CN216192136U - 一种精油蒸馏提取设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精油蒸馏提取设备，包括蒸馏锅本体、锅盖、冷凝器和油水分离器，冷凝器的下端与油水分离器的上端连接，蒸馏锅本体的口部一侧延伸有蒸汽出口，蒸汽出口通过蒸汽连接管与油水分离器连接，蒸馏锅本体的内径与高度比不小于1：2。本实用新型将蒸汽出口设计在蒸馏锅口部一侧，解决冷凝器与锅盖连接密封性不易掌控，并且增加了蒸馏锅本体的高度，采用水蒸馏处理时保证足够的开水沸腾空间，提高出油率。
Description
技术领域
本实用新型属于香精油制备技术领域，具体涉及一种精油蒸馏提取设备。
背景技术
精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸馏技术、水蒸气蒸馏技术、超临界二氧化碳技术、脂吸附技术、压榨技术等提炼萃取的挥发性芳香物质。水蒸馏与水蒸气蒸馏分别属于不同的蒸馏方式，前者是将材料浸泡在水中蒸煮，后者是通过蒸汽蒸材料，两者均是将材料中芳香成分先变成蒸汽，然后经过冷凝成液体，再经过油水分离，得到精油和花水。
目前生产用蒸馏锅，其内径与高度比约为1:1～1.5，蒸汽出口位于锅盖上方，这种设计有两个弊端，一是不适合水蒸馏，有些芳香植物需要在沸水中煮才能出精油，蒸馏锅内径与高度比例导致没有沸腾空间；二是蒸汽出口在锅盖上方，意味着每次装料和出料都需要重新连接锅盖和冷凝器，容易因为密封不严导致漏气。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种精油蒸馏提取设备，通过调整蒸馏锅内径与高度比，以提供水蒸馏所需沸腾空间；同时将蒸汽出口设置在蒸馏锅上部的一侧，避免冷凝器与蒸汽出口反复连接，导致密封性不易掌控。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精油蒸馏提取设备，包括蒸馏锅本体、锅盖、冷凝器和油水分离器，所述冷凝器的下端与所述油水分离器的上端连接，所述蒸馏锅本体的口部一侧延伸有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽连接管与所述油水分离器连接，所述蒸馏锅本体的内径与高度比不小于1：2。
进一步的，所述蒸馏锅本体内设有料筐，所述料筐的顶端与所述蒸汽出口之间的距离大于30厘米。
进一步的，所述蒸馏锅本体的上部设有上液位观察管口，所述上液位观察管口上方设有补水阀和补水漏斗，所述上液位观察管口下方设有高位泄水阀；所述蒸馏锅本体的下部设有下液位观察管口，所述下液位观察管口设有低位泄水阀。
进一步的，所述蒸馏锅本体的底部设有多根电加热棒，多根所述电加热棒通过电缆与配电箱连接，多根所述电加热棒均匀分布在所述蒸馏锅本体的底部。
进一步的，所述冷凝器包括多个球形冷凝管，所述球形冷凝管为双层玻璃管，其中内层玻璃管为波浪形。
进一步的，所述油水分离器包括多个三角形回流油水分离弯管，所述三角形回流油水分离弯管从左到右设有油水分离管、花水回流斜管和水蒸气弯管，所述油水分离管的上端与所述球形冷凝管的下端连接，所述水蒸气弯管与蒸汽连接管连接，所述花水回流斜管一端连通所述油水分离管的下部，另一端连通所述水蒸气弯管的上部，所述油水分离管的下端设有旋钮开关。
进一步的，所述蒸汽连接管设有一个水蒸气进口和多个水蒸气出口，所述水蒸气进口与所述蒸汽出口连接，所述多个水蒸气出口分别通过阀门与所述水蒸气弯管的下端连接，所述水蒸气出口内置橡胶塞垫片。
进一步的，所述球形冷凝管的材质为高硼玻璃，所述三角形回流油水分离弯管的材质为高硼玻璃。
进一步的，所述油水分离管上粗下细。
进一步的，还包括隔板，所述隔板设置在所述蒸馏锅本体与所述冷凝器和油水分离器之间，所述蒸汽连接管和所述配电箱安装在所述隔板上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型通过调整蒸馏锅内径与高度比不小于1：2，以提供水蒸馏所需开水沸腾空间，提高出油率；同时将蒸汽出口设置在蒸馏锅上部的一侧，避免冷凝器与蒸汽出口反复连接，导致密封性不易掌控。
2、本实用新型在蒸馏锅本体的上部设有上液位观察管口，上液位观察管口上方设有补水阀和补水漏斗，上液位观察管口下方设有高位泄水阀；上液位观察管口用于水蒸馏时观察液位，补水漏斗用于补水，高位泄水阀在水过量时用于泄水。蒸馏锅本体的下部设有下液位观察管口，下液位观察管口设有低位泄水阀；下液位观察管口用于水蒸气蒸馏时监控水位，低位泄水阀在水过量时用于泄水。
3、本实用新型中多根电加热棒均匀分布在蒸馏锅本体的底部四个方向，以保证供热均匀，蒸馏锅内水沸腾均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是蒸馏锅本体的示意图；
图3是球形冷凝管的示意图；
图4是三角形回流油水分离弯管的示意图；
图5是蒸汽连接管的示意图；
图6是料筐的示意图；
图7是料筐的底面示意图。
具体实施方式
以下结合附图，进一步说明本实用新型的一种精油蒸馏提取设备的具体实施方式。本实用新型的一种精油蒸馏提取设备不限于以下实施例的描述。
实施例一：
参见图1，一种精油蒸馏提取设备，包括蒸馏锅本体7、锅盖5、冷凝器1 和油水分离器2，冷凝器1的下端与油水分离器2的上端连接，蒸馏锅本体7的口部一侧延伸有蒸汽出口12，蒸汽出口12通过蒸汽连接管3与油水分离器2连接，蒸馏锅本体7的内径与高度比不小于1：2。
参见图1、图6、图7，在本实施例中，蒸馏锅本体为不锈钢材质，双层结构，内置保温材料，用于蒸煮材料。蒸馏锅本体的内径与高度比为1：2，蒸馏锅本体7内配有料筐13，料筐13的顶端与蒸汽出口12之间的距离大于30厘米。这样的设计在使用水蒸馏技术时，保证有开水沸腾空间，以提高出油率。生产用蒸馏锅，采用单独安装锅盖5，蒸汽出口12设计在蒸馏锅本体一侧，避免冷凝器与蒸馏锅反复连接导致密封性不易掌控。锅盖采用内嵌密封条设计，封闭效果良好。锅盖为不锈钢材质，双层结构，内置保温材料；锅盖与蒸馏锅本体上沿采用冲压设备制成，以保障密封性能良好；顶部焊接圆环，用于电葫芦拉起。
参见图1、图2，蒸馏锅本体7的上部设有上液位观察管口8，上液位观察管口上方设有补水阀14和补水漏斗15，上液位观察管口下方设有高位泄水阀 16；上液位观察管口8用于水蒸馏时观察液位，补水漏斗15用于补水，高位泄水阀16在水过量时用于泄水。蒸馏锅本体7的下部设有下液位观察管口9，下液位观察管口设有低位泄水阀17；下液位观察管口9用于水蒸气蒸馏时监控水位，低位泄水阀17在水过量时用于泄水。
在本实施例中，蒸馏锅本体7的底部设有两根电加热棒10，两根电加热棒 10通过电缆与配电箱6连接，电加热棒10额定功率为两千瓦，两相电，两根电加热棒10均匀分布在蒸馏锅本体7的底部四个方向，以保证供热均匀，水沸腾均匀。配电箱6内置漏电保护开关一台，空气开关两台，分别控制两根电加热棒。
参见图3，冷凝器1并排配置六个球形冷凝管18，球形冷凝管为双层玻璃管，其中内层玻璃管为波浪形(看似一排球形)。内层玻璃管运行含有芳香物质的水蒸气，上口敞开与大气连通，下口与油水分离器连通，水蒸气冷凝成液体往下自流到油水分离器；双层玻璃管形成的空间运行冷凝水，上端设有冷凝水进口26，下端设有冷凝水出口27，对内层玻璃管中水蒸气起到冷凝作用。
参见图4，油水分离器2包括六个三角形回流油水分离弯管19，三角形回流油水分离弯管从左到右设有油水分离管20、花水回流斜管21和水蒸气弯管 22，油水分离管20的上端分别与对应的球形冷凝管18的下端密封连接，油水分离管20上粗下细，用于承接冷凝液体，冷凝液体在此处分层，上层为精油，下层为花水(一般精油密度轻于花水，也有重于花水的精油会沉在花水下面，如丁香精油)；油水分离管20的下端设有旋钮开关23，用于接取花水与精油；水蒸气弯管22分别与蒸汽连接管3密封连接，用于水蒸气运行；花水回流斜管 21一端连通油水分离管20的下部，另一端连通水蒸气弯管22的上部。花水回流斜管采用上仰角结构，避免冷凝液(含有精油)返回蒸馏锅；油水分离管采用变径设计，上粗下细，方便油水分离观察，减少精油挂壁量。
参见图5，蒸汽连接管3设有一个水蒸气进口24和六个水蒸气出口25，水蒸气进口24与蒸汽出口12连接，六个水蒸气出口25分别通过阀门与对应的水蒸气弯管22的下端连接，水蒸气出口25内置橡胶塞垫片。蒸汽连接管3为不锈钢材质。
球形冷凝管18的材质为高硼玻璃，三角形回流油水分离弯管19的材质为高硼玻璃。选用高硼玻璃材质的球形冷凝管相较于不锈钢材质，能显著提高出油率30％以上。
本实施例中，球形冷凝管、三角形回流油水分离弯管、水蒸气出口的数量均为六个，并一一对应。球形冷凝管、三角形回流油水分离弯管、水蒸气出口的数量也可以根据实际使用要求进行增减，至少为2个以上。
参见图1，隔板4设置在蒸馏锅本体7与冷凝器1和油水分离器2之间，蒸汽连接管3和配电箱6安装在隔板4上。隔板为木质或塑料材质，用于支撑蒸汽连接管，并将香草蒸煮工作间与精油提取工作间分隔开，一方面为精油提取创造良好环境；另一方面便于管理，通过安装摄像头，随时监控提油过程。
参见图1、图2，蒸馏锅本体7底部设有蒸煮液排放口11，一端与蒸馏锅本体底部相连，另一端带阀门与软管(图中未显示)连接，用于更换蒸馏水。
精油蒸馏提取设备的工作过程如下：
装料：将材料放入料筐，用吊葫芦调入蒸锅，盖锅盖。
加水：如果水蒸馏，将水位加至上水位；如果水蒸气蒸馏，将水位加至下水位。
加热：将配电箱内两个开关置于通电状态，加热。
冷凝：将循环泵通电，接通冷凝水。
气态变液态：水蒸气通过蒸汽连接管道，进入球形冷凝管，经冷凝，由气态变成液态，汇集到油水分离器。
油水分离：液态水在油水分离器分层，一般油状(精油)成分在上面，水状(花水)成分在下面。
花水回流：处于下面花水不断经过油水分离器的花水回流斜管回流至蒸馏锅，在热条件下，再次变成气态，经冷凝成为液态，反复多次。
提取精油：一般开锅后蒸馏一小时，开始提取精油，先放掉花水，后接精油。如果需要花水，也可以将花水收集保存。
出锅：蒸馏结束后，用电葫芦将锅盖吊起并放置一边，再吊起料筐放置一边，冷去后卸掉材料，再装材料。
放蒸煮液：蒸煮液一般使用4－5次，通过蒸煮液排放口放掉，重新加水。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种精油蒸馏提取设备，包括蒸馏锅本体(7)、锅盖(5)、冷凝器(1)和油水分离器(2)，所述冷凝器(1)的下端与所述油水分离器(2)的上端连接，其特征在于：所述蒸馏锅本体(7)的口部一侧延伸有蒸汽出口(12)，所述蒸汽出口(12)通过蒸汽连接管(3)与所述油水分离器(2)连接，所述蒸馏锅本体(7)的内径与高度比不小于1：2。
2.如权利要求1所述的一种精油蒸馏提取设备，其特征在于：所述蒸馏锅本体(7)内设有料筐(13)，所述料筐的顶端与所述蒸汽出口(12)之间的距离大于30厘米。
3.如权利要求1或2所述的一种精油蒸馏提取设备，其特征在于：所述蒸馏锅本体(7)的上部设有上液位观察管口(8)，所述上液位观察管口上方设有补水阀(14)和补水漏斗(15)，所述上液位观察管口下方设有高位泄水阀(16)；所述蒸馏锅本体(7)的下部设有下液位观察管口(9)，所述下液位观察管口设有低位泄水阀(17)。
4.如权利要求1所述的一种精油蒸馏提取设备，其特征在于：所述蒸馏锅本体(7)的底部设有多根电加热棒(10)，多根所述电加热棒(10)通过电缆与配电箱(6)连接，多根所述电加热棒(10)均匀分布在所述蒸馏锅本体(7)的底部。
5.如权利要求1所述的一种精油蒸馏提取设备，其特征在于：所述冷凝器(1)包括多个球形冷凝管(18)，所述球形冷凝管为双层玻璃管，其中内层玻璃管为波浪形。
6.如权利要求5所述的一种精油蒸馏提取设备，其特征在于：所述油水分离器(2)包括多个三角形回流油水分离弯管(19)，所述三角形回流油水分离弯管从左到右设有油水分离管(20)、花水回流斜管(21)和水蒸气弯管(22)，所述油水分离管(20)的上端与所述球形冷凝管(18)的下端连接，所述水蒸气弯管(22)与蒸汽连接管(3)连接，所述花水回流斜管(21)一端连通所述油水分离管(20)的下部，另一端连通所述水蒸气弯管(22)的上部，所述油水分离管(20)的下端设有旋钮开关(23)。
7.如权利要求6所述的一种精油蒸馏提取设备，其特征在于：所述蒸汽连接管(3)设有一个水蒸气进口(24)和多个水蒸气出口(25)，所述水蒸气进口(24) 与所述蒸汽出口(12)连接，所述多个水蒸气出口(25)分别通过阀门与所述水蒸气弯管(22)的下端连接，所述水蒸气出口(25)内置橡胶塞垫片。
8.如权利要求6所述的一种精油蒸馏提取设备，其特征在于：所述球形冷凝管(18)的材质为高硼玻璃，所述三角形回流油水分离弯管(19)的材质为高硼玻璃。
9.如权利要求6所述的一种精油蒸馏提取设备，其特征在于：所述油水分离管(20)上粗下细。
10.如权利要求4所述的一种精油蒸馏提取设备，其特征在于：还包括隔板(4)，所述隔板(4)设置在所述蒸馏锅本体(7)与所述冷凝器(1)和油水分离器(2)之间，所述蒸汽连接管(3)和所述配电箱(6)安装在所述隔板(4)上。
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