CN220584546U - 一种电路板显影设备的消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板显影设备的消泡装置，包括顶部具有水槽的液体箱，其特征在于：所述水槽的中部设有一隔板，所述隔板的顶面与所述水槽顶部之间具有间距，所述隔板将所述水槽分隔为相互独立的第一槽及消泡槽；所述隔板上设有将所述第一槽及消泡槽连通的通孔，所述通孔靠近所述隔板顶部设置，所述通孔上安装有一溢流管，所述溢流管的进液端与所述通孔相连，所述溢流管的出液端设置于所述消泡槽内。本实用新型提高了消泡效率，降低了操作人员劳动强度，也降低了消泡成本。

Description

一种电路板显影设备的消泡装置

技术领域

本实用新型涉及一种电路板生产加工领域，尤其涉及一种电路板显影设备的消泡装置。

背景技术

电路板在制作干膜线路显影过程中，涉及电路板外层、阻焊显影工序，在喷淋显影过程中经常因药水中含有碳酸钠等碱性物质，与干膜、油墨发生化学反应产生大量泡沫。

在现有技术中，会在显影设备的外部延伸出一水槽，给予一个泡沫的流出空间，同时。外部工作人员可以通过观察水槽表面的泡沫情况，来进行后续的处理。常规方式中，一般情况下是手动从水槽的顶部添加消泡剂，利用消泡剂来将泡沫消除。但是，这种方式中，存在以下不足；

1、需要人工手动添加，操作人员劳动强度比较高，同时，采用的是消泡剂，成本也较为高昂；

2、根据泡沫量，特别是泡沫量特别大的时候，需要及时的增加消泡剂，以防止泡沫溢出到地面上，从而影响车间环境；

3、由于具有很多的水槽，如果泡沫量大，没来得及快速的添加消泡剂的话，泡沫会溢出到地面上，影响车间环境，后续还需要人工打扫。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电路板显影设备的消泡装置，通过使用该结构，降低了成本，更加环保，提高了生产车间的洁净度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电路板显影设备的消泡装置，包括顶部具有水槽的液体箱，所述水槽的中部设有一隔板，所述隔板的顶面与所述水槽顶部之间具有间距，所述隔板将所述水槽分隔为相互独立的第一槽及消泡槽；

所述隔板上设有将所述第一槽及消泡槽连通的通孔，所述通孔靠近所述隔板顶部设置，所述通孔上安装有一溢流管，所述溢流管的进液端与所述通孔相连，所述溢流管的出液端设置于所述消泡槽内。

上述技术方案中，所述溢流管的出液端还安装有一连接管，所述连接管内设有液体通道，所述液体通道经所述溢流管与所述第一槽相连通；

所述连接管的底部间隔设有多个排液孔与所述液体通道相连通；

和/或，所述溢流管的底部设有多个排液孔与所述溢流管的内部相连通。

上述技术方案中，所述溢流管及连接管与所述消泡槽的底部之间具有间距。

上述技术方案中，所述溢流管及连接管与所述通孔设置于同一水平面上。

上述技术方案中，所述连接管的一端或两端与所述消泡槽的内壁相连。

上述技术方案中，所述连接管为T型结构，远离所述隔板一端的所述连接管的侧部靠近所述消泡槽的内壁设置。

上述技术方案中，所述连接管为工字型结构，所述连接管的一侧靠近所述隔板设置，所述连接管的另一侧靠近所述隔板相对侧的消泡槽内壁设置。

上述技术方案中，所述液体箱的外壁上设有与所述第一槽相连通的通槽，所述液体箱的底部或下方侧壁上设有与所述消泡槽连通的回流孔。

上述技术方案中，所述液体箱的顶部可拆卸的放置有至少一盖板，所述盖板设置于所述水槽的上方。

上述技术方案中，所述盖板为两块，一块所述盖板设置于所述第一槽的上方，另外一块所述盖板设置于所述消泡槽的上方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在水槽内设置隔板，将水槽分隔为第一槽和消泡槽，显影设备产生的泡沫会被冲到第一槽内，并且从隔板溢出到消泡槽内，通过消泡槽对泡沫进行容纳，防止泡沫溢出到地面上，同时，为了快速的将消泡槽内的泡沫消除，在隔板上面设置连接有溢流管的通孔，通过溢流管将第一槽内的液体引出，从溢流管的出液端流入到消泡槽内，通过液体滴在泡沫上面，将泡沫快速的消除，和以往采用消泡剂的方式相比，成本更加低廉，同时降低操作人员劳动强度，还能够防止泡沫溢出到地面上，更加环保，加工环境更加干净整洁。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(盖板未画出)；

图2是本实用新型实施例一中的剖视结构示意图。

其中：1、液体箱；2、隔板；3、第一槽；4、消泡槽；5、通孔；6、溢流管；7、通槽；8、回流孔；9、连接管；10、排液孔；11、接头；12、横管；13、纵管；14、盖板；15、液体通道；16、溢流腔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种电路板显影设备的消泡装置，包括顶部具有水槽的液体箱1，所述水槽的中部设有一隔板2，所述隔板的顶面与所述水槽顶部之间具有间距，所述隔板将所述水槽分隔为相互独立的第一槽3及消泡槽4；

所述隔板上设有将所述第一槽及消泡槽连通的通孔5，所述通孔靠近所述隔板顶部设置，所述通孔上安装有一溢流管6，所述溢流管的进液端与所述通孔相连，所述溢流管的出液端设置于所述消泡槽内。

参见图1、2所示，所述液体箱的外壁上设有与所述第一槽相连通的通槽7，所述液体箱的底部或下方侧壁上设有与所述消泡槽连通的回流孔8。

在本实施例中，在实际使用时，液体箱安装在显影设备的外侧壁上，其通过通槽和显影设备连通，显影设备中所用到的药水，也会流入到第一槽内，并且，初始状态下，液面会和隔板齐平，或者低于隔板，当液面上升超过隔板之后，水槽内的液体会从隔板流入到消泡槽内，消泡槽内的液体则会经过回流孔流出，经过液体回收管输送到回收池内，后续统一处理，或者重新由显影设备循环使用。其中，在本实施例中，在显影设备工作过程中，所产生的泡沫，由于内部液体的流动，从通槽送出到第一槽内，泡沫高度超过隔板之后，从隔板处溢出到消泡槽内，由于消泡槽的底部和第一槽的底部会处在隔板的顶部下方，这样泡沫可以被消泡槽进行容纳，给予泡沫的一个容纳空间，能够防止泡沫直接从液体箱的顶部溢出到地面上。进一步的，由于泡沫的破裂需要一定的时间，如果说泡沫产生速度较快的话，泡沫很容易在消泡槽内堆积，从而从液体箱的顶部溢出到地面上，因此，在本实施例中，通过在隔板上面设置通孔，常规的液面高度会在通孔的底面下方，这样第一槽内的液体会经过通孔流入到溢流管内，通过溢流管的出液端将液体送入到消泡槽内，在液体滴落在消泡槽的过程中，液体会和泡沫接触，实现快速的破泡，防止泡沫在消泡槽内堆积并溢出到地面上。在本实施例中，不需要添加消泡剂，能够降低成本，同时，也不需要人工手动进行消泡剂的添加，降低操作人员劳动强度，同而且直接利用液体对泡沫进行消泡，消泡的效果好，防止泡沫溢出到地面上，不仅更加环保，而且车间环境更加干净整洁，同时也能够防止液体和地面接触对地面的腐蚀，降低维修率。

现有结构中，液体箱上面也具有通槽，其直接安装在显影设备的侧壁上，泡沫会从通槽溢出到水槽内，工作人员则直接从水槽内添加消泡剂来进行消泡。而在本实施例中，设置隔板和溢流管，无需添加消泡剂，降低成本，也降低操作人员劳动强度，并且实现自动、高质量的消泡。

参见图1、2所示，所述溢流管的出液端还安装有一连接管9，所述连接管内设有液体通道15，所述液体通道经所述溢流管与所述第一槽相连通；

所述连接管的底部间隔设有多个排液孔10与所述液体通道相连通；其中，连接管和溢流管之间经过接头11连接。

所述溢流管的底部设有多个排液孔与所述溢流管的内部相连通。其中，溢流管内具有溢流腔16和通孔连通，溢流管的出液端和溢流腔连通，溢流管底部的排液孔与溢流腔连通。

假设说只有一个出液端送出液体，可能只有出液端处流出的液体对这一片能够区域的泡沫进行消泡，其他位置的泡沫难以接触到液体，导致其他位置的泡沫消泡速度慢，使得泡沫还是容易堆积溢出。因此，在本实施例中，通过增加连接管，并且在连接管底部、溢流管底部设置排液孔，这样第一槽内的液体经过通孔流入到溢流管之后，会流入到溢流腔内，然后溢流腔内的液体会通过出液端送入到液体通道内，部分液体则会从溢流管底部的排液孔流出，另外一部分液体则从连接管底部的排液孔朝下流出，在这个过程中，排液孔流出的液体会直接滴落在泡沫上面，加速破泡，防止泡沫的堆积而溢出液体箱。在本实施例中，通过排水孔以及连接管的设置，增加液体滴落到消泡槽的空间面积，使得流出的液体，能够尽可能的覆盖更大面积的泡沫，提高消泡效率和消泡质量，防止泡沫的堆积、溢出。

其中，所述溢流管及连接管与所述消泡槽的底部之间具有间距。

进一步的，所述溢流管及连接管与所述通孔设置于同一水平面上。

这样排液孔和消泡槽底部之间具有较大的间距，给予泡沫一个较深的堆积空间，同时，液体从高处的排液孔朝下滴落到下方的泡沫上，给予一个较大的消泡空间，保证消泡质量，提高消泡效率。

其中，所述连接管的一端或两端与所述消泡槽的内壁相连。在本实施例中，由于溢流管的端部和隔板连接，溢流管以及连接管具备重量，因此，如果说只有溢流管和隔板连接处进行连接的话，连接处容易变形而使得溢流管断裂、或者朝下变形，从而会降低排液孔的高度，影响排液孔排出液体和泡沫的接触面积，会影响消泡效率，因此，连接杆的一端或两端和消泡槽的内壁接触，这样能够增加一个固定点，防止溢流管及连接管变形，或者连接处断裂，保证排液孔的高度不变化，也不影响消泡面积，保证效率和消泡效果。

参见图1、2所示，在本实施例中，所述连接管为T型结构，远离所述隔板一端的所述连接管的侧部靠近所述消泡槽的内壁设置。

在本实施例中，以消泡槽处在隔板左侧，第一槽处在隔板右侧为例，溢流管的右端和通孔连接，连接管则包括相互垂直也相互连通的横管12及纵管13，横管的右端和溢流管的左侧的出液端连接，纵管的中部则和横管的左端相连，纵管靠近消泡槽的左侧内壁设置，纵管的前端、或后端、或者前后两端和消泡槽的内壁连接，排液孔设置在纵管、横管的底部，这样能够对消泡槽的大部分地方进行排液、消泡，提高消泡效率，并且也不影响泡沫进入到消泡槽的底部。

在另一个实施例中，所述连接管为工字型结构，所述连接管的一侧靠近所述隔板设置，所述连接管的另一侧靠近所述隔板相对侧的消泡槽内壁设置。

其中，如果说连接管为工字型结构，则连接管会包括相互连通的横管及两根纵管，横管的两端分别和两根纵管的中部垂直连接，并且连通，溢流管的右侧和通孔连接，左侧和右侧的纵管连接，左侧的纵管靠近消泡槽的左侧内壁设置，右侧的纵管靠近消泡槽的右侧内壁设置，横管则处在消泡槽的中间部分，纵管的至少一端和消泡槽的前侧内壁或者后侧内壁连接。这样排液孔的覆盖面积大，排液孔排出的液体能够和更多的泡沫接触，提高消泡效率，同时也不影响泡沫进入到消泡槽的底部。

当然，连接管可以为L型，S型、U型等各种形状，尽可能的增加覆盖在消泡槽上面排液孔的数量，增加对泡沫的覆盖，在不影响泡沫进入到消泡槽内，提高消泡效率即可。

参见图2所示，所述液体箱的顶部可拆卸的放置有至少一盖板14，所述盖板设置于所述水槽的上方。

所述盖板为两块，一块所述盖板设置于所述第一槽的上方，另外一块所述盖板设置于所述消泡槽的上方。

通过盖板的设置，即使说有部分泡沫朝上跑，且还未来得及消泡，也会被盖板阻挡，限制泡沫朝上走，使得泡沫朝下走，并且在消泡槽进行快速的消泡。同时，也防止外部东西掉入到水槽内，也更加安全。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种电路板显影设备的消泡装置，包括顶部具有水槽的液体箱，其特征在于：所述水槽的中部设有一隔板，所述隔板的顶面与所述水槽顶部之间具有间距，所述隔板将所述水槽分隔为相互独立的第一槽及消泡槽；

所述隔板上设有将所述第一槽及消泡槽连通的通孔，所述通孔靠近所述隔板顶部设置，所述通孔上安装有一溢流管，所述溢流管的进液端与所述通孔相连，所述溢流管的出液端设置于所述消泡槽内。

2.根据权利要求1所述的电路板显影设备的消泡装置，其特征在于：所述溢流管的出液端还安装有一连接管，所述连接管内设有液体通道，所述液体通道经所述溢流管与所述第一槽相连通；

所述连接管的底部间隔设有多个排液孔与所述液体通道相连通；

和/或，所述溢流管的底部设有多个排液孔与所述溢流管的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的电路板显影设备的消泡装置，其特征在于：所述溢流管及连接管与所述消泡槽的底部之间具有间距。

4.根据权利要求2或3所述的电路板显影设备的消泡装置，其特征在于：所述溢流管及连接管与所述通孔设置于同一水平面上。

5.根据权利要求2所述的电路板显影设备的消泡装置，其特征在于：所述连接管的一端或两端与所述消泡槽的内壁相连。

6.根据权利要求2所述的电路板显影设备的消泡装置，其特征在于：所述连接管为T型结构，远离所述隔板一端的所述连接管的侧部靠近所述消泡槽的内壁设置。

7.根据权利要求2所述的电路板显影设备的消泡装置，其特征在于：所述连接管为工字型结构，所述连接管的一侧靠近所述隔板设置，所述连接管的另一侧靠近所述隔板相对侧的消泡槽内壁设置。

8.根据权利要求1所述的电路板显影设备的消泡装置，其特征在于：所述液体箱的外壁上设有与所述第一槽相连通的通槽，所述液体箱的底部或下方侧壁上设有与所述消泡槽连通的回流孔。

9.根据权利要求1所述的电路板显影设备的消泡装置，其特征在于：所述液体箱的顶部可拆卸的放置有至少一盖板，所述盖板设置于所述水槽的上方。

10.根据权利要求9所述的电路板显影设备的消泡装置，其特征在于：所述盖板为两块，一块所述盖板设置于所述第一槽的上方，另外一块所述盖板设置于所述消泡槽的上方。