层的整体性能和工程质量，对后续的路面施工寿命产生影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备，保证乳化沥青冷再生混合料在拌和过程中连续稳定，从而减少因设备不稳定造成的混合料性能偏差，对工期、工程质量和整体效益都有积极的影响。

本实用新型的技术方案为：

一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备，包括有机架、设置于机架上且相互连接的上阶梯拌缸和下阶梯拌缸，上阶梯拌缸底端的水平高度高于下阶梯拌缸顶端的水平高度；

所述的上阶梯拌缸上设置有粗集料进料口、细集料进料口、粉料进料口和出料口，粗集料进料口和细集料进料口均设置于上阶梯拌缸的前部，且粗集料进料口位于细集料进料口的前方，粗集料进料斗的底端朝向粗集料输送皮带的输入端，细集料进料斗的底端朝向细集料输送皮带的输入端，粗集料输送皮带的输出端与粗集料进料口连接，细集料输送皮带的输出端与细集料进料口连接，粉料进料口设置于上阶梯拌缸的顶端且位于细集料进料口的后方，粉料进料口处连接有粉料分散料斗，出料口位于上阶梯拌缸的底端且邻近于上阶梯拌缸的后端；上阶梯拌缸的顶端设置有与上阶梯拌缸内部连通的喷水装置，且喷水装置设置于上阶梯拌缸的后部，上阶梯拌缸内设置有第一搅拌轴、连接于第一搅拌轴上的多个第一搅拌臂、以及连接于每个第一搅拌臂上的第一搅拌叶片，第一搅拌轴与设置于上阶梯拌缸前端的前驱动机构传动连接，第一搅拌叶片的外端均朝向上阶梯拌缸的后端；

所述的下阶梯拌缸上设置有进料口和下料口，进料口设置于下阶梯拌缸的顶端且邻近于下阶梯拌缸的前端，进料口与上阶梯拌缸的出料口通过连接料斗相互连通，下料口设置于下阶梯拌缸的底端且邻近于下阶梯拌缸的后端，下料口处连接有下料斗；下阶梯拌缸的顶端设置有两个与下阶梯拌缸内部连通的乳化沥青及水喷洒装置，其中一个乳化沥青及水喷洒装置设置于下阶梯拌缸的前部，另一个乳化沥青及水喷洒装置设置于下阶梯拌缸的中部，下阶梯拌缸内设置有第二搅拌轴、连接于第二搅拌轴上的多个第二搅拌臂、以及连接于每个第二搅拌臂上的第二搅拌叶片，第二搅拌轴与设置于下阶梯拌缸后端的后驱动机构传动连接，下阶梯拌缸内所有的第二搅拌臂中，三分之二第二搅拌臂上的第二搅拌叶片其外端均朝向下阶梯拌缸的后端，三分之一第二搅拌臂上的第二搅拌叶片其外端均朝向下阶梯拌缸的前端；

所述的下阶梯拌缸邻近后端设置有一节末端可调缸体，末端可调缸体为双层嵌套伸缩缸体，双层嵌套缸体之间相互套装且密封接触，通过末端可调缸体的伸缩调节从而调节下阶梯拌缸的整体长度，末端可调缸体范围内的第二搅拌轴为活动连接节段，便于安装拆卸。

所述的喷水装置包括有圆形喷水管、连接于圆形喷水管上的多个洒水喷头。

所述的两个乳化沥青及水喷洒装置均包括有平行设置的圆形喷水管和方形乳化沥青喷洒管、连接于圆形喷水管上的多个洒水喷头和连接于方形乳化沥青喷洒管上的多个乳化沥青喷头，每两个乳化沥青喷头为一组，每组乳化沥青喷头均呈八字型设置；喷水装置的圆形喷水管、两个乳化沥青及水喷洒装置的圆形喷水管均与外置的主供水管连接，两个乳化沥青及水喷洒装置的方形乳化沥青喷洒管均与外置的乳化沥青主供料管连接，主供水管和乳化沥青主供料管上均设置有流量控制阀和电磁流量计，且乳化沥青主供料管上设置有管道加热器。

所述的第一搅拌叶片与第一搅拌轴旋转面之间的夹角角度为100-140度；所述的第二搅拌叶片与第二搅拌轴旋转面之间的夹角角度为100-140度。

所述的第二搅拌叶片中，邻近下阶梯拌缸后端的第二搅拌臂上的第二搅拌叶片其外端朝向下阶梯拌缸的前端。

所述的上阶梯拌缸内设置有两个第一搅拌轴，每个第一搅拌轴上均连接有多个第一搅拌臂，两个第一搅拌轴上的第一搅拌臂为交错布置结构。

所述的下阶梯拌缸内设置有两个第二搅拌轴，每个第二搅拌轴上均连接有多个第二搅拌臂，两个第二搅拌轴上的第二搅拌臂为交错布置结构；每个第二搅拌轴上三分之二的第二搅拌叶片其外端均朝向下阶梯拌缸的后端，每个第二搅拌轴上三分之一的第二搅拌叶片其外端均朝向下阶梯拌缸的前端，外端均朝向下阶梯拌缸后端的第二搅拌叶片为正向第二搅拌叶片，外端均朝向下阶梯拌缸前端的第二搅拌叶片为反向第二搅拌叶片，每个第二搅拌轴相邻的两个第二搅拌臂上均设置有正向第二搅拌叶片，上述相邻的两个第二搅拌臂为一组正向第二搅拌臂，设置有反向第二搅拌叶片的第二搅拌臂为反向第二搅拌臂，每个第二搅拌轴上相邻的两组正向第二搅拌臂之间均设置有一个反向第二搅拌臂。

本实用新型的优点：

(1)、本实用新型为解决拌合时间控制和设备超负荷问题，设置上阶梯拌缸和下阶梯拌缸，通过上阶梯拌缸将部分水与粗集料、细集料、粉料进行初步拌和，下阶梯拌缸再加入剩余水和乳化沥青，实现再生沥青混合料(RAP)的粗集料、细集料、粉料、水和乳化沥青的均匀混合；

(2)、本实用新型粗集料进料斗和细集料进料斗竖直布局并采用输送皮带输送进料，实现了粗集料和细集料分步进入上阶梯拌缸的目的，矿粉和水泥两种粉料经粉料分散料斗均匀地分撒在混合集料中，优化了上阶梯拌缸的空间位置布置；

(3)、本实用新型下阶梯拌缸内所有的第二搅拌臂中，三分之二第二搅拌臂上的第二搅拌叶片其外端均朝向下阶梯拌缸的后端，三分之一第二搅拌臂上的第二搅拌叶片其外端均朝向下阶梯拌缸的前端，从而减小了混合料的推送速度，增加搅拌时间；

(4)、本实用新型邻近下阶梯拌缸后端的第二搅拌臂上的搅拌叶片其外端朝向下阶梯拌缸的前端，便于拌和完成的再生沥青混合料顺利进入到下料斗内；

(5)、冷再生混合料的拌和性能，直接决定摊铺路面的施工质量，在搅拌方法确定的情况下，搅拌时间对混合料的影响较大，搅拌时间短，乳化沥青裹覆不均匀，容易产生花白料，搅拌时间过长，乳化沥青水分容易散失，乳化沥青宜提前破乳，本实用新型下阶梯拌缸上设置一节末端可调缸体，从而通过末端可调缸体的伸缩调节从而调节下阶梯拌缸的整体长度，达到调节搅拌时间的目的；

(6)、主供水管和乳化沥青主供料管上均设置有流量控制阀和电磁流量计，精确控制水和乳化沥青的用量，乳化沥青主供料管上设置有管道加热器，在乳化沥青主供料管开启前对其进行加热，防止乳化沥青喷洒管和乳化沥青喷头的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

附图标记：1-上阶梯拌缸，2-下阶梯拌缸，3-粗集料进料斗，4-粗集料输送皮带，5-细集料进料斗，6-细集料输送皮带，7-粉料分散料斗，8-喷水装置，9-第一搅拌轴，10-第一搅拌臂，11-第一搅拌叶片，12-前驱动机构，13-连接料斗，14-下料斗，15-乳化沥青及水喷洒装置，16-第二搅拌轴，17-第二搅拌臂，18-第二搅拌叶片，19-后驱动机构，20-末端可调缸体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1和图2，一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备，包括有机架、设置于机架上且相互连接的上阶梯拌缸1和下阶梯拌缸2，上阶梯拌缸1底端的水平高度高于下阶梯拌缸2顶端的水平高度；

上阶梯拌缸1上设置有粗集料进料口、细集料进料口、粉料进料口和出料口，粗集料进料口和细集料进料口均设置于上阶梯拌缸1的前部，且粗集料进料口位于细集料进料口的前方，粗集料进料斗3的底端朝向粗集料输送皮带4的输入端，细集料进料斗5的底端朝向细集料输送皮带6的输入端，粗集料输送皮带4的输出端与粗集料进料口连接，细集料输送皮带6的输出端与细集料进料口连接，粉料进料口设置于上阶梯拌缸1的顶端且位于细集料进料口的后方，粉料进料口处连接有粉料分散料斗7，出料口位于上阶梯拌缸1的底端且邻近于上阶梯拌缸1的后端；上阶梯拌缸1的顶端设置有与上阶梯拌缸1内部连通的喷水装置8，且喷水装置8设置于上阶梯拌缸1的后部，上阶梯拌缸1内设置有两个第一搅拌轴9、连接于每个第一搅拌轴9上的多个第一搅拌臂10、以及连接于每个第一搅拌臂10上的第一搅拌叶片11，两个第一搅拌轴9与设置于上阶梯拌缸1前端的前驱动机构12传动连接，两个第一搅拌轴9上的第一搅拌臂10为交错布置结构，第一搅拌叶片11与第一搅拌轴9旋转面之间的夹角角度为100-140度，且第一搅拌叶片11的外端均朝向上阶梯拌缸1的后端；

下阶梯拌缸2上设置有进料口和下料口，进料口设置于下阶梯拌缸2的顶端且邻近于下阶梯拌缸2的前端，进料口与上阶梯拌缸的出料口通过连接料斗13相互连通，下料口设置于下阶梯拌缸2的底端且邻近于下阶梯拌缸2的后端，下料口处连接有下料斗14；下阶梯拌缸2的顶端设置有两个与下阶梯拌缸2内部连通的乳化沥青及水喷洒装置15，其中一个乳化沥青及水喷洒装置15设置于下阶梯拌缸2的前部，另一个乳化沥青及水喷洒装置15设置于下阶梯拌缸2的中部，下阶梯拌缸内设置有两个第二搅拌轴16、连接于每个第二搅拌轴16上的多个第二搅拌臂17、以及连接于每个第二搅拌臂17上的第二搅拌叶片18，第二搅拌轴16与设置于下阶梯拌缸2后端的后驱动机构19传动连接，两个第二搅拌轴16上的第二搅拌臂17为交错布置结构，第二搅拌叶片18与第二搅拌轴16旋转面之间的夹角角度为100-140度；两个第二搅拌轴16中，每个第二搅拌轴16上三分之二的第二搅拌叶片18其外端均朝向下阶梯拌缸2的后端，每个第二搅拌轴16上三分之一的第二搅拌叶片18其外端均朝向下阶梯拌缸2的前端，外端均朝向下阶梯拌缸2后端的第二搅拌叶片18为正向第二搅拌叶片，外端均朝向下阶梯拌缸2前端的第二搅拌叶片18为反向第二搅拌叶片，每个第二搅拌轴16相邻的两个第二搅拌臂17上均设置有正向第二搅拌叶片，上述相邻的两个第二搅拌臂17为一组正向第二搅拌臂，设置有反向第二搅拌叶片的第二搅拌臂17为反向第二搅拌臂，每个第二搅拌轴16上相邻的两组正向第二搅拌臂之间均设置有一个反向第二搅拌臂，且邻近下阶梯拌缸2后端的第二搅拌臂17上的第二搅拌叶片18其外端朝向下阶梯拌缸2的前端；

下阶梯拌缸2邻近后端设置有一节末端可调缸体20，末端可调缸体20为双层嵌套伸缩缸体，双层嵌套缸体之间相互套装且密封接触，通过末端可调缸体的20伸缩调节从而调节下阶梯拌缸的整体长度，末端可调缸体20范围内的第二搅拌轴16为活动连接节段，便于安装拆卸。

其中，喷水装置8包括有圆形喷水管、连接于圆形喷水管上的多个洒水喷头；两个乳化沥青及水喷洒装置15均包括有平行设置的圆形喷水管和方形乳化沥青喷洒管、连接于圆形喷水管上的多个洒水喷头和连接于方形乳化沥青喷洒管上的多个乳化沥青喷头，每两个乳化沥青喷头为一组，每组乳化沥青喷头均呈八字型设置；喷水装置8的圆形喷水管、两个乳化沥青及水喷洒装置15的圆形喷水管均与外置的主供水管连接，两个乳化沥青及水喷洒装置15的方形乳化沥青喷洒管均与外置的乳化沥青主供料管连接，主供水管和乳化沥青主供料管上均设置有流量控制阀和电磁流量计，且乳化沥青主供料管上设置有管道加热器。

本实用新型的工作原理：

(1)、再生沥青混合料拌和时，首先将两种粗集料经粗集料进料斗3和粗集料输送皮带4送入上阶梯拌缸1的前部，拌合两种粗集料，然后将两种细集料经细集料进料斗5和细集料输送皮带6送入上阶梯拌缸1的中部，将矿粉和水泥两种粉料经粉料分散料斗7送入上阶梯拌缸1的中部，分撒在集料中，同时通过喷水装置8第一次向上阶梯拌缸内供水，混合集料经初次拌合后，由连接料斗13送入到下阶梯拌缸2内；

(2)、下阶梯拌缸2内的两个乳化沥青及水喷洒装置15分段多次喷洒乳化沥青和水，成品混合料经第二搅拌轴16推送至下料口，由下料斗14送出，由运输皮带运送至成品仓，装车运输至现场。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备，其特征在于：包括有机架、设置于机架上且相互连接的上阶梯拌缸和下阶梯拌缸，上阶梯拌缸底端的水平高度高于下阶梯拌缸顶端的水平高度；

所述的上阶梯拌缸上设置有粗集料进料口、细集料进料口、粉料进料口和出料口，粗集料进料口和细集料进料口均设置于上阶梯拌缸的前部，且粗集料进料口位于细集料进料口的前方，粗集料进料斗的底端朝向粗集料输送皮带的输入端，细集料进料斗的底端朝向细集料输送皮带的输入端，粗集料输送皮带的输出端与粗集料进料口连接，细集料输送皮带的输出端与细集料进料口连接，粉料进料口设置于上阶梯拌缸的顶端且位于细集料进料口的后方，粉料进料口处连接有粉料分散料斗，出料口位于上阶梯拌缸的底端且邻近于上阶梯拌缸的后端；上阶梯拌缸的顶端设置有与上阶梯拌缸内部连通的喷水装置，且喷水装置设置于上阶梯拌缸的后部，上阶梯拌缸内设置有第一搅拌轴、连接于第一搅拌轴上的多个第一搅拌臂、以及连接于每个第一搅拌臂上的第一搅拌叶片，第一搅拌轴与设置于上阶梯拌缸前端的前驱动机构传动连接，第一搅拌叶片的外端均朝向上阶梯拌缸的后端；

所述的下阶梯拌缸上设置有进料口和下料口，进料口设置于下阶梯拌缸的顶端且邻近于下阶梯拌缸的前端，进料口与上阶梯拌缸的出料口通过连接料斗相互连通，下料口设置于下阶梯拌缸的底端且邻近于下阶梯拌缸的后端，下料口处连接有下料斗；下阶梯拌缸的顶端设置有两个与下阶梯拌缸内部连通的乳化沥青及水喷洒装置，其中一个乳化沥青及水喷洒装置设置于下阶梯拌缸的前部，另一个乳化沥青及水喷洒装置设置于下阶梯拌缸的中部，下阶梯拌缸内设置有第二搅拌轴、连接于第二搅拌轴上的多个第二搅拌臂、以及连接于每个第二搅拌臂上的第二搅拌叶片，第二搅拌轴与设置于下阶梯拌缸后端的后驱动机构传动连接，下阶梯拌缸内所有的第二搅拌臂中，三分之二第二搅拌臂上的第二搅拌叶片其外端均朝向下阶梯拌缸的后端，三分之一第二搅拌臂上的第二搅拌叶片其外端均朝向下阶梯拌缸的前端；

所述的下阶梯拌缸邻近后端设置有一节末端可调缸体，末端可调缸体为双层嵌套伸缩缸体，双层嵌套缸体之间相互套装且密封接触，通过末端可调缸体的伸缩调节从而调节下阶梯拌缸的整体长度，末端可调缸体范围内的第二搅拌轴为活动连接节段，便于安装拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备，其特征在于：所述的喷水装置包括有圆形喷水管、连接于圆形喷水管上的多个洒水喷头。

3.根据权利要求2所述的一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备，其特征在于：所述的两个乳化沥青及水喷洒装置均包括有平行设置的圆形喷水管和方形乳化沥青喷洒管、连接于圆形喷水管上的多个洒水喷头和连接于方形乳化沥青喷洒管上的多个乳化沥青喷头，每两个乳化沥青喷头为一组，每组乳化沥青喷头均呈八字型设置；喷水装置的圆形喷水管、两个乳化沥青及水喷洒装置的圆形喷水管均与外置的主供水管连接，两个乳化沥青及水喷洒装置的方形乳化沥青喷洒管均与外置的乳化沥青主供料管连接，主供水管和乳化沥青主供料管上均设置有流量控制阀和电磁流量计，且乳化沥青主供料管上设置有管道加热器。

4.根据权利要求1所述的一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备，其特征在于：所述的第一搅拌叶片与第一搅拌轴旋转面之间的夹角角度为100-140度；所述的第二搅拌叶片与第二搅拌轴旋转面之间的夹角角度为100-140度。

5.根据权利要求1所述的一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备，其特征在于：所述的第二搅拌叶片中，邻近下阶梯拌缸后端的第二搅拌臂上的第二搅拌叶片其外端朝向下阶梯拌缸的前端。

6.根据权利要求1所述的一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备，其特征在于：所述的上阶梯拌缸内设置有两个第一搅拌轴，每个第一搅拌轴上均连接有多个第一搅拌臂，两个第一搅拌轴上的第一搅拌臂为交错布置结构。

7.根据权利要求1所述的一种阶梯型乳化沥青冷再生拌和设备，其特征在于：所述的下阶梯拌缸内设置有两个第二搅拌轴，每个第二搅拌轴上均连接有多个第二搅拌臂，两个第二搅拌轴上的第二搅拌臂为交错布置结构；每个第二搅拌轴上三分之二的第二搅拌叶片其外端均朝向下阶梯拌缸的后端，每个第二搅拌轴上三分之一的第二搅拌叶片其外端均朝向下阶梯拌缸的前端，外端均朝向下阶梯拌缸后端的第二搅拌叶片为正向第二搅拌叶片，外端均朝向下阶梯拌缸前端的第二搅拌叶片为反向第二搅拌叶片，每个第二搅拌轴相邻的两个第二搅拌臂上均设置有正向第二搅拌叶片，上述相邻的两个第二搅拌臂为一组正向第二搅拌臂，设置有反向第二搅拌叶片的第二搅拌臂为反向第二搅拌臂，每个第二搅拌轴上相邻的两组正向第二搅拌臂之间均设置有一个反向第二搅拌臂。

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