CN216192575U - 一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，包括冷却组件，所述冷却组件的顶部设置有蒸汽回收组件，所述蒸汽回收组件的内部设置有进出料组件，所述冷却组件包括外箱，所述外箱的内壁固定安装有中隔板，所述中隔板的顶部固定安装有淬火箱，所述中隔板的表面活动安装有过滤网兜。该圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，淬火箱的顶壁低于外箱的内顶壁，使得在放入齿轮时，淬火箱内的冷却油会直接连带着杂质溢出，通过过滤网兜的过滤，使得干净的冷却油流到中隔板下方的空间中，当齿轮取出后，通过回流泵将中隔板下方空间的冷却油抽取一部分到淬火箱，以保证淬火箱内的冷却油足够下次使用，如此循环，有效的节省了冷却油的浪费。

Description

一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮冷却技术领域，具体为一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置。

背景技术

淬火，是指将钢或者其他合金加热到一定温度，保温一定时间后进行快速冷却的热处理工艺，钢经过淬火后，能够改变其刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，因此，在齿轮加工过程中对其淬火能够提高齿轮的硬度、耐磨性等特性。

在对材料进行快速冷却时，通常采用水冷和油冷两种方式，采用水冷基本上没有污染，但是容易造成零件的开裂，而采用油冷的方式能够减小零件开裂的倾向，但是现有的齿轮冷却装置经常存在冷却油的浪费，导致成本较高等问题，故此本实用新型提出了一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，具备节约冷却油，降低成本等优点，解决了现有的齿轮冷却装置经常存在冷却油的浪费，导致成本较高的问题。

为实现上述节约冷却油，降低成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，包括冷却组件，所述冷却组件的顶部设置有蒸汽回收组件，所述蒸汽回收组件的内部设置有进出料组件，所述冷却组件包括外箱，所述外箱的内壁固定安装有中隔板，所述中隔板的顶部固定安装有淬火箱，所述中隔板的表面活动安装有过滤网兜，所述外箱的内壁固定安装有回流泵，所述蒸汽回收组件包括固定安装在外箱的顶部的聚气箱，外箱的顶部且位于聚气箱的背面固定安装有冷却箱，所述聚气箱的顶部固定安装有延伸至冷却箱内部的冷却管。

进一步，所述外箱为矩形箱，外箱的内部填充有冷却油，冷却油的液面低于中隔板，中隔板的表面开设有与过滤网兜回流口，淬火箱的顶壁低于外箱的内顶壁。

进一步，所述回流口的数量为四个，四个回流口分布在淬火箱的两侧，过滤网兜与中隔板卡接，回流泵输出端固定安装有延伸至淬火箱内部的回流管，回流泵输入端固定安装有延伸至外箱内底壁处的抽取管。

进一步，所述外箱的顶部开设有与聚气箱连通的进料口，聚气箱的顶部为锥形，聚气箱内长和内宽均与进料口的长度和宽度相等，进料口的长度和宽度均与淬火箱的内长和内宽相等。

进一步，所述外箱的顶部固定安装有引流风机，聚气箱的外表面固定安装有分气管，分气管的内侧均固定安装有延伸至聚气箱内部的引流管，引流管由外向内向上倾斜。

进一步，所述冷却箱的内部填充有冷凝液，冷却管远离聚气箱的一端固定安装有延伸至外箱内部的进油管，冷却箱内部的冷却管呈螺旋状。

进一步，所述进出料组件包括固定安装在聚气箱内壁的导轨，导轨的表面滑动安装有移动套筒，移动套筒的底部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底部固定安装有电动夹。

进一步，所述导轨的长度大于聚气箱的宽度，导轨远离聚气箱的一端固定安装有与外箱顶壁固定连接的支撑柱，移动套筒底部的伸缩杆的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，具备以下有益效果：

该圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，淬火箱的顶壁低于外箱的内顶壁，使得在放入齿轮时，淬火箱内的冷却油会直接连带着杂质溢出，通过过滤网兜的过滤，使得干净的冷却油流到中隔板下方的空间中，当齿轮取出后，通过回流泵将中隔板下方空间的冷却油抽取一部分到淬火箱，以保证淬火箱内的冷却油足够下次使用，如此循环，有效的节省了冷却油的浪费，同时，在齿轮落入淬火箱的初期，高温状态的齿轮会将冷却油蒸发一部分，蒸发的油汽通过进料口进入到聚气箱，在引流管放出的流动空气下 会将油汽引入冷却管，当油气经过冷却箱后，会被冷却箱中的冷凝液再次液化，并顺着进油管重新回到中隔板下方的空间中，从而更进一步的节省了冷却油的消耗，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面示意图；

图2为本实用新型侧视半剖示意图。

图中：1外箱、2中隔板、3淬火箱、4过滤网兜、5回流泵、6进料口、7聚气箱、8导轨、9移动套筒、10伸缩杆、11电动夹、12引流风机、13分气管、14引流管、15冷却箱、16冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，包括冷却组件，冷却组件的顶部设置有蒸汽回收组件，蒸汽回收组件的内部设置有进出料组件。

冷却组件包括外箱1，外箱1的内壁固定安装有中隔板2，外箱1为矩形箱，外箱1的内部填充有冷却油，冷却油的液面低于中隔板2，中隔板2的顶部固定安装有淬火箱3，中隔板2的表面活动安装有过滤网兜4，过滤网兜4与中隔板2卡接，过滤网兜4顶部安装有能够卡在中隔板2上的卡环，中隔板2为不锈钢丝制成，通过过滤网兜4对溢出来的油进行过滤，从而将废渣过滤掉，以此保证中隔板2下方空间的额冷却油室干净的，方便反复利用，中隔板2的表面开设有与过滤网兜4回流口，回流口的数量为四个，四个回流口分布在淬火箱3的两侧，淬火箱3的顶壁低于外箱1的内顶壁，外箱1的内壁固定安装有回流泵5。

本实施例中，回流泵5输出端固定安装有延伸至淬火箱3内部的回流管，回流管远离回流泵5的一端接近淬火箱3的顶部，以确保每次注入到淬火箱3的冷却油足够多，回流泵5输入端固定安装有延伸至外箱1内底壁处的抽取管。

蒸汽回收组件包括固定安装在外箱1的顶部的聚气箱7，另外，在外箱1的顶部开设有与聚气箱7连通的进料口6，聚气箱7的顶部为锥形，聚气箱7内长和内宽均与进料口6的长度和宽度相等，进料口6的长度和宽度均与淬火箱3的内长和内宽相等，外箱1的顶部且位于聚气箱7的背面固定安装有冷却箱15，聚气箱7的顶部固定安装有延伸至冷却箱15内部的冷却管16。

本实施例中，外箱1的顶部固定安装有引流风机12，聚气箱7的外表面固定安装有分气管13，分气管13的内侧均固定安装有延伸至聚气箱7内部的引流管14，引流管14由外向内向上倾斜，具体的倾斜角度介于60-75度之间，使得引流风机12能够让风向上吹出，进而引导油蒸汽进入到冷却管16中，在冷却箱15的内部填充有满箱的冷凝液，冷却管16远离聚气箱7的一端固定安装有延伸至外箱1内部的进油管，进油管的下端连接隔板2下方的空间，使油蒸汽在液化之后能够直接回流，冷却箱15内部的冷却管16呈螺旋状，以此增大与冷凝液的接触面，从而确保油蒸汽能够液化。

进出料组件包括固定安装在聚气箱7内壁的导轨8，导轨8的表面滑动安装有移动套筒9，移动套筒9的底部固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的底部固定安装有电动夹11，导轨8的长度大于聚气箱7的宽度，导轨8远离聚气箱7的一端固定安装有与外箱1顶壁固定连接的支撑柱，移动套筒9底部的伸缩杆10的数量为两个，两个伸缩杆10的间距不超过10厘米，进而可使得电动夹11能够更好的夹住齿轮。

工作原理：首先，将齿轮放置在聚气箱7前，通过电动夹11夹住齿轮，然后让移动套筒9将其移动到进料口6上方，随后启动伸缩杆10，进而将齿轮放入淬火箱3进行冷却，淬火箱3接收齿轮后，被蒸发一部分，蒸发形成的油蒸汽自然上升到聚气箱7，随着在引流管14放出的流动空气下 会将油汽引入冷却管16，当油气经过冷却箱15后，会被冷却箱15中的冷凝液再次液化，并顺着进油管重新回到中隔板2下方的空间中，一分部则会直接溢出来，携带者大量漂浮的废渣落到隔板2上，随后通过过滤网兜4的过滤，使得干净的冷却油流到中隔板2下方的空间中，当齿轮冷却后，再次启动伸缩杆10将齿轮取出，接着，启动回流泵5，通过回流泵5将中隔板2下方空间的冷却油抽取一部分到淬火箱3，以保证淬火箱3内的冷却油足够下次使用，如此循环。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，包括冷却组件，其特征在于：所述冷却组件的顶部设置有蒸汽回收组件，所述蒸汽回收组件的内部设置有进出料组件；

所述冷却组件包括外箱（1），所述外箱（1）的内壁固定安装有中隔板（2），所述中隔板（2）的顶部固定安装有淬火箱（3），所述中隔板（2）的表面活动安装有过滤网兜（4），所述外箱（1）的内壁固定安装有回流泵（5）；

所述蒸汽回收组件包括固定安装在外箱（1）的顶部的聚气箱（7），外箱（1）的顶部且位于聚气箱（7）的背面固定安装有冷却箱（15），所述聚气箱（7）的顶部固定安装有延伸至冷却箱（15）内部的冷却管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，其特征在于：所述外箱（1）为矩形箱，外箱（1）的内部填充有冷却油，冷却油的液面低于中隔板（2），中隔板（2）的表面开设有与过滤网兜（4）回流口，淬火箱（3）的顶壁低于外箱（1）的内顶壁。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，其特征在于：所述回流口的数量为四个，四个回流口分布在淬火箱（3）的两侧，过滤网兜（4）与中隔板（2）卡接，回流泵（5）输出端固定安装有延伸至淬火箱（3）内部的回流管，回流泵（5）输入端固定安装有延伸至外箱（1）内底壁处的抽取管。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，其特征在于：所述外箱（1）的顶部开设有与聚气箱（7）连通的进料口（6），聚气箱（7）的顶部为锥形，聚气箱（7）内长和内宽均与进料口（6）的长度和宽度相等，进料口（6）的长度和宽度均与淬火箱（3）的内长和内宽相等。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，其特征在于：所述外箱（1）的顶部固定安装有引流风机（12），聚气箱（7）的外表面固定安装有分气管（13），分气管（13）的内侧均固定安装有延伸至聚气箱（7）内部的引流管（14），引流管（14）由外向内向上倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（15）的内部填充有冷凝液，冷却管（16）远离聚气箱（7）的一端固定安装有延伸至外箱（1）内部的进油管，冷却箱（15）内部的冷却管（16）呈螺旋状。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，其特征在于：所述进出料组件包括固定安装在聚气箱（7）内壁的导轨（8），导轨（8）的表面滑动安装有移动套筒（9），移动套筒（9）的底部固定安装有伸缩杆（10），伸缩杆（10）的底部固定安装有电动夹（11）。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱形齿轮加工用工件冷却装置，其特征在于：所述导轨（8）的长度大于聚气箱（7）的宽度，导轨（8）远离聚气箱（7）的一端固定安装有与外箱（1）顶壁固定连接的支撑柱，移动套筒（9）底部的伸缩杆（10）的数量为两个。

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