CN216190698U - 一种便于组装拼接式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于提升机领域，具体的说是一种便于组装拼接式提升机，包括装置主体、支撑架和万向轮；所述装置主体的底端设置有支撑架，所述万向轮设置在支撑架的底端，所述装置主体与支撑架之间设置有组装机构；所述组装机构包括卡块、限位腔、限位弹簧、限位块、滑动组件和推动组件，所述卡块固定连接支撑架右侧的顶端，且卡块与装置主体卡合，所述限位腔开设在支撑架左侧顶端，所述限位弹簧设置在限位腔的内部，所述限位块的一侧套设在限位腔的内部，且限位块的另一侧与装置主体卡合；通过组装机构起到方便对装置主体与支撑架之间进行组装的效果，降低了在对装置主体与支撑架之间进行组装时的工作量。

Description

一种便于组装拼接式提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机领域，具体是一种便于组装拼接式提升机。

背景技术

提升机是一种在工业生产中较为常见的大型机械设备，通过改变是能对物料进行运输。

现有的提升机随着科技的进步和时代的发展也得到了极大的改进，对物料的提升速度和工作时的稳定性都得到了极大的提升。

现有的提升机在进行组合安装时较为不便，需要使用专用的工具进行安装，在进行组合安装时还需要多人进行辅助，耗费了大量的人力，实用性和易用性较低；因此，针对上述问题提出一种便于组装拼接式提升机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的提升机在进行组合安装时较为不便的问题，本实用新型提出一种便于组装拼接式提升机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于组装拼接式提升机，包括装置主体、支撑架和万向轮；所述装置主体的底端设置有支撑架，所述万向轮设置在支撑架的底端，所述装置主体与支撑架之间设置有组装机构；所述组装机构包括卡块、限位腔、限位弹簧、限位块、滑动组件和推动组件，所述卡块固定连接支撑架右侧的顶端，且卡块与装置主体卡合，所述限位腔开设在支撑架左侧顶端，所述限位弹簧设置在限位腔的内部，所述限位块的一侧套设在限位腔的内部，且限位块的另一侧与装置主体卡合，所述滑动组件设置在限位块靠近限位弹簧一侧的底端，所述推动组件设置在装置主体底端左侧，通过组装机构起到方便对装置主体与支撑架之间进行组装的效果，降低了在对装置主体与支撑架之间进行组装时的工作量。

优选的，所述滑动组件包括滑块和滑槽，所述滑块固定连接在限位块靠近限位弹簧一侧的底端，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在限位腔内部的底端，通过滑块和滑槽组合的作用起到减小限位块在进行移动时的摩擦力的效果，防止限位块在进行移动时因摩擦力过大而移动不畅。

优选的，所述推动组件包括挤压块、复位腔、复位弹簧、推块、移动块和移动槽，所述挤压块的一端与限位块抵接，且挤压块的另一端套设在复位腔的内部，所述复位腔开设在装置主体的内部，所述复位弹簧设置在复位腔的内部，所述推块的一端与挤压块固定连接，所述移动块固定连接在推块远离挤压块的一端，且移动块滑动连接在移动槽的内部，所述移动槽开设在装置主体上，通过推动组件的作用起到对限位块进行挤压，使限位块解除与装置主体之间的卡合，从而解除装置主体与支撑架之间连接的效果。

优选的，所述支撑架的底端设置有定位缓冲机构，所述定位缓冲机构包括顶块、套块、主缓冲弹簧、铰接杆、缓冲块、缓冲槽、导向杆、辅缓冲弹簧和定位组件，所述顶块固定连接在支撑架的底端，且顶块套设在套块的内部，所述套块与万向轮固定连接，所述主缓冲弹簧设置在顶块与套块之间，所述铰接杆的一端通过转轴与套块活动连接，且铰接杆的另一端通过转轴与缓冲块活动连接，所述缓冲块滑动连接在缓冲槽的内部，所述缓冲槽开设在支撑架的底端，所述导向杆固定连接在缓冲槽内部，且导向杆贯穿缓冲块，所述辅缓冲弹簧缠绕在导向杆的外侧，通过定位缓冲机构起到方便对装置进行固定和移动，降低装置在进行移动时所产生的振动的效果。

优选的，所述导向杆的靠近缓冲块的一侧与缓冲块固定连接，且辅缓冲弹簧远离缓冲块的一侧固定连接在缓冲槽的内部，通过辅缓冲弹簧的还原力的作用进一步的对装置在进行移动时所产生的振动进行缓冲和抑制。

优选的，所述定位组件包括螺套、防滑套和脚垫，所述螺套通过轴承活动连接在支撑架左侧的顶端，所述防滑套套设在螺套的外侧，所述螺杆螺纹连接在螺套的内侧，且螺杆贯穿支撑架，所述脚垫固定连接在螺杆的底端，通过定位组件起到方便对装置进行定位，防止装置在需要放置在固定位置时装置产生移动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过组装机构的结构设计，实现了方便对装置主体与支撑架之间进行组合安装的功能，通过将卡块与装置主体右侧的底端卡合，起到对装置主体与支撑架之间进行定位的效果，然后通过限位弹簧和限位块组合的作用起到对装置主体与支撑架之间进行连接的效果，解决了现有的提升机在进行组合安装时较为不便的问题，提高了在对提升机进行组合安装的效率，节省了大量的人力；

2.本实用新型通过定位缓冲机构的结构设计，实现了减小装置在进行移动时的振动和对装置的位置进行固定的功能，解决了现有的提升机在进行移动时所产生的振动较大，在移动至指定位置后也可能会因为固定不佳而产生移动的问题，降低了装置在进行移动时所产生的振动，提高了将装置在放置在指定位置时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正视剖面结构示意图；

图2为实施例一的图1中A处放大结构示意图；

图3为实施例一的图1中B处放大结构示意图；

图4为实施例一的限位块和滑块局部立体结构示意图；

图5为实施例一的定位组件立体结构示意图；

图6为实施例二的局部正视剖面的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑架；31、卡块；32、限位腔；33、限位弹簧；34、限位块；35、滑块；36、滑槽；37、挤压块；38、复位腔；39、复位弹簧；310、推块；311、移动块；312、移动槽；313、活动块；314、活动槽；41、顶块；42、套块；43、主缓冲弹簧；44、铰接杆；45、缓冲块；46、缓冲槽；47、导向杆；48、辅缓冲弹簧；49、螺套；410、防滑套；411、螺杆；412、脚垫；5、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种便于组装拼接式提升机，包括装置主体1、支撑架2和万向轮5；所述装置主体1的底端设置有支撑架2，所述万向轮5设置在支撑架2的底端，所述装置主体1与支撑架2之间设置有组装机构；所述组装机构包括卡块31、限位腔32、限位弹簧33、限位块34、滑动组件和推动组件，所述卡块31固定连接支撑架2右侧的顶端，且卡块31与装置主体1卡合，所述限位腔32开设在支撑架2左侧顶端，所述限位弹簧33设置在限位腔32的内部，所述限位块34的一侧套设在限位腔32的内部，且限位块34的另一侧与装置主体1卡合，所述滑动组件设置在限位块34靠近限位弹簧33一侧的底端，所述推动组件设置在装置主体1底端左侧；

工作时，当要对装置主体1与支撑架2之间进行组装时，首先将卡块31与装置主体1底端所开设的孔洞对齐，然后将卡块31插入开设的孔洞中对装置主体1与支撑架2之间进行预定位，在卡块31插入时支撑架2左侧的顶端也随着同步插入装置主体1左侧所开设的孔洞内部，并且使孔洞的内壁对限位块34产生挤压，使限位块34向限位腔32的内部进行移动并对限位弹簧33产生挤压，使限位弹簧33产生弹性形变，当支撑架2左侧的顶端完全插入后孔洞的内壁对限位块34的挤压力消失，此时限位块34在限位弹簧33的还原力的作用下恢复原位并与装置主体1卡合，起到使装置主体1与支撑架2之间连接的效果。

所述滑动组件包括滑块35和滑槽36，所述滑块35固定连接在限位块34靠近限位弹簧33一侧的底端，且滑块35滑动连接在滑槽36的内部，所述滑槽36开设在限位腔32内部的底端；

工作时，通过滑块35和滑槽36组合的作用起到减小限位块34在进行移动时的摩擦力的效果，防止限位块34在进行移动时因摩擦力过大而移动不畅。

所述推动组件包括挤压块37、复位腔38、复位弹簧39、推块310、移动块311和移动槽312，所述挤压块37的一端与限位块34抵接，且挤压块37的另一端套设在复位腔38的内部，所述复位腔38开设在装置主体1的内部，所述复位弹簧39设置在复位腔38的内部，所述推块310的一端与挤压块37固定连接，所述移动块311固定连接在推块310远离挤压块37的一端，且移动块311滑动连接在移动槽312的内部，所述移动槽312开设在装置主体1上；

工作时，当要对解除装置主体1与支撑架2之间的连接时，首先推动推块310，使推块310产生移动并使推块310带动挤压块37产生移动，挤压块37移动拉动复位弹簧39产生弹性形变，并对限位块34上所开设的斜面抵接推动限位块34向限位腔32的内部进行移动，使限位块34解除与装置主体1的卡合，使装置主体1与支撑架2之间的连接解除。

所述支撑架2的底端设置有定位缓冲机构，所述定位缓冲机构包括顶块41、套块42、主缓冲弹簧43、铰接杆44、缓冲块45、缓冲槽46、导向杆47、辅缓冲弹簧48和定位组件，所述顶块41固定连接在支撑架2的底端，且顶块41套设在套块42的内部，所述套块42与万向轮5固定连接，所述主缓冲弹簧43设置在顶块41与套块42之间，所述铰接杆44的一端通过转轴与套块42活动连接，且铰接杆44的另一端通过转轴与缓冲块45活动连接，所述缓冲块45滑动连接在缓冲槽46的内部，所述缓冲槽46开设在支撑架2的底端，所述导向杆47固定连接在缓冲槽46内部，且导向杆47贯穿缓冲块45，所述辅缓冲弹簧48缠绕在导向杆47的外侧；

工作时，当装置在进行移动时，万向轮5会因遇到坑洼或凸起而拉动或推动套块42进行移动，使套块42拉动或挤压主缓冲弹簧43，通过主缓冲弹簧43的还原力起到对万向轮5因遇到坑洼或凸起时所产生的振动进行缓冲和抑制，套块42在进行移动时通过铰接杆44的作用带动缓冲块45同步在缓冲槽46的内部进行移动，使缓冲块45同步拉动或挤压辅缓冲弹簧48产生弹性形变，进一步对振动进行缓冲和抑制。

所述导向杆47的靠近缓冲块45的一侧与缓冲块45固定连接，且辅缓冲弹簧48远离缓冲块45的一侧固定连接在缓冲槽46的内部；

工作时，通过辅缓冲弹簧48的还原力的作用进一步的对装置在进行移动时所产生的振动进行缓冲和抑制。

所述定位组件包括螺套49、防滑套410和脚垫412，所述螺套49通过轴承活动连接在支撑架2左侧的顶端，所述防滑套410套设在螺套49的外侧，所述螺杆411螺纹连接在螺套49的内侧，且螺杆411贯穿支撑架2，所述脚垫412固定连接在螺杆411的底端；

工作时，当装置要对装置进行移动时，首先转动螺套49带动与螺套49螺纹连接在螺杆411产生移动，使螺杆411带动脚垫412解除与地面抵接的状态，对装置的位置进行固定效果解除，此时可以对装置进行移动，当要对装置的位置进行固定时反向转动螺套49即可。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述复位腔38内部的底端固定连接有活动块313，且活动块313滑动连接在活动槽314的内部，所述活动槽314开设在挤压块37的一侧；工作时，活动块313随着挤压块37的移动在活动槽314的内部进行滑动，通过活动块313和活动槽314组合的作用减小挤压块37与318内壁之间的接触面积，从而减小挤压块37与复位腔38之间的摩擦力，使挤压块37在进行移动时更加顺畅，防止挤压块37在进行移动时因与复位腔38内壁之间的摩擦力过大而卡死。

工作原理：当要对装置主体1与支撑架2之间进行组装时，首先将卡块31与装置主体1底端所开设的孔洞对齐，然后将卡块31插入开设的孔洞中对装置主体1与支撑架2之间进行预定位，在卡块31插入时支撑架2左侧的顶端也随着同步插入装置主体1左侧所开设的孔洞内部，并且使孔洞的内壁对限位块34产生挤压，使限位块34向限位腔32的内部进行移动并对限位弹簧33产生挤压，使限位弹簧33产生弹性形变，当支撑架2左侧的顶端完全插入后孔洞的内壁对限位块34的挤压力消失，此时限位块34在限位弹簧33的还原力的作用下恢复原位并与装置主体1卡合，起到使装置主体1与支撑架2之间连接的效果；

当要对解除装置主体1与支撑架2之间的连接时，首先推动推块310，使推块310产生移动并使推块310带动挤压块37产生移动，挤压块37移动拉动复位弹簧39产生弹性形变，并对限位块34上所开设的斜面抵接推动限位块34向限位腔32的内部进行移动，使限位块34解除与装置主体1的卡合，使装置主体1与支撑架2之间的连接解除。

当装置要对装置进行移动时，首先转动螺套49带动与螺套49螺纹连接在螺杆411产生移动，使螺杆411带动脚垫412解除与地面抵接的状态，对装置的位置进行固定效果解除，此时可以对装置进行移动，当要对装置的位置进行固定时反向转动螺套49即可；

当装置在进行移动时，万向轮5会因遇到坑洼或凸起而拉动或推动套块42进行移动，使套块42拉动或挤压主缓冲弹簧43，通过主缓冲弹簧43的还原力起到对万向轮5因遇到坑洼或凸起时所产生的振动进行缓冲和抑制，套块42在进行移动时通过铰接杆44的作用带动缓冲块45同步在缓冲槽46的内部进行移动，使缓冲块45同步拉动或挤压辅缓冲弹簧48产生弹性形变，进一步对振动进行缓冲和抑制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于组装拼接式提升机，其特征在于：包括装置主体(1)、支撑架(2)和万向轮(5)；所述装置主体(1)的底端设置有支撑架(2)，所述万向轮(5)设置在支撑架(2)的底端，所述装置主体(1)与支撑架(2)之间设置有组装机构；

所述组装机构包括卡块(31)、限位腔(32)、限位弹簧(33)、限位块(34)、滑动组件和推动组件，所述卡块(31)固定连接支撑架(2)右侧的顶端，且卡块(31)与装置主体(1)卡合，所述限位腔(32)开设在支撑架(2)左侧顶端，所述限位弹簧(33)设置在限位腔(32)的内部，所述限位块(34)的一侧套设在限位腔(32)的内部，且限位块(34)的另一侧与装置主体(1)卡合，所述滑动组件设置在限位块(34)靠近限位弹簧(33)一侧的底端，所述推动组件设置在装置主体(1)底端左侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装拼接式提升机，其特征在于：所述滑动组件包括滑块(35)和滑槽(36)，所述滑块(35)固定连接在限位块(34)靠近限位弹簧(33)一侧的底端，且滑块(35)滑动连接在滑槽(36)的内部，所述滑槽(36)开设在限位腔(32)内部的底端。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装拼接式提升机，其特征在于：所述推动组件包括挤压块(37)、复位腔(38)、复位弹簧(39)、推块(310)、移动块(311)和移动槽(312)，所述挤压块(37)的一端与限位块(34)抵接，且挤压块(37)的另一端套设在复位腔(38)的内部，所述复位腔(38)开设在装置主体(1)的内部，所述复位弹簧(39)设置在复位腔(38)的内部，所述推块(310)的一端与挤压块(37)固定连接，所述移动块(311)固定连接在推块(310)远离挤压块(37)的一端，且移动块(311)滑动连接在移动槽(312)的内部，所述移动槽(312)开设在装置主体(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种便于组装拼接式提升机，其特征在于：所述支撑架(2)的底端设置有定位缓冲机构，所述定位缓冲机构包括顶块(41)、套块(42)、主缓冲弹簧(43)、铰接杆(44)、缓冲块(45)、缓冲槽(46)、导向杆(47)、辅缓冲弹簧(48)和定位组件，所述顶块(41)固定连接在支撑架(2)的底端，且顶块(41)套设在套块(42)的内部，所述套块(42)与万向轮(5)固定连接，所述主缓冲弹簧(43)设置在顶块(41)与套块(42)之间，所述铰接杆(44)的一端通过转轴与套块(42)活动连接，且铰接杆(44)的另一端通过转轴与缓冲块(45)活动连接，所述缓冲块(45)滑动连接在缓冲槽(46)的内部，所述缓冲槽(46)开设在支撑架(2)的底端，所述导向杆(47)固定连接在缓冲槽(46)内部，且导向杆(47)贯穿缓冲块(45)，所述辅缓冲弹簧(48)缠绕在导向杆(47)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于组装拼接式提升机，其特征在于：所述导向杆(47)的靠近缓冲块(45)的一侧与缓冲块(45)固定连接，且辅缓冲弹簧(48)远离缓冲块(45)的一侧固定连接在缓冲槽(46)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种便于组装拼接式提升机，其特征在于：所述定位组件包括螺套(49)、防滑套(410)和脚垫(412)，所述螺套(49)通过轴承活动连接在支撑架(2)左侧的顶端，所述防滑套(410)套设在螺套(49)的外侧，螺杆(411)螺纹连接在螺套(49)的内侧，且螺杆(411)贯穿支撑架(2)，所述脚垫(412)固定连接在螺杆(411)的底端。

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