CN216192853U - 一种消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀设备技术领域，公开了一种消泡装置。该消泡装置包括上槽体和下槽体，上槽体和下槽体之间通过管道实现循环连通。下槽体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体用于承接从上槽体流出的溶液，第二腔体与第一腔体之间通过隔板相隔开，隔板上设置有连通孔，第一腔体内的液位高于连通孔的位置，第一腔体内的溶液通过连通孔流入第二腔体，第二腔体内的溶液能够通过管道返回上槽体。第一腔体内的液位高于连通孔的位置，能够使第一腔体内的溶液通过连通孔进入第二腔体而将气泡留在第一腔体内，有效减少第二腔体内的溶液回到上槽体时的气泡，从而保证较好的电镀质量。

Description

一种消泡装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种消泡装置。

背景技术

常见的垂直电镀设备是通过循环运行的传动装置带动线路板沿着装有电镀液的电镀槽内运行，线路板不断地从电镀槽的一端进入，并从另一端输出，电镀液中的电镀离子在此过程中电镀在线路板的表面上。

目前的电镀工艺槽包括位于上部供线路板在其中进行电镀的电镀槽、位于下部用于回收电镀液的储液槽、以及位于电镀槽和储液槽之间的回流槽，电镀槽沿线路板输送方向的两侧设有溢流口，电镀槽内的电镀液通过溢流口流出后经过回流槽内再进入储液槽内。

但是，电镀槽内的大量电镀液直接通过溢流口俯冲入回流槽时，由于溢流口和回流槽之间的落差，电镀液落入回流槽时发生撞击会产生大量气泡，这些气泡在短时间内来不及消散，被强大的水流带入储液槽内，含有大量气泡的电镀液再次输送到电镀槽内进行利用时，该部分电镀液带入的气泡和空气会在电镀板上形成气泡点，气泡会跑到线路板的孔内，导致电镀的时候形成漏镀、包心等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种消泡装置，解决了现有电镀循环系统中的溶液在回流时产生大量气泡而影响电镀质量的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种消泡装置，包括上槽体和下槽体，所述上槽体和所述下槽体之间通过管道实现循环连通，其特征在于，所述下槽体包括：

第一腔体，用于承接从所述上槽体流出的溶液；及

第二腔体，与所述第一腔体之间通过隔板相隔开，所述隔板上设置有连通孔，所述第一腔体内的液位高于所述连通孔的位置，所述第一腔体内的所述溶液通过所述连通孔流入所述第二腔体，所述第二腔体内的所述溶液能够通过所述管道返回所述上槽体。

作为可选方案，所述连通孔设置于所述隔板的底部。

作为可选方案，所述第二腔体内设置有消泡板，所述消泡板将所述第二腔体分隔为第一子腔体和第二子腔体，所述第一腔体内的所述溶液通过所述连通孔流入所述第一子腔体，所述消泡板上设置有多个孔洞，所述第一子腔体内的所述溶液通过多个所述孔洞进入所述第二子腔体，连通所述上槽体和所述第二腔体的所述管道的一端设置于所述第二子腔体内。

作为可选方案，所述消泡板的高度高于所述第一子腔体内的液位高度。

作为可选方案，多个所述孔洞均匀设置于所述消泡板的下端。

作为可选方案，所述第一腔体内设置有消泡机，所述消泡机被配置为消除所述第一腔体内的气泡。

作为可选方案，所述消泡机为离心消泡机，所述离心消泡机能够抽吸所述第一腔体内的气泡并甩至所述第一腔体的腔壁上。

作为可选方案，所述管道包括：

回流管，所述回流管的一端与所述上槽体的底部相连通，另一端伸入所述第一腔体内，所述上槽体内的所述溶液通过所述回流管流入所述第一腔体；

供液管，所述供液管的一端与所述上槽体的底部相连通，另一端设置于所述第二子腔体内，所述供液管上设置有动力泵，所述动力泵用于将所述第二子腔体内的所述溶液泵回所述上槽体。

作为可选方案，所述回流管和所述供液管上均设置有阀门，所述阀门用于调节对应所述管道内的所述溶液的流量。

作为可选方案，所述供液管的另一端设置于所述第二子腔体的底部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的消泡装置，通过将下槽体分成第一腔体和第二腔体，并在第一腔体和第二腔体之间的隔板上设置连通孔，第一腔体内的液位高于连通孔的位置，能够使第一腔体内的溶液通过连通孔进入第二腔体而将气泡留在第一腔体内，有效减少第二腔体内的溶液回到上槽体时的气泡，从而保证较好的电镀质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的消泡装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的消泡装置的内部结构示意图。

图中：

1、上槽体；11、电镀槽；12、回流槽；13、溢流槽；131、溢流孔；

2、下槽体；21、第一腔体；22、第二腔体；221、第一子腔体；222、第二子腔体；23、隔板；231、连通孔；24、消泡板；241、孔洞；

31、回流管；311、阀门；32、供液管；321、动力泵；33、溢流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种消泡装置，包括上槽体1和下槽体2，上槽体1中盛放电镀液，线路板在其中进行电镀作业。上槽体1和下槽体2之间通过管道实现循环连通，下槽体2包括第一腔体21和第二腔体22，第一腔体21用于承接从上槽体1流出的电镀液，第二腔体22与第一腔体21之间通过竖直设置的隔板23相隔开，隔板23上设置有连通孔231，第一腔体21内的液位高于连通孔231的位置，第一腔体21内的电镀液通过连通孔231流入第二腔体22，第二腔体22内的电镀液能够通过管道返回上槽体1。优选地，连通孔231设置于隔板23的底部，以使第一腔体21内的电镀液在液位较低时仍然能够通过连通孔231进入第二腔体22再返回上槽体1。

第一腔体21内的液位高于连通孔231的位置，能够使第一腔体21内的电镀液通过连通孔231进入第二腔体22而将上层的气泡留在第一腔体21内，有效减少第二腔体22内的电镀液返回到上槽体1时的气泡，

具体而言，如图1所示，上槽体1包括电镀槽11、回流槽12和溢流槽13，线路板在电镀槽11内进行电镀作业，回流槽12位于电镀槽11的两侧，电镀槽11内的电镀液能够流入回流槽12内，再通过管道回流至第一腔体21。溢流槽13位于回流槽12的侧面，如图2所示，回流槽12的侧壁上端设置有溢流孔131，当回流槽12内的电镀液的液位高于溢流孔131时，回流槽12内的电镀液将够通过溢流孔131进入溢流槽13，以防止回流槽12内的电镀液溢出槽外而造成环境污染。

具体而言，如图1所示，上述的管道包括回流管31、供液管32和溢流管33，回流管31的一端与回流槽12的底部相连通，下端伸入第一腔体21内，回流槽12内的电镀液通过回流管31流入第一腔体21。供液管32的上端与电镀槽11相连通，下端设置于第二腔体22内，供液管32上设置有动力泵321，动力泵321用于将第二腔体22内的电镀液泵回电镀槽11。溢流管33的上端连接于溢流槽13的底部，下端伸入第一腔体21内，溢流槽13内的电镀液通过溢流管33流入第一腔体21。

优选地，回流管31、供液管32和溢流管33上均设置有阀门311，阀门311用于调节对应管道内的电镀液的流量。

如图2所示，为了进一步消除第二腔体22内的电镀液中的气泡，在第二腔体22内设置消泡板24，消泡板24将第二腔体22分隔为第一子腔体221和第二子腔体222，第一腔体21内的电镀液通过连通孔231流入第一子腔体221，消泡板24上设置有多个孔洞241，第一子腔体221内的电镀液通过多个孔洞241进入第二子腔体222，供液管32的下端设置于第二子腔体222内。第一子腔体221内的电镀液经过消泡板24上的孔洞241时，电镀液中的气泡受到挤压作用而破溃，使进入第二子腔体222的电镀液中气泡量明显减少。优选地，消泡板24的高度高于第一子腔体221内的液位高度，以防止第一子腔体221内的电镀液从消泡板24的上边沿进入第二子腔体222内。多个孔洞241均匀设置于消泡板24的下端，以使第一子腔体221内的电镀液液位较低时仍然能够穿过消泡板24上的孔洞241进入第二子腔体222。

针对容易起泡的电镀液，为了快速消除起泡，在第一腔体21内设置消泡机，消泡机用于消除第一腔体21内的气泡。优选地，消泡机选用离心消泡机，离心消泡机能够抽吸第一腔体21内的气泡并甩至第一腔体21的腔壁上，使气泡破溃。本实施例中的离心消泡机为现有技术，在此不再详述。

本实施例提出的消泡装置，以电镀液的消泡为例进行说明，但不以此为限制，可以理解的是，该消泡装置同样适用于其他需要消泡的溶液。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消泡装置，包括上槽体(1)和下槽体(2)，所述上槽体(1)和所述下槽体(2)之间通过管道实现循环连通，其特征在于，所述下槽体(2)包括：

第一腔体(21)，用于承接从所述上槽体(1)流出的溶液；及

第二腔体(22)，与所述第一腔体(21)之间通过隔板(23)相隔开，所述隔板(23)上设置有连通孔(231)，所述第一腔体(21)内的液位高于所述连通孔(231)的位置，所述第一腔体(21)内的所述溶液通过所述连通孔(231)流入所述第二腔体(22)，所述第二腔体(22)内的所述溶液能够通过所述管道返回所述上槽体(1)。

2.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于，所述连通孔(231)设置于所述隔板(23)的底部。

3.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于，所述第二腔体(22)内设置有消泡板(24)，所述消泡板(24)将所述第二腔体(22)分隔为第一子腔体(221)和第二子腔体(222)，所述第一腔体(21)内的所述溶液通过所述连通孔(231)流入所述第一子腔体(221)，所述消泡板(24)上设置有多个孔洞(241)，所述第一子腔体(221)内的所述溶液通过多个所述孔洞(241)进入所述第二子腔体(222)，连通所述上槽体(1)和所述第二腔体(22)的所述管道的一端设置于所述第二子腔体(222)内。

4.根据权利要求3所述的消泡装置，其特征在于，所述消泡板(24)的高度高于所述第一子腔体(221)内的液位高度。

5.根据权利要求3所述的消泡装置，其特征在于，多个所述孔洞(241)均匀设置于所述消泡板(24)的下端。

6.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于，所述第一腔体(21)内设置有消泡机，所述消泡机被配置为消除所述第一腔体(21)内的气泡。

7.根据权利要求6所述的消泡装置，其特征在于，所述消泡机为离心消泡机，所述离心消泡机能够抽吸所述第一腔体(21)内的气泡并甩至所述第一腔体(21)的腔壁上。

8.根据权利要求3所述的消泡装置，其特征在于，所述管道包括：

回流管(31)，所述回流管(31)的一端与所述上槽体(1)的底部相连通，另一端伸入所述第一腔体(21)内，所述上槽体(1)内的所述溶液通过所述回流管(31)流入所述第一腔体(21)；

供液管(32)，所述供液管(32)的一端与所述上槽体(1)的底部相连通，另一端设置于所述第二子腔体(222)内，所述供液管(32)上设置有动力泵(321)，所述动力泵(321)用于将所述第二子腔体(222)内的所述溶液泵回所述上槽体(1)。

9.根据权利要求8所述的消泡装置，其特征在于，所述回流管(31)和所述供液管(32)上均设置有阀门(311)，所述阀门(311)用于调节对应所述管道内的所述溶液的流量。

10.根据权利要求8所述的消泡装置，其特征在于，所述供液管(32)的另一端设置于所述第二子腔体(222)的底部。

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