CN216191911U - 玻璃夹边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃夹边装置，包括底板、固定座和若干夹头，固定座设置在底板上，固定座的至少一个侧面上设有至少两层固定孔，位于同一层的固定孔与底板之间的距离相同，位于不同层的固定孔与底板之间的距离不同，夹头通过固定孔与固定座可拆卸连接。将夹头与固定座连接后，玻璃能插入夹头与底板之间，由于固定孔至少设有两层，夹头能固定在不同的高度上，从而使得夹头与底板之间的距离能根据玻璃的厚度进行调整，夹住不同厚度的玻璃。由于不需要更换整套玻璃夹边装置，只需要改变夹头在固定座上的固定位置即可实现对不同厚度玻璃的夹持，大大节省了成本。

Description

玻璃夹边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃夹边装置。

背景技术

为了将玻璃裁切为所需要的尺寸，需要先在玻璃上划出分割线，然后在分割线的一侧用玻璃夹边装置夹住玻璃，再移动玻璃或玻璃夹边装置即可将不需要的部分掰下。现有技术的缺陷在于：现有的玻璃夹边装置只能与特定厚度的玻璃进行适配，如果玻璃的厚度发生了改变，就需要更换玻璃夹边装置，十分不便且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃夹边装置，能夹住不同厚度的玻璃，节省成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种玻璃夹边装置，包括底板、固定座和若干夹头，所述固定座设置在所述底板上，所述固定座的至少一个侧面上设有至少两层固定孔，位于同一层的所述固定孔与所述底板之间的距离相同，位于不同层的所述固定孔与所述底板之间的距离不同，所述夹头通过所述固定孔与所述固定座可拆卸连接，玻璃能插入所述夹头与所述底板之间。

作为本实用新型玻璃夹边装置的一种优选方案，所述夹头包括相互连接的夹头本体和连接柱，所述夹头本体和所述连接柱均呈圆柱状，所述固定孔为螺纹孔，所述连接柱的表面设有螺纹。

作为本实用新型玻璃夹边装置的一种优选方案，所述连接柱的直径小于所述夹头本体的直径。

作为本实用新型玻璃夹边装置的一种优选方案，所述夹头本体远离所述连接柱的一端表面为半球面。

作为本实用新型玻璃夹边装置的一种优选方案，相邻两层所述固定孔错位开设。

作为本实用新型玻璃夹边装置的一种优选方案，所述夹头呈圆柱状，所述固定孔为盲孔，所述夹头与所述固定孔过渡配合。

作为本实用新型玻璃夹边装置的一种优选方案，所述固定孔的深度不小于所述夹头长度的三分之一。

作为本实用新型玻璃夹边装置的一种优选方案，所述夹头表面设有环形定位槽，所述环形定位槽距离所述夹头一端的距离等于所述固定孔的深度。

作为本实用新型玻璃夹边装置的一种优选方案，所述固定座相对的两侧上均设有所述固定孔。

作为本实用新型玻璃夹边装置的一种优选方案，位于同一层的所述固定孔等间距设置。

本实用新型的有益效果：

将夹头与固定座连接后，玻璃能插入夹头与底板之间，由于固定孔至少设有两层，夹头能固定在不同的高度上，从而使得夹头与底板之间的距离能根据玻璃的厚度进行调整，夹住不同厚度的玻璃。由于不需要更换整套玻璃夹边装置，只需要改变夹头在固定座上的固定位置即可实现对不同厚度玻璃的夹持，大大节省了成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为玻璃插入本实用新型一实施例的玻璃夹边装置中的示意图；

图2为图1中的玻璃夹边装置的侧视图；

图3为图1中的玻璃夹边装置的俯视图；

图4为图2去掉夹头后的视图；

图5为本实用新型一实施例的夹头的侧视图。

图中：

1、底板；2、固定座；21、固定孔；3、夹头；31、夹头本体；32、连接柱；33、环形定位槽；100、玻璃。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本实用新型。

如图1至图3所示，一实施例的玻璃夹边装置包括底板1、固定座2和若干夹头3，固定座2设置在底板1上，固定座2上相对的两侧上均设有三层固定孔21，位于同一层的固定孔21与底板1之间的距离相同，位于不同层的固定孔21与底板1之间的距离不同，夹头3通过固定孔21与固定座2可拆卸连接。

将夹头3与固定座2连接后，玻璃100能插入夹头3与底板1之间，由于固定孔21设有三层，夹头3能固定在三种不同的高度上，从而使得夹头3与底板1之间的距离能根据玻璃100的厚度进行调整，夹住不同厚度的玻璃100。玻璃100被夹住后，可以移动玻璃100或者玻璃夹边装置，使二者之间发生相对运动，即可将玻璃100边缘不需要的部分沿分割线掰下。由于不需要更换整套玻璃夹边装置，只需要改变夹头3在固定座2上的固定位置即可实现对不同厚度玻璃100的夹持，大大节省了成本。

在图1中，由于固定座2的相对的两侧上均设有固定孔21，因此可以同时与两块玻璃100适配，从而提高效率。两块玻璃100可以是相同厚度的，也可以是不同厚度的。

当然，固定座2上的固定孔21也可以只开设在一侧，并不是所有场合都需要两侧都能对玻璃100进行夹持。固定孔21的层数也不限定于三层，可以大于三层，但最少应设置两层。位于同一层的固定孔21等间距设置，使得玻璃100各处的受力较为均匀，玻璃100的边缘能够较好的分离。同一层上的固定孔21不一定都要装上夹头3，当玻璃100的尺寸较小时，只需要装上部分夹头3即可。

如图1所示，夹头3包括相互连接的夹头本体31和连接柱32，夹头本体31和连接柱32均呈圆柱状，固定孔21为螺纹孔，连接柱32的表面设有螺纹。夹头3与固定座2螺纹连接，因此能使夹头3牢固固定在固定座2上，夹头3的安装和拆卸过程也比较方便。由于夹头本体31和连接柱32均呈圆柱状，在旋转夹头3的过程中，夹头3与底板1之间的距离始终保持不变，不会发生夹头3与底板1之间发生干涉的情况，也不会因为夹头3旋入固定孔21深度的微小差异导致各个夹头3与底板1之间距离的不同，使夹头3能与玻璃100充分的接触。

进一步的，连接柱32的直径小于夹头本体31的直径。由于连接柱32是要旋入固定孔21中的，连接柱32的直径和固定孔21的孔径接近，连接柱32的直径越大，固定孔21的孔径也越大，较大的固定孔21会占用较多的固定座2的侧面面积，而固定座2的侧面面积是很有限的，且固定孔21之间还要保持足够的间距，因此，直径较大的连接柱32不利于固定孔21的开设，可能导致固定座2不必要的厚度增加。

夹头本体31远离连接柱32的一端表面为半球面。当玻璃100插入夹头3与底板1之间时，可能与夹头3远离固定座2的一端接触，半球面的表面圆滑，即使玻璃100与夹头3发生触碰，也不会对玻璃100造成明显损伤，且半球面的表面还具有一定的导向作用，能将玻璃100导入到夹头3与底板1之间的空隙中。

如图4所示，相邻两层固定孔21错位开设。这样能够避免固定孔21之间的间距过小，一旦固定孔21之间的间距过小，固定孔21的边缘强度将不足，很容易造成固定孔21变形，导致夹头3无法很好地固定在固定座2上，从而无法夹住玻璃100。在图4所示的实施例中，由于固定孔21设有三层，因此，位于上层和下层的固定孔21是没有错位开设的，只是位于中层的固定孔21是与上层和下层的固定孔21错开的。当固定孔21的层数为四层或以上时，也可以采用类似的设置方式，即一层固定孔21与其上方的第二层或下方的第二层固定孔21是对齐的，从而便于对固定孔21的开设位置进行定位。

如图5所示，在另一个实施例中，夹头3呈圆柱状，相应的，固定孔21为盲孔，夹头3与固定孔21过渡配合，夹头3能插入固定孔21中。夹头3插入固定孔21后，能够依靠摩擦力固定在固定座2上，使得夹头3的安装和拆卸过程更为简单，特别是当固定孔21的数量较多时，能大大提高夹头3的装卸效率。

进一步的，固定孔21的深度不小于夹头3长度的三分之一。由于夹头3是靠摩擦力固定的，固定孔21的深度不能太浅，避免夹头3从固定孔21中掉出。

夹头3表面设有环形定位槽33，环形定位槽33距离夹头3一端的距离等于固定孔21的深度。环形定位槽33用于指示夹头3是否插入到位了，当固定孔21内有异物时，夹头3可能无法插入固定孔21的底部，造成夹头3没有被很好的固定住，只有当夹头3插入到位时，环形定位槽33才会与固定座2的表面平齐，从而直观的显示出夹头3是否插入到位了。

环形定位槽33的深度不宜开设的过深，只需要在视觉上能明显观察到环形定位槽33即可，避免对夹头3的强度造成较大程度的削弱。

尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。

Claims (10)

1.一种玻璃夹边装置，其特征在于，包括底板、固定座和若干夹头，所述固定座设置在所述底板上，所述固定座的至少一个侧面上设有至少两层固定孔，位于同一层的所述固定孔与所述底板之间的距离相同，位于不同层的所述固定孔与所述底板之间的距离不同，所述夹头通过所述固定孔与所述固定座可拆卸连接，玻璃能插入所述夹头与所述底板之间。

2.根据权利要求1所述的玻璃夹边装置，其特征在于，所述夹头包括相互连接的夹头本体和连接柱，所述夹头本体和所述连接柱均呈圆柱状，所述固定孔为螺纹孔，所述连接柱的表面设有螺纹。

3.根据权利要求2所述的玻璃夹边装置，其特征在于，所述连接柱的直径小于所述夹头本体的直径。

4.根据权利要求2所述的玻璃夹边装置，其特征在于，所述夹头本体远离所述连接柱的一端表面为半球面。

5.根据权利要求1所述的玻璃夹边装置，其特征在于，相邻两层所述固定孔错位开设。

6.根据权利要求1所述的玻璃夹边装置，其特征在于，所述夹头呈圆柱状，所述固定孔为盲孔，所述夹头与所述固定孔过渡配合。

7.根据权利要求6所述的玻璃夹边装置，其特征在于，所述固定孔的深度不小于所述夹头长度的三分之一。

8.根据权利要求6所述的玻璃夹边装置，其特征在于，所述夹头表面设有环形定位槽，所述环形定位槽距离所述夹头一端的距离等于所述固定孔的深度。

9.根据权利要求1所述的玻璃夹边装置，其特征在于，所述固定座相对的两侧上均设有所述固定孔。

10.根据权利要求1所述的玻璃夹边装置，其特征在于，位于同一层的所述固定孔等间距设置。

Images