CN216193222U - 一种多功能包缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能包缝机，包括水平布置的工作台，所述工作台上设置有机头，所述机头具有机身以及水平固定安装在所述机身上的针板台，所述多功能包缝机还包括控制器、设置在所述工作台上的驱动电机、设置在所述机身朝向所述针板台一侧的辅助辊筒组件，所述驱动电机与所述控制器电连接；通过在多功能包缝机上设置驱动电机和在机身朝向所述针板台一侧的位置设置辊筒组件，只需要单台机器即可以缝制领口，裤头，下摆，裤脚或者袖口，有效的降低了成本。

Description

一种多功能包缝机

技术领域

本实用新型涉及服装缝制设备，特别涉及一种多功能包缝机，属于缝制设备技术领域。

背景技术

包缝机，也称打边车或骨车，一般分三线包缝机、四线包缝机和五线包缝机，其主要功能一般是服装的缝合包边作业。包缝机修边裁与缝纫可同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料。包缝机的类型可以分为袖口机，圆领机，裤头机，下摆机，裤脚机等。

现有的包缝机在加工领口、裤头、下摆、裤脚或者袖口的缝制时，由于包缝机类型的限制，一般都是将领口，裤头，下摆，裤脚或者袖口单独拿到各自的机器上分开进行缝制，其领口，裤头，下摆，裤脚或者袖口的缝制是相互独立的机器设备，需要单独购买，成本较高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本较低，可以加工领口，裤头，下摆，裤脚或者袖口的多功能包缝机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种多功能包缝机，包括水平布置的工作台，所述工作台上设置有机头，所述机头具有机身以及水平固定安装在所述机身上的针板台，所述多功能包缝机还包括控制器、设置在所述工作台上的驱动电机以及设置在所述机身朝向所述针板台一侧的辅助辊筒组件，所述驱动电机与所述控制器电连接，所述辅助辊筒组件包括转动连接在所述机身上且水平布置的第二辊筒、转动连接在所述机身上且位于所述第二辊筒正下方的第五辊筒和位于所述第二辊筒水平方向的一侧的第一辊筒、设置在所述第二辊筒水平方向的另一侧的第三辊筒、活塞杆水平布置的第一气缸和设置在所述针板台下方的第四辊筒，所述第一气缸的活塞杆与所述第三辊筒垂直布置，所述第三辊筒直接或间接的转动连接在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一辊筒、所述第二辊筒、所述第三辊筒、所述第四辊筒以及所述第五辊筒相互平行布置且位于同一竖直面上，所述第一辊筒和所述第二辊筒和所述第三辊筒的上端以及所述针板台的上端面处于同一平面上，所述针板台的位置与所述第二辊筒和所述第一辊筒之间的位置相对应，所述驱动电机上设有连接板，所述第一辊筒转动连接在所述连接板上。

进一步的，所述多功能包缝机还包括可拆卸的设置在所述机头上用于防止布料卷边的辅助缝纫机构，所述辅助缝纫机构与所述控制器电连接。

进一步的，所述辅助缝纫机构包括可拆卸的安装在所述机头上的第一固定板和转动连接在所述第一固定板下方的第一安装板，所述第一固定板位于所述针板台侧边的所述机身上，所述第一安装板上设有活塞杆与所述第一辊筒平行布置的第三气缸和固设在所述第三气缸的活塞杆上的第一推板，所述第一推板的底部具有往所述针板台的方向水平延伸的突出部；所述第一固定板上设有活塞杆与所述第一辊筒平行布置的第四气缸和固设在所述第四气缸的活塞杆上的第二推板；所述第一安装板下方设有活塞杆与所述第一辊筒平行布置的第五气缸和固设在所述第五气缸的活塞杆上的顶吹杆，所述第一推板底部设有供所述顶吹杆通过的通槽，所述顶吹杆穿插在所述通槽中，所述顶吹杆穿出所述通槽的一端与所述突出部之间具有间隙，所述顶吹杆远离所述第五气缸一端的上端面设有第一吹气口；所述第三气缸和所述第四气缸和所述第五气缸的活塞杆均朝向所述针板台布置。

进一步的，所述顶吹杆远离所述第五气缸的一端设有向上凸起的第一凸起部。

进一步的，所述第一固定板在远离所述包缝机的一端还设有向上凸起的连接部，所述第一安装板与所述连接部相对应的位置固设有一 U型板，所述连接部上固定设置有磁铁。

进一步的，所述辅助缝纫机构包括可拆卸安装在所述机头上的第二固定板和固定安装在所述第二固定板上的第二安装板，所述第二固定板位于所述针板台侧边的所述机身上，所述第二安装板上设有活塞杆与所述第一辊筒平行布置的第八气缸、固设在所述第八气缸的活塞杆上的第三推板和设置在所述第三推板远离所述第八气缸的一侧的承托板，所述第八气缸的活塞杆朝向所述针板台布置，所述承托板上设有具有第二吹气口的吹气组件。

进一步的，所述吹气组件包括设置在所述承托板上的止挡块和一体连接在所述止挡块的一侧的顶吹块，所述顶吹块的上端面靠近所述止挡块的位置设有第二吹气口，所述顶吹块上设有向上凸起的第二凸起部。

进一步的，所述机头还包括设置在所述针板台上方的压脚、穿插在所述机头上的第一调节杆、设置在所述机头内的第二调节杆以及固定连接在所述压脚上的压脚调节杆，所述多功能包缝机还包括压脚调节装置，所述压脚调节装置包括竖直布置在所述机头后侧的第六气缸，所述第六气缸具有活塞杆，所述第一调节杆的一端从所述机头后侧穿出并与所述第六气缸的活塞杆转动连接，所述第一调节杆远离所述第六气缸的一端位于所述机头内并在所述机头内与所述第二调节杆的一端固定连接，所述第二调节杆的另一端伸出所述机头并与所述压脚调节杆转动连接。

进一步的，所述机头还包括设置在针板台下方的送布牙和穿插在所述机头上的送布牙调节杆，所述多功能包缝机还包括送布牙调节装置，所述送布牙调节装置包括竖直布置在所述机头后侧的第七气缸，所述第七气缸具有活塞杆，所述送布牙调节杆一端从所述机头后侧穿出并与所述第七气缸的活塞杆转动连接，另一端位于所述机头内并且与所述送布牙转动连接。

进一步的，所述多功能包缝机还包括设置在所述机头上的针线松弛装置，所述针线松弛装置包括设置在所述针板台上方的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向所述针板台，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有调整板，所述调整板上具有通孔。

通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过在包缝机上设置的辅助辊筒组件，使得只需要单台机器即可以缝制领口，裤头，下摆，裤脚以及袖口，不需要单独购买多台机器，有效的降低了成本。

2.通过在包缝机上设置由控制器控制的辅助缝纫机构和辅助缝纫机构上设置的吹气口，可以有效的防止布料卷边，提高工作效率。

3.通过设置的压脚调节装置和送布牙调节装置使得布料在放入针板台的时候不会被凸起的送布牙卡住，进一步提高了工作效率，也使得包缝机可以加工不同厚度的布料。

4.通过设置的缝线松紧装置，可以调整缝线的松紧度，使得布料在放入针板台的时候不会因为缝线绷紧而不停的调整布料的位置，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型辅助缝纫机构的第一种结构的结构示意图。

图2为本实用新型辅助缝纫机构的第一种结构的A处放大图。

图3为本实用新型多功能包缝机在辅助缝纫机构的第一种结构的位置的局部放大图。

图4为本实用新型多功能包缝机在压脚调节机构和送布牙调节机构位置的局部放大图。

图5为本实用新型多功能包缝机在辅助缝纫机构的第二种结构的位置的局部放大图。

图中：

1-工作台； 11-机头；

12-针板台；

13-第一气缸； 131-第三辊筒；

14-第二气缸； 141-调整板；

15-丝杆电机； 151-连接板；

152-第一辊筒； 153-第七辊筒；

17-第二辊筒；

171-第五辊筒； 18-第六辊筒；

21-第三气缸； 211-第一推板；

212-突出部； 22-第四气缸；

221-第二推板； 23-第五气缸；

231-顶吹杆； 232-第一吹气口；

233-第一凸起部；

24-第一固定板； 241-第一安装板；

242-磁铁； 243-U型板；

244-连接部；

31-第八气缸； 32-第三推板；

33-吹气组件； 331-止挡块；

332-顶吹块； 333-第二凸起部；

34-第二固定板； 35-第二安装板；

36-承托板； 37-第二吹气口；

41-第六气缸； 411-第一调节杆；

412-第二调节杆； 413-压脚调节杆；

414-压脚； 42-第七气缸；

421-送布牙调节杆； 422-送布牙；

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于描述，以包缝机正常工作时，包缝机面向操作者的方向为前，相对的方向为后，以操作者面向包缝机时，左手的方向为左，右手的方向为右。

一种多功能包缝机，如图1所示，包括水平设置的工作台1，工作台1为一块矩形的板，且工作台1的前侧开设有槽，所述工作台1 上固设有机头11，所述机头11具有机身、缝纫机构、针板台12和设置在机身朝向针板12一侧的辅助辊筒组件，所述缝纫机构包括用于将缝线剪断的剪线机构(图中未示出)、用于缝纫的针头(图中未示出)、设置在针板台12下的送布牙422、穿插在机头11内与送布牙422转动连接的送布牙调节杆421、设置在针板台12上方的压脚 414、固定连接在所述压脚414后侧的压脚调节杆413、穿插在机头 11后侧的第一调节杆411以及设置在机头内的第二调节杆412，本实用新型使用的机头11是现有的型号为银箭747kst的包缝机，银箭 747ks t包缝机内包括上述机头11、针板台12以及缝纫机构。

如图1和图2所示，辅助辊筒组件包括转动连接在机身左侧且水平布置的第二辊筒17、转动连接在机身左侧且位于所述第二辊筒正下方的第五辊筒171、位于第二辊筒17前方的第一辊筒152，设置在第二辊筒17后方的第三辊筒131和活塞杆水平布置的第一气缸13以及转动连接在机身上位于针板台12下方的第四辊筒141，第一气缸 13的活塞杆与第三辊筒131垂直布置，第三辊筒131可直接或间接转动连接在第一气缸13的活塞杆上，本实用新型优选为第三辊筒131 通过板材间接转动连接在第一气缸13的活塞杆上，具体的，第一气缸13的活塞杆的端部固定连接有板材，第三辊筒131转动连接在板材上；第一辊筒152、第二辊筒17、第三辊筒131、第四辊筒141以及第五辊筒171相互平行布置且位于同一竖直面上，第一辊筒152和第二辊筒17和第三辊筒131的上端面以及针板台12的上端面处于同一平面上，针台板12的位置与第二辊筒17和第一辊筒171之间的位置相对应。

如图1所示，工作台1下方固设有驱动电机15和受驱动电机15 驱动进行前后移动的滑块，驱动电机15可以为丝杆电机或者步进电机等，本实用新型优选为丝杆电机，丝杆电机精度较高，能够满足本实用多功能包缝机的精度控制，丝杆电机15上设有将电机的旋转运动转换成直线运动的丝杆组件(图中未示出)，丝杆组件包括从电机的输出端延伸出的丝杆、位于丝杆两侧的滑轨和套设在丝杆上的螺母，螺母上还套设有滑块，滑块套设在螺母和滑轨上，丝杆电机启动时电机转动带动丝杆转动，丝杆上套设的螺母会带动滑块沿着滑轨移动，滑块上固定连接有移动件(图中未示出)，移动件上固定设有连接板 151，连接板151的一端通过与移动件相连间接的连接在丝杆电机15 上，另一端向上方延伸，第一辊筒152转动连接在连接板151上。

本实施例提供了两种辅助缝纫机构，使用时，可以根据实际缝纫产品安装选择不同的辅助缝纫机构，即辅助缝纫机构是可以更换的，以下对本实施例的两种辅助缝纫机构的结构进行说明。

本实用新型辅助缝纫机构的第一种结构：如图1、图2和图3所示，辅助缝纫机构包括第一固定板24，第一固定板24呈L型，即第一固定板24包括竖直部和水平部，辅助缝纫机构通过第一固定板24 的竖直部以可拆卸的方式安装在机头11前侧，本实用新型采用螺丝锁紧的方式。辅助缝纫机构还包括转动连接在第一固定板24水平部下方的第一安装板241，第一安装板241与第一固定板24的水平部相互平行，转动连接方式为常规的方式，例如在第一固定板24与第一安装板241上穿设转动柱、稍轴或者铆钉，使得第一安装板24可以相对第一固定板241的水平部转动；第一安装板241上方设有水平布置的第三气缸21，第三气缸21的左侧具有活塞杆，第三气缸21 的活塞杆上设有用于将布料推出缝纫机构第一推板211，第一推板 211竖直布置且第一推板211底部往左侧水平延伸有一突出部212，突出部212呈直板状且突出部212的上表面与针板台12的顶面平齐；第一固定板24的水平部上还设有水平布置的第四气缸22，第四气缸 22的左侧具有活塞杆，第四气缸22的活塞杆上设有用于防止布料被二次加工的第二推板221；第一安装板241下方设有水平布置的第五气缸23，第五气缸23的左侧具有活塞杆，第五气缸23的活塞杆上设有用于防止布料卷边的顶吹杆231，第一推板211底部设有供顶吹杆231通过的通槽，顶吹杆231伸出通槽后与突出部212之间具有能够容纳布料的间隙，顶吹杆231远离第五气缸一端的上端面设有第一吹气口232和向上凸起的第一凸起部233，顶吹杆231的另一端连接气源(图中未示出)，本申请中的气源是常规的外设气源，不是本申请的一部分，使用时需要另外配置，在此不再详述；需要注意的是，突出部212的位置需要设置在与第一辊筒152、针板台12和第二辊筒17一致的竖直面上，第一推板211靠近突出部212的一侧具有止档布料的作用，突出部212的作用是为了保证将布料放入缝纫机时，布料可以套在第一推板211上，方便第一推板211将布料推出，同理的，顶吹杆231伸出通槽的一端位于突出部212上方，第一吹气口 232和第一凸起部233也会被布料套住，这样设置的有益效果是：当布料套在顶吹杆231上加工时，由于布料一直在滚动，布料的卷边经过顶吹杆231上的第一凸起部233时会被第一凸起部233顶起，同时第一吹气口232将布料的边吹起防止卷边；进一步的，为了更有效的防止布料卷边，本实用新型设置有两个第一吹气口232，两个第一吹气口232设置为水平向右倾斜且两个第一吹气口232的吹气方向不同，两个第一吹气口232吹出的气道之间形成锐角，由于气吹出来的方向都是斜向上的而且两个第一吹气口232的吹气方向正好对着布料外边缘的两处进行吹气使其更不容易卷边；第三气缸21与第五气缸23 均通过板材与第一安装板241固定连接，第四气缸22则通过板材固定在第一固定板24的水平部上。

如图2和图3所示，第一固定板24与第一安装板241均为铁板或者钢板，第一固定板24的水平部在远离机头11的一端还设有向上凸起的连接部244，第一安装板241在与连接部244相对应的位置设有一块U型板243，在连接部244上固定设置一块与连接部244大小相匹配的磁铁242，当U型板243碰到磁铁242时会被磁铁242吸附固定。这样设置，使得第一安装板241可以通过磁铁242的吸附与第一固定板24相固定，由于机头11前侧具有穿线机构(图中未示出)，袖口辅助装置是设置在机头11穿线机构的外侧，因此在需要更换或者调整穿线机构时可以先将第一安装板241转动到不影响操作的地方，当更换或者调整完穿线机构后再将第一安装板241转回来吸附在磁铁242上。

本实用新型辅助缝纫机构的第二种结构：如图5所示，辅助缝纫机构包括设置在机头11前侧且水平布置的第二固定板34和转动连接在第二固定板34下侧的第二安装板35，第二安装板35与第二固定板34 水平布置，转动连接方式为常规的方式，例如在第二固定板34与第二安装板35上穿设转动柱、稍轴或者铆钉，使得第二安装板35可以相对第二固定板34转动；辅助缝纫机构还包括水平设置在第二安装板35 上的第八气缸31、用于承托布料的承托板36和设置在承托板36上的吹气组件33，第八气缸31的左侧具有活塞杆，第八气缸31的活塞杆上设有第三推板32，承托板36的一端抵顶在第三推板32上，第三推板32 可以带动承托板36移动。吹气组件33包括可拆卸设置在承托板36上的止挡块331和一体连接在止挡块331左侧的顶吹块332，顶吹块332与承托板36之间具有能够容纳布料的间隙，顶吹块332的上端面设有第二凸起部333，顶吹块332上端面靠近止挡块331的位置设置有两个第二吹气口37,止挡块331的高度高于顶吹块332，顶吹块332的另一端连接气源(图中未示出)，本申请中的气源是常规的外设气源，不是本申请的一部分，使用时需要另外配置，在此不再详述；通过设置止挡块331，使得布料套设在顶吹块332上时被止挡块331挡住，起到限位作用，本实用新型的多功能包缝机还包括一个触碰开关(图中未示出)，第八气缸31与触碰开关电连接，触碰开关可以控制第八气缸31的启动和关闭，本实施例中的触碰开关是独立设置的，可以将触碰开关设置在工作台1上方或者下方，方便操作者触碰的位置即可；顶吹块332 上端面的第二凸起部333的结构和作用均与第一凸起部233相同，第二吹气口37的结构和作用与第一吹气口232相同，在此不再赘述。

如图4所示，作为本实用新型的一种改进，机头11后侧设有压脚调节装置和送布牙调节装置，压脚调节装置包括竖直布置且固定设置在机头11后侧的第六气缸41，第六气缸41的下侧具有活塞杆，第一调节杆411的一端从机头11后侧穿出并与第六气缸41的活塞杆转动连接，另一端位于机头11内并在机头11内与第二调节杆412的一端固定连接，第二调节杆412的另一端伸出机头11并与压脚调节杆413转动连接；当需要放入布料时，控制器控制第六气缸41工作，第六气缸41的活塞杆向下运动，第六气缸41的活塞杆带动第一调节杆411向上抬起起，第一调节杆411向上抬起的同时带动第二调节杆 412也向上抬起，第二调节杆412则带动压脚调节杆413以及压脚414 向上抬起；同理的，当第六气缸41的活塞杆向上运动时，压脚414 向下压。

如图4所示，送布牙调节装置包括同样设置在机头11后侧并且与第六气缸41平行布置的第七气缸42，第七气缸42的下侧具有活塞杆，送布牙调节杆421的一端从机头11后侧穿出并与第七气缸42 的活塞杆转动连接，另一端位于机头11内并且与送布牙422转动连接；当需要放入布料时，第七气缸42的活塞杆向下运动，带动送布牙调节杆421向下并带动送布牙422向下运动；同理的，当第七气缸 42的活塞杆向上运动时，送布牙422向上抬起。

如图1所示,针线松弛装置包括设置在机头11前侧的活塞杆竖直布置的第二气缸14，机头11前侧固设有一块钢板，第二气缸14固定在钢板上且位于针板台12上方，第二气缸14的活塞杆上固定连接有调整板141，所述调整板141上具有供针线(图中未示出)穿过的通孔，针线在缝纫机构内穿插并穿过调整板上的通孔然后连接在针头上，这样设置的有益效果是：由于缝纫机构上的针线都是处于紧绷的状态，且紧绷的针线紧靠着针板台12的侧边，此时如果放入布料，则布料容易被紧绷的缝线顶住从而难以一次性的放好布料，需要多次用布料将针线顶开来调整位置，通过设置了第二气缸14和第二气缸 14的活塞杆上的调整板141，将针线穿入调整臂141的通孔，使得第二气缸14的活塞杆带动调整臂141移动从而带动针线往远离针板台的方向移动，使得针线从紧绷状态变得松弛，方便调整布料的位置。

本实用新型多功能包缝机还包括与机头11的缝纫机构相配合的控制器(图中未示出)，所述控制器上设有能启动控制器工作的踩压式启动开关，控制器分别与缝纫机构、触碰开关、丝杆电机15、第一气缸13、第二气缸14、第三气缸21、第四气缸22、第五气缸23、第六气缸41、第七气缸42和第八气缸31电连接，控制器能够控制丝杆电机 15转动时机和转速，控制第一气缸13、第二气缸14、第三气缸21、第四气缸22、第五气缸23、第六气缸41、第七气缸42和第八气缸31的动作时机和持续时间，控制送布牙422转动，控制缝纫机构的起缝时机和缝制圈数，本实用新型的控制器是指常规的控制芯片或者常规的电脑终端等。

本实用新型中，送布牙调节装置与压脚调节装置是一起工作的，即控制器带动第六气缸41与第七气缸42一起工作，启动控制器时，控制器控制第六气缸41与第七气缸42的活塞杆同时向下运动一定的距离，使得压脚414向上抬起的同时，送布牙422也向下运动直至送布牙 422顶面与针板台12上平面高度一致，这样设置是为了使得布料在放入针板台12的时候不会被凸起的送布牙422卡住，也使得机头11可以加工不同厚度的布料。

本实用新型缝制袖口或裤脚时辅助缝纫机构更换为第一种结构，缝制袖口或裤脚分两个步骤：

第一步骤：踩压启动开关，控制器开始工作，丝杠电机15根据控制器预先设定好的参数通过连接板151带动第一辊筒152移动到预定位置，控制器带动第六气缸41与第七气缸42同时工作，即第六气缸41 与第七气缸42的活塞杆同时向下运动一定的距离，使得压脚414向上抬起，送布牙422运动至与针板台12上平面高度一致的位置，第二气缸14的活塞杆带动调整板141向上移动使得穿设在调整板141的通孔上的针线松弛，方便放入布料，第五气缸23控制顶吹杆231伸出在突出部212上方并且开始吹气；将袖口或裤脚套在第一辊筒152，突出部 212与顶吹杆231之间的间隙、针板台12、第二辊筒17以及第五辊筒171 上，再套布料，布料套在第一辊筒152，顶吹杆231、针板台12、第二辊筒17以及第五辊筒171上，其中顶吹杆231上的第一吹气口232不停吹气防止布料卷边。

第二步骤：再次踩压启动开关，控制器控制第六气缸41与第七气缸42继续工作，即第六气缸41与第七气缸42的活塞杆同时向上运动一定的距离，此时送布牙422向上顶起，压脚414向下压，将布料压紧，第二气缸14的活塞杆带动调整板141向下移动回到原来的位置，控制器带动送布牙422向后转动，带动布料向后运动的同时缝纫机构对布料进行整圈缝制工作。缝制完整圈后，第四气缸22带动第二推板221 将布料向外推出一定距离，防止布料二次加工，第一吹气口232停止吹气，同时送布牙422停止转动，缝纫机构将线头剪断，剪断后控制器控制第三气缸21的第一推板211将缝制好的布料推出。

本实用新型缝制圆领时辅助缝纫机构更换为第二种结构，缝制圆领分两个步骤：

第一步骤：踩压启动开关，控制器开始工作，控制器控制丝杠电机15和第三气缸131分别带动第一辊筒152和第三辊筒131往靠近针板台12的方向移动，接近针板台12时停止，方便放上布料；控制器带动第六气缸41与第七气缸42同时工作，即第六气缸41与第七气缸42的活塞杆同时向下运动一定的距离，使得压脚414向上抬起，送布牙422 运动至与针板台12上平面高度一致的位置，第二气缸14的活塞杆带动调整板141向上移动使得穿设在调整板141的通孔上的针线松弛，方便放入圆领，将圆领套在第一辊筒152、针板台12、第二辊筒17以及第三辊筒131上；放入布料后再次踩压启动开关，控制器控制丝杠电机 15和第三气缸131分别带动第一辊筒152和第三辊筒131往远离针板台 12的方向移动将放入的圆领撑紧，具体的，通过控制器预先设定好的参数带动连接板151移动同时带动第一辊筒152移动，控制器控制第一气缸13的活塞杆运动从而带动第三辊筒131进行移动；然后按压触碰开关，触碰开关控制第八气缸31的活塞杆带动第三推板32向靠近针板台12的方向移动，由于承托板36抵顶在第三推板32上，因此承托板36 也被第三推板带动朝着针板台12的方向移动，当第三推板32移动到预定位置时停止，此时承托板36上的第二吹气口37开始吹气；将圆领套在第一辊筒161、承托板36与顶吹块332之间的间隙、针板台12、第二辊筒17以及第三辊筒131上，再将布料套设在第一辊筒152、顶吹块332、针板台12、第二辊筒17以及第三辊筒131上，其中顶吹块332上的第二吹气口37不停吹气防止布料卷边。

第二步骤：再次踩压启动开关，控制器控制第六气缸41与第七气缸42继续工作，即第六气缸41与第七气缸42的活塞杆同时向上运动一定的距离，此时送布牙422向上顶起，压脚414向下压，将布料压紧，第二气缸14的活塞杆带动调整板141向下移动回到原来的位置，控制器控制送布牙422向后转动，带动布料向后运动的同时缝纫机构对布料进行缝制工作；缝制完成后送布牙422停止转动，缝纫机构将线头剪断，再次按压触碰开关，则触碰开关控制第八气缸31的活塞杆带动第三推板32向远离针板台12的方向移动归位，同时顶第二吹气口37 停止吹气。

本实用新型还可缝制裤头或下摆，与缝制圆领时一样，本实用新型缝制裤头或下摆时辅助缝纫机构更换为第二种结构，缝制裤头或下摆的步骤与缝制圆领的步骤一致，需要注意的是，由于裤头或下摆的尺寸相对于圆领较大，所以在套裤头或下摆的时候需要将裤头或下摆套在第一辊筒161、承托板36与顶吹块332之间的间隙、针板台12、第二辊筒17、第三辊筒131以及第四辊筒18上进行缝制；进一步的，如图1所示，如果要加工的裤头或者下摆的尺寸较大，还可以在连接板 151上第一辊筒152的下方安装一个第七辊筒153以用来进一步撑紧要加工的布料，第七辊筒153与第一辊筒152平行布置且安装方式与第一辊筒152相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多功能包缝机，包括水平布置的工作台，所述工作台上设置有机头，所述机头具有机身以及水平固定安装在所述机身上的针板台，其特征在于，所述多功能包缝机还包括控制器、设置在所述工作台上的驱动电机以及设置在所述机身朝向所述针板台一侧的辅助辊筒组件，所述驱动电机与所述控制器电连接，所述辅助辊筒组件包括转动连接在所述机身上且水平布置的第二辊筒、转动连接在所述机身上且位于所述第二辊筒正下方的第五辊筒和位于所述第二辊筒水平方向的一侧的第一辊筒、设置在所述第二辊筒水平方向的另一侧的第三辊筒、活塞杆水平布置的第一气缸和设置在所述针板台下方的第四辊筒，所述第一气缸的活塞杆与所述第三辊筒垂直布置，所述第三辊筒直接或间接的转动连接在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一辊筒、所述第二辊筒、所述第三辊筒、所述第四辊筒以及所述第五辊筒相互平行布置且位于同一竖直面上，所述第一辊筒和所述第二辊筒和所述第三辊筒的上端以及所述针板台的上端面处于同一平面上，所述针板台的位置与所述第二辊筒和所述第一辊筒之间的位置相对应，所述驱动电机上设有连接板，所述第一辊筒转动连接在所述连接板上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能包缝机，其特征在于，所述多功能包缝机还包括可拆卸的设置在所述机头上用于防止布料卷边的辅助缝纫机构，所述辅助缝纫机构与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能包缝机，其特征在于，所述辅助缝纫机构包括可拆卸的安装在所述机头上的第一固定板和转动连接在所述第一固定板下方的第一安装板，所述第一固定板位于所述针板台侧边的所述机身上，所述第一安装板上设有活塞杆与所述第一辊筒平行布置的第三气缸和固设在所述第三气缸的活塞杆上的第一推板，所述第一推板的底部具有往所述针板台的方向水平延伸的突出部；所述第一固定板上设有活塞杆与所述第一辊筒平行布置的第四气缸和固设在所述第四气缸的活塞杆上的第二推板；所述第一安装板下方设有活塞杆与所述第一辊筒平行布置的第五气缸和固设在所述第五气缸的活塞杆上的顶吹杆，所述第一推板底部设有供所述顶吹杆通过的通槽，所述顶吹杆穿插在所述通槽中，所述顶吹杆穿出所述通槽的一端与所述突出部之间具有间隙，所述顶吹杆远离所述第五气缸一端的上端面设有第一吹气口；所述第三气缸和所述第四气缸和所述第五气缸的活塞杆均朝向所述针板台布置。

4.根据权利要求3所述的一种多功能包缝机，其特征在于，所述顶吹杆远离所述第五气缸的一端设有向上凸起的第一凸起部。

5.根据权利要求4所述的一种多功能包缝机，其特征在于，所述第一固定板在远离所述包缝机的一端还设有向上凸起的连接部，所述第一安装板与所述连接部相对应的位置固设有一U型板，所述连接部上固定设置有磁铁。

6.根据权利要求2所述的一种多功能包缝机，其特征在于，所述辅助缝纫机构包括可拆卸安装在所述机头上的第二固定板和固定安装在所述第二固定板上的第二安装板，所述第二固定板位于所述针板台侧边的所述机身上，所述第二安装板上设有活塞杆与所述第一辊筒平行布置的第八气缸、固设在所述第八气缸的活塞杆上的第三推板和设置在所述第三推板远离所述第八气缸的一侧的承托板，所述第八气缸的活塞杆朝向所述针板台布置，所述承托板上设有具有第二吹气口的吹气组件。

7.根据权利要求6所述的一种多功能包缝机，其特征在于，所述吹气组件包括设置在所述承托板上的止挡块和一体连接在所述止挡块的一侧的顶吹块，所述顶吹块的上端面靠近所述止挡块的位置设有第二吹气口，所述顶吹块上设有向上凸起的第二凸起部。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种多功能包缝机，其特征在于，所述机头还包括设置在所述针板台上方的压脚、穿插在所述机头上的第一调节杆、设置在所述机头内的第二调节杆以及固定连接在所述压脚上的压脚调节杆，所述多功能包缝机还包括压脚调节装置，所述压脚调节装置包括竖直布置在所述机头后侧的第六气缸，所述第六气缸具有活塞杆，所述第一调节杆的一端从所述机头后侧穿出并与所述第六气缸的活塞杆转动连接，所述第一调节杆远离所述第六气缸的一端位于所述机头内并在所述机头内与所述第二调节杆的一端固定连接，所述第二调节杆的另一端伸出所述机头并与所述压脚调节杆转动连接。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种多功能包缝机，其特征在于，所述机头还包括设置在针板台下方的送布牙和穿插在所述机头上的送布牙调节杆，所述多功能包缝机还包括送布牙调节装置，所述送布牙调节装置包括竖直布置在所述机头后侧的第七气缸，所述第七气缸具有活塞杆，所述送布牙调节杆一端从所述机头后侧穿出并与所述第七气缸的活塞杆转动连接，另一端位于所述机头内并且与所述送布牙转动连接。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种多功能包缝机，其特征在于，所述多功能包缝机还包括设置在所述机头上的针线松弛装置，所述针线松弛装置包括设置在所述针板台上方的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向所述针板台，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有调整板，所述调整板上具有通孔。

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