CN216192777U - 一种电解槽进出槽系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解槽进出槽系统，包括电解槽，电解槽一侧设有进料通道，电解槽和进料通道上方分别设有与进料通道平行的两根一号轨道，两根一号轨道之间布置有和一号轨道垂直的大梁，且大梁的两端沿一号轨道移动，进料通道上设有运送小车，大梁上设置有进板装置、自动排板装置、自动进槽插板装置、出板装置以及出料输送装置。本实用新型中采用进板装置、自动排板装置、自动进槽插板装置、出板装置以及出料输送装置构成整个系统，全程自动化智能工作，无需人工干预，工作效率高。

Description

一种电解槽进出槽系统

技术领域

本实用新型涉及电解槽进出槽系统领域，尤其涉及一种电解槽进出槽系统。

背景技术

湿法冶金电解过程中每周期（一般24小时）都要将带产品的阴极板取出，放入新的阴极板进槽，目前市场上的大部分采用人工完成阴极板的出槽与入槽，或者入槽采用进槽插板机一片一片插入、出槽采用人工取出，劳动强度大，工作效率低，而且生产过程中的重金属液与酸雾等对人的身体有较强的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电解槽进出槽系统。

本实用新型的创新点在于采用进板装置、自动排板装置、自动进槽插板装置、出板装置以及出料输送装置构成整个系统，全程自动化智能工作，无需人工干预，工作效率高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种电解槽进出槽系统，包括电解槽，所述电解槽一侧设有进料通道，所述电解槽和进料通道上方分别设有与进料通道平行的两根一号轨道，两根一号轨道之间布置有和一号轨道垂直的大梁，且大梁的两端沿一号轨道移动，进料通道上设有运送小车，所述大梁上设置有进板装置、自动排板装置、自动进槽插板装置、出板装置以及出料输送装置；所述自动排板装置通过支架吊装在大梁上，自动排板装置位于进料通道上方且与进料通道底部存在间距，所述自动排板装置包括皮带输入机构、链条输出机构；所述进板装置安装在支架上，且位于皮带输入机构上方，所以进板装置包括夹板组件和活动提升组件，所述活动提升组件驱动夹板组件上下移动；所述大梁下方设有和大梁平行的支梁，所述支梁上设置有二号轨道和一号推动机构，所述一号推动机构推动自动进槽插板装置沿二号轨道滑移；所述大梁上方设置有三号轨道和二号推动机构，所述二号推动机构推动出板装置沿三号轨道滑移；所述出料输送装置固定在支架上，所述出料装置位于进料通道处且输送方向和大梁平行。采用进板装置、自动排板装置、自动进槽插板装置、出板装置以及出料输送装置构成整个系统，全程自动化智能工作，无需人工干预，工作效率高。自动排板装置将若干阴极板分别超如到相应的电解槽中，出板装置将阴极板从电解槽中取出，两个装置在大梁上来回移动，分别工作，实现工作的连贯性，进一步提高工作效率。

作为优选，进料通道上方设有沿其长度方向布置的四号轨道，所述四号轨道固定在支架上，所述四号轨道上设有第一滑车，进板装置固定在第一滑车上，所述支架上设有推动第一滑车在皮带输入机构和出料输送装置之间来回滑移的三号推动机构。采用横支架、三号推动机构以及第一滑车，能够使得进板装置在皮带输入机构和出料输送装置之间来回移动，进而方便对运送小车上的阴极板进行夹取上料或者将出料输送装置内从电解槽取出的阴极板夹取到运送小车上进行出料，实现多个功能，操作简单。

作为优选，所述三号轨道上设置有行车梁，所述二号推动机构推动行车梁沿三号轨道滑移；所述行车梁上方设置有与三号轨道垂直的五号轨道，所述五号轨道上设置有第二滑车和四号推动机构，所述出板装置设置在第二滑车上，所述四号推动机构推动第二滑车沿五号轨道滑移。设置有与三号轨道垂直的五号轨道，使得出板装置可以前后左右移动，增大了出板装置的移动范围，更加方便出板装置夹取阴极板。

作为优选，所述出板装置和进板装置的结构相同。出板装置与进板装置实现相同的功能，设计成相同的结构更加方便省事。

作为优选，所述第一滑车的下方、第二滑车的下方均竖直吊装有导向组件；所述导向组件包括两个框架、两个滑块以及连接梁；两个框架竖直吊装在第一滑车上，所述连接梁水平且垂直于进料通道的长度方向布置，所述连接梁的两端分别通过滑块设置在相应的框架上；所述框架上设置有用于滑块滑动的滑槽；所述夹板组件吊装在连接梁上，所述活动提升组件与连接梁连接。导向组件起到导向的作用，使得夹板组件上下移动时更加顺畅，不易歪斜，从而方便对阴极板进行夹取。

作为优选，所述夹板组件的下方设置有接液组件；所述接液组件包括六号轨道、五号推动机构以及接液盘；所述六号轨道固定在框架上，且六号轨道的布置方向和进料通道长度方向平行；所述接液盘两端分别布置在六号轨道上，所述五号推动机构推动接液盘沿六号轨道上滑移。阴极板从电解槽中取出时，阴极板上的液体会在重力作用下滴落，为了避免液体滴落在系统上，设置了接液盘，不仅防止液体滴落到设备上，还能够对液体进行回收利用，节约资源。

作为优选，所述活动提升组件包括固定在六号轨道处的一号转轴以及固定在第一滑车处的二号转轴；所述一号转轴上设有两个以上的一号转轮，所述二号转轴上设有两个以上的二号转轮；所述连接梁上设有柔性连接绳，所述柔性连接绳依次绕过二号转轮和一号转轮。柔性连接绳具有缓冲、减震的作用，使得夹板组件夹持的阴极板不易在冲击的作用下掉落，更加安全。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用进板装置、自动排板装置、自动进槽插板装置、出板装置以及出料输送装置构成整个系统，全程自动化智能工作，无需人工干预，工作效率高。

2、本实用新型中出板装置和进板装置结构相同，实现相同的功能，设计成相同的结构更加方便省事。

3、本实用新型中采用接液组件，不仅能防止液体滴落到设备上，还能够对液体进行回收利用，节约资源。

4、本实用新型中，第一滑车、第二滑车的方向均与进料通道平行，使得夹板组件夹持阴极板进料、出料时均不需要转动方向，避免夹板组件转动方向时阴极板之间发生碰撞，对阴极板进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为进料通道、自动排板装置、自动进槽插板装置、出板装置的结构示意图。

图3为出料输送装置的结构示意图。

图4为导向组件、接液组件的结构示意图。

图5为支梁、二号轨道的结构示意图。

图中：

1、电解槽；2、进料通道；21、一号轨道；3、大梁；31、支梁；311、二号轨道；312、一号推动机构；32、三号轨道；34、支架；4、运送小车；5、进板装置；51、夹板组件；52、活动提升组件；521、一号转轴；522、二号转轴；523、一号转轮；524、二号转轮；525、柔性连接绳；53、四号轨道；54、三号推动机构；55、第一滑车；6、自动排板装置；61、皮带输入机构；62、链条输出机构；7、自动进槽插板装置；8、出板装置；81、行车梁；82、五号轨道；84、第二滑车；9、出料输送装置；10、导向组件；101、框架；102、滑块；103、连接梁；11、接液组件；111、六号轨道；112、接液盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种电解槽进出槽系统，包括电解槽1，电解槽1的一侧设有进料通道2，进料通道2上设有运送小车4。电解槽1和进料通道2上方分别设有与进料通道2平行的两根一号轨道21，两根一号轨道21之间布置有和一号轨道21垂直的大梁3，且大梁3的两端沿一号轨道21移动。

如图2所示，大梁3上设置有进板装置5、自动排板装置6、自动进槽插板装置7、出板装置8以及出料输送装置9（参见图3）。出板装置8和进板装置5的结构相同。自动排板装置6通过支架34吊装在大梁3上，自动排板装置6位于进料通道2的上方且与进料通道2底部存在间距。

如图3所示，自动排板装置6包括皮带输入机构61、链条输出机构62。进板装置5安装在支架34上，且位于皮带输入机构61上方。

如图3和图4所示，进料通道2上方沿其长度方向布置有四号轨道53，四号轨道53固定在支架34上。四号轨道53上设有第一滑车55，支架34上设有推动第一滑车55在皮带输入机构61和出料输送装置9之间来回滑移的三号推动机54。进板装置5固定在第一滑车55上，进板装置5包括夹板组件51和活动提升组件52，活动提升组件52包括固定在第一滑车55下的一号转轴521以及固定在第一滑车55上的二号转轴522；一号转轴521上设有两个以上的一号转轮523，二号转轴522上设有两个以上的二号转轮524；连接梁103上设有柔性连接绳525，柔性连接绳525依次绕过二号转轮524和一号转轮523。

如图5所示，大梁3下方设有与大梁3平行的支梁31，支梁31上设置有二号轨道311和一号推动机构312，自动进槽插板装置7设置在二号轨道311上，一号推动机构312适于推动自动进槽插板装置7沿二号轨道311移动，以便于自动进槽插板装置7将阴极板插入到相应的电解槽1中。

如图2和图5所示，大梁3上方设置有三号轨道32和二号推动机构（图中未示出），三号轨道32上滑移有行车梁81，二号推动机构适于推动行车梁81沿三号轨道32滑移。行车梁81上方设置有与三号轨道32垂直的五号轨道82，五号轨道82上设置有第二滑车84和四号推动机构（图中未示出），出板装置8设置在第二滑车84上，四号推动机构适于推动第二滑车84沿五号轨道82滑移。第一滑车54、第二滑车84的形状均为框型。

如图4所示，为了使得相应的夹板组件51上下移动时更加顺畅，更加稳定，在第一滑车55的下方、第二滑车84的下方分别竖直吊装有导向组件10；导向组件10包括两个框架101、两个滑块102以及连接梁103；其中两个框架101分别竖直吊装在第一滑车55相对的一对内侧壁上，框架101上设有用于滑块102滑动的滑槽，连接梁103的两端分别与滑块102垂直固定，连接梁103水平且垂直于进料通道2的长度方向布置。夹板组件51吊装在连接梁103上，活动提升组件52与连接梁103连接。

如图4所示，为了承接阴极板上滴落的液体，在每个夹板组件51的下方均设置有接液组件11；接液组件11包括六号轨道111、五号推动机构（图中未示出）以及接液盘112；其中六号轨道111固定在两个框架101相对的一侧上，且六号轨道111的布置方向和进料通道2长度方向平行；接液盘112两端分别布置在六号轨道111上，五号推动机构推动接液盘112沿六号轨道111滑移。一号转轴521固定在六号轨道111上。

其中，夹板组件51和活动提升组件52在名称为“一种电解金属锰阴极板整体自动取板机”，专利公开号为CN207987334U的中国专利中已公开；自动排板装置6在名称为“一种故障率低的快速自动进槽插板”，专利公开号为CN209522931U的中国专利中已公开；自动进槽插板装置7在名称为“一种整体自动进槽插板机的归正组件的柔性推动装置”，专利公开号为CN212533158U 的中国专利中已公开；出料输送装置9在名称为“一种电解锰阴极板智能进出板系统”，专利公开号为CN213652671U的中国专利中已公开。

综上所述，

电解槽1进出槽系统使用时，首先大梁3沿一号轨道21滑移至电解槽1上方，运送小车4沿着进料通道2将阴极板输送至进板装置5处，活动提升组件52驱动连接梁103带动滑块102沿着滑槽向下移动，以带动夹板组件51移动到运送小车4处夹持阴极板，并将夹持的阴极板放置到皮带输入机构61上，通过链条输出机构62将阴极板一片片分隔开并输送到自动进槽插板装置7处；一号推动机构312推动自动进槽插板装置7沿二号轨道311滑移，将夹持的阴极板输送到电解槽1处并将其插入到对应的电解槽1中；二号推动机构33推动行车梁81带动出板装置8沿三号轨道32移动到电解槽1上方，出板装置8上的活动提升组件52驱动夹持组件移动并将电解槽1中的阴极板取出，并移动至出料输送装置9内；此过程中，五号推动机构推动接液盘112沿六号轨道111移动至阴极板的下方，以承接阴极板上滴落的液体；出板装置8还可以通过四号推动机构83推动第二滑车84沿五号轨道82滑移，以增大出板装置8的夹取范围；最后，三号推动机构54推动第一滑车55向出料输送装置9方向移动，通过活动提升组件52驱动夹板组件51向下移动并夹取出料输送装置9内的阴极板，然后三号推动机构54再推动第一滑车55向运送小车4方向移动，将阴极板放置到运送小车4上，实现出板。夹板组件夹持阴极板进料和出料时，阴极板无需转动方向，避免转动过程中阴极板之间发生碰撞，对阴极板造成损坏。

Claims (7)

1.一种电解槽进出槽系统，包括电解槽，所述电解槽一侧设有进料通道，所述电解槽和进料通道上方分别设有与进料通道平行的两根一号轨道，两根一号轨道之间布置有和一号轨道垂直的大梁，且大梁的两端沿一号轨道移动，其特征在于，

进料通道上设有运送小车，所述大梁上设置有进板装置、自动排板装置、自动进槽插板装置、出板装置以及出料输送装置；

所述自动排板装置通过支架吊装在大梁上，自动排板装置位于进料通道上方且与进料通道底部存在间距，所述自动排板装置包括皮带输入机构、链条输出机构；

所述进板装置安装在支架上，且位于皮带输入机构上方，所以进板装置包括夹板组件和活动提升组件，所述活动提升组件驱动夹板组件上下移动；

所述大梁下方设有和大梁平行的支梁，所述支梁上设置有二号轨道和一号推动机构，所述一号推动机构推动自动进槽插板装置沿二号轨道滑移；

所述大梁上方设置有三号轨道和二号推动机构，所述二号推动机构推动出板装置沿三号轨道滑移；

所述出料输送装置固定在支架上，所述出料输送装置位于进料通道处且输送方向和大梁平行。

2.根据权利要求1所述的电解槽进出槽系统，其特征在于，

进料通道上方设有沿其长度方向布置的四号轨道，所述四号轨道固定在支架上，所述四号轨道上设有第一滑车，进板装置固定在第一滑车上，所述支架上设有推动第一滑车在皮带输入机构和出料输送装置之间来回滑移的三号推动机构。

3.根据权利要求2所述的电解槽进出槽系统，其特征在于，

所述三号轨道上设置有行车梁，所述二号推动机构推动行车梁沿三号轨道滑移；

所述行车梁上方设置有与三号轨道垂直的五号轨道，所述五号轨道上设置有第二滑车和四号推动机构，所述出板装置设置在第二滑车上，所述四号推动机构推动第二滑车沿五号轨道滑移。

4.根据权利要求3所述的电解槽进出槽系统，其特征在于，

所述出板装置和进板装置的结构相同。

5.根据权利要求4所述的电解槽进出槽系统，其特征在于，

所述第一滑车的下方、第二滑车的下方均竖直吊装有导向组件；

所述导向组件包括两个框架、两个滑块以及连接梁；

两个框架竖直吊装在第一滑车上，所述连接梁水平且垂直于进料通道的长度方向布置，所述连接梁的两端分别通过滑块设置在相应的框架上；

所述框架上设置有用于滑块滑动的滑槽；

所述夹板组件吊装在连接梁上，所述活动提升组件与连接梁连接。

6.根据权利要求5所述的电解槽进出槽系统，其特征在于，

所述夹板组件的下方设置有接液组件；

所述接液组件包括六号轨道、五号推动机构以及接液盘；

所述六号轨道固定在框架上，且六号轨道的布置方向和进料通道长度方向平行；

所述接液盘两端分别布置在六号轨道上，所述五号推动机构推动接液盘沿六号轨道上滑移。

7.根据权利要求6所述的电解槽进出槽系统，其特征在于，

所述活动提升组件包括固定在六号轨道处的一号转轴以及固定在第一滑车处的二号转轴；

所述一号转轴上设有两个以上的一号转轮，所述二号转轴上设有两个以上的二号转轮；

所述连接梁上设有柔性连接绳，所述柔性连接绳依次绕过二号转轮和一号转轮。

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