CN216190237U - 一种紧固式吊笼护栏套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种紧固式吊笼护栏套，包括U型固定座，调节螺纹孔，弹性锁紧架结构，摆动导向架结构，侧面定位滑块，安装螺栓，垂直滑槽，推力顶紧架结构，三角形凹槽，锁紧螺纹孔，升降螺纹柱和旋转手轮，所述的调节螺纹孔分别开设在U型固定座的内部左右两侧；所述的弹性锁紧架结构分别安装在U型固定座的内部左右两侧；所述的摆动导向架结构分别设置在U型固定座内侧上部的左右两侧。本实用新型的有益效果为：通过翼型锁紧爪和固定耳板的设置，有利于通过固定耳板使翼型锁紧爪可以在U型固定座的内侧旋转，并且翼型锁紧爪的倾斜部位，方便工作人员将该装置卡在吊笼与护栏的连接部位。

Description

一种紧固式吊笼护栏套

技术领域

本实用新型属于吊笼护栏技术领域，尤其涉及一种紧固式吊笼护栏套。

背景技术

吊笼，指升降机上用以运送人员上下的笼状装置，多用在生产企业或者施工现场用以运送人员或者货物上下的垂直运输工具，提升机操作人员必须专人专机，并且物料提升机在运行时绝对不准载人，施工升降机吊笼顶部设有防护护栏，吊笼顶用于施工升降机自身的安装、拆卸、维护、检查，吊笼顶周围应设有护栏保证人身安全。

但是，现有的紧固式吊笼护栏套还存在着对吊笼护栏固定式比较费力、连接处容易松动和拆卸时需要使用实用工具比较费力的问题。

因此，发明一种紧固式吊笼护栏套显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种紧固式吊笼护栏套，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种紧固式吊笼护栏套，包括U型固定座，调节螺纹孔，弹性锁紧架结构，摆动导向架结构，侧面定位滑块，安装螺栓，垂直滑槽，推力顶紧架结构，三角形凹槽，锁紧螺纹孔，升降螺纹柱和旋转手轮，所述的调节螺纹孔分别开设在U型固定座的内部左右两侧；所述的弹性锁紧架结构分别安装在U型固定座的内部左右两侧；所述的摆动导向架结构分别设置在U型固定座内侧上部的左右两侧；所述的侧面定位滑块分别放置在U型固定座内侧下部的左右两侧；所述的安装螺栓分别设置在U型固定座的外侧四角位置；所述的垂直滑槽开设在侧面定位滑块远离U型固定座的一侧；所述的推力顶紧架结构设置在侧面定位滑块的内侧；所述的三角形凹槽开设在侧面定位滑块的内侧上部；所述的锁紧螺纹孔开设在U型固定座的下部中间位置；所述的升降螺纹柱螺纹连接锁紧螺纹孔的内侧；所述的旋转手轮焊接在升降螺纹柱的下部。

优选的，所述的安装螺栓贯穿U型固定座的内侧分别与侧面定位滑块的上下两部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的翼型锁紧爪和固定耳板的设置，有利于通过固定耳板使翼型锁紧爪可以在U型固定座的内侧旋转，并且翼型锁紧爪的倾斜部位，方便工作人员将该装置卡在吊笼与护栏的连接部位。

2.本实用新型中，所述的拉动滑槽和金属限位杆的设置，有利于通过拉动滑槽和金属限位杆的相互配合，使横向拉杆拉动翼型锁紧爪转动，并且翼型锁紧爪移动时，保证横向拉杆水平移动。

3.本实用新型中，所述的联通凹槽、横向拉杆和金属拉环的设置，有利于通过金属拉环对横向拉杆进行拉动，并且使横向拉杆带动金属限位杆移动，金属限位杆在拉动滑槽内侧的移动的同时，保证横向拉杆可以在联通凹槽的内侧滑动。

4.本实用新型中，所述的压力弹簧和T型挡板的设置，有利于通过压力弹簧自身的弹性，推动左右两侧的翼型锁紧爪相互靠拢，从而对吊笼和护栏的连接处进行固定，防止连接处从U型固定座的内侧自行分离。

5.本实用新型中，所述的调节螺纹孔、外螺纹中空管和端面挡圈的设置，有利于通过调节螺纹孔和外螺纹中空管之间的螺纹连接，调节外螺纹中空管在U型固定座内侧的位置，对压力弹簧进行压缩，从而调节压力弹簧对翼型锁紧爪施加的锁紧压力。

6.本实用新型中，所述的防滑顶板、矩形滑块和垂直滑槽的设置，有利于通过矩形滑块和垂直滑槽的相互配合，对防滑顶板进行限位，使防滑顶板在U型固定座的内侧上下升降，并且通过防滑顶板对连接处进行锁紧。

7.本实用新型中，所述的加固垫块、矩形卡槽和矩形插块的设置，有利于通过矩形卡槽和矩形插块的相互配合，将加固垫块固定在防滑顶板的下部，并且可以防止加固垫块和防滑顶板之间出现相对移动，叠加设置的加固垫块，便于对损坏的加固垫块进行更换。

8.本实用新型中，所述的锁紧螺纹孔、升降螺纹柱和旋转手轮的设置，有利于通过锁紧螺纹孔和升降螺纹柱之间的螺纹连接，使旋转手轮对升降螺纹柱旋转的同时，使升降螺纹柱向上移动，从而对连接处进行锁紧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的摆动导向架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的弹性锁紧架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的推力顶紧架结构的结构示意图。

图中：

1、U型固定座；2、调节螺纹孔；3、弹性锁紧架结构；31、外螺纹中空管；32、端面挡圈；33、横向拉杆；34、金属拉环；35、压力弹簧；36、金属限位杆；4、摆动导向架结构；41、翼型锁紧爪；42、固定耳板；43、拉动滑槽；44、联通凹槽；45、T型挡板；5、侧面定位滑块；6、安装螺栓；7、垂直滑槽；8、推力顶紧架结构；81、防滑顶板；82、矩形滑块；83、加固垫块；84、矩形卡槽；85、矩形插块；9、三角形凹槽；10、锁紧螺纹孔；11、升降螺纹柱；12、旋转手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种紧固式吊笼护栏套，包括U型固定座1，调节螺纹孔2，弹性锁紧架结构3，摆动导向架结构4，侧面定位滑块5，安装螺栓6，垂直滑槽7，推力顶紧架结构8，三角形凹槽9，锁紧螺纹孔10，升降螺纹柱11和旋转手轮12，所述的调节螺纹孔2分别开设在U型固定座1的内部左右两侧；所述的弹性锁紧架结构3分别安装在U型固定座1的内部左右两侧；所述的摆动导向架结构4分别设置在U型固定座1内侧上部的左右两侧；所述的侧面定位滑块5分别放置在U型固定座1内侧下部的左右两侧；所述的安装螺栓6分别设置在U型固定座1的外侧四角位置；所述的垂直滑槽7开设在侧面定位滑块5远离U型固定座1的一侧；所述的推力顶紧架结构8设置在侧面定位滑块5的内侧；所述的三角形凹槽9开设在侧面定位滑块5的内侧上部；所述的锁紧螺纹孔10开设在U型固定座1的下部中间位置；所述的升降螺纹柱11螺纹连接锁紧螺纹孔10的内侧；所述的旋转手轮12焊接在升降螺纹柱11的下部；所述的摆动导向架结构4包括翼型锁紧爪41，固定耳板42，拉动滑槽43，联通凹槽44和T型挡板45，所述的固定耳板42轴接在翼型锁紧爪41的上部左侧；所述的拉动滑槽43开设在翼型锁紧爪41的内侧下部；所述的联通凹槽44开设在翼型锁紧爪41的内侧左下部；所述的T型挡板45螺钉连接在翼型锁紧爪41的下部；通过固定耳板42，使护栏支撑杆推动左右两侧的翼型锁紧爪41向外侧移动，直到吊笼和护栏的连接处分别进入U型固定座1的内侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的弹性锁紧架结构3包括外螺纹中空管31，端面挡圈32，横向拉杆33，金属拉环34，压力弹簧35和金属限位杆36，所述的端面挡圈32一体化设置在外螺纹中空管31的外部左侧；所述的横向拉杆33插接在外螺纹中空管31的内侧；所述的金属拉环34设置在外螺纹中空管31的左侧；所述的压力弹簧35设置在外螺纹中空管31的右侧；所述的金属限位杆36分别焊接在横向拉杆33的右侧前后两端；通过端面挡圈32对外螺纹中空管31旋转，调节外螺纹中空管31在U型固定座1内侧的位置，对压力弹簧35进行压缩，压力弹簧35通过自身的压力推动左右两侧的翼型锁紧爪41相互靠拢，对吊笼和护栏的连接处进行阻挡。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的推力顶紧架结构8包括防滑顶板81，矩形滑块82，加固垫块83，矩形卡槽84和矩形插块85，所述的矩形滑块82分别焊接在防滑顶板81的左右两侧；所述的加固垫块83设置在防滑顶板81的下部；所述的矩形卡槽84分别开设在防滑顶板81的下部和加固垫块83的下部；所述的矩形插块85焊接在加固垫块83的上部；将防滑顶板81移动至位置的一侧，然后根据防滑顶板81和升降螺纹柱11之间的距离，将若干个加固垫块83放置在中间的空当处，并将矩形插块85插进矩形卡槽84的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的安装螺栓6贯穿U型固定座1的内侧分别与侧面定位滑块5的上下两部螺纹连接，便于对侧面定位滑块5进行拆卸维护。

上述实施例中，具体的，所述的固定耳板42分别焊接在U型固定座1内侧上部的左右两侧，所述的翼型锁紧爪41的上部向左上部倾斜，保证翼型锁紧爪41可以左右自动张开。

上述实施例中，具体的，所述的翼型锁紧爪41分别设置在U型固定座1内侧上部的左右两侧，并且左右两侧的翼型锁紧爪41对称设置，对连据诶很粗进行锁紧。

上述实施例中，具体的，所述的T型挡板45的上部分别插接在拉动滑槽43的内侧下部和联通凹槽44的内侧下部，所述的侧面定位滑块5设置在翼型锁紧爪41的下部。

上述实施例中，具体的，所述的外螺纹中空管31螺纹连接在调节螺纹孔2的内侧，所述的金属拉环34焊接在横向拉杆33的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的横向拉杆33的右侧插接在联通凹槽44的内侧，所述的金属限位杆36插接在拉动滑槽43的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的压力弹簧35的左侧与外螺纹中空管31的右侧接触，压力弹簧35的右侧与翼型锁紧爪41的左侧下部接触。

上述实施例中，具体的，所述的防滑顶板81设置在侧面定位滑块5的内侧，所述的矩形滑块82远离防滑顶板81的一侧插接在垂直滑槽7的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的矩形插块85插接在矩形卡槽84的内侧，所述的升降螺纹柱11的上部插接在加固垫块83下部的矩形卡槽84中。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，工作人员将U型固定座1放置在吊笼与护栏的连接处，并且推动U型固定座1靠近吊笼的边缘，通过固定耳板42，使护栏支撑杆推动左右两侧的翼型锁紧爪41向外侧移动，直到吊笼和护栏的连接处分别进入U型固定座1的内侧，通过端面挡圈32对外螺纹中空管31旋转，调节外螺纹中空管31在U型固定座1内侧的位置，对压力弹簧35进行压缩，压力弹簧35通过自身的压力推动左右两侧的翼型锁紧爪41相互靠拢，对吊笼和护栏的连接处进行阻挡，然后将防滑顶板81移动至位置的一侧，然后根据防滑顶板81和升降螺纹柱11之间的距离，将若干个加固垫块83放置在中间的空当处，并将矩形插块85插进矩形卡槽84的内侧，然后通过旋转手轮12对升降螺纹柱11旋转，使升降螺纹柱11的上部插进矩形卡槽84中，对连接处进行顶紧，通过金属拉环34拉动横向拉杆33在外螺纹中空管31内侧移动，通过金属限位杆36和拉动滑槽43的配合，带动左右两侧的翼型锁紧爪41分离方便对该装置进行拆卸。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种紧固式吊笼护栏套，其特征在于，该紧固式吊笼护栏套，包括U型固定座(1)，调节螺纹孔(2)，弹性锁紧架结构(3)，摆动导向架结构(4)，侧面定位滑块(5)，安装螺栓(6)，垂直滑槽(7)，推力顶紧架结构(8)，三角形凹槽(9)，锁紧螺纹孔(10)，升降螺纹柱(11)和旋转手轮(12)，所述的调节螺纹孔(2)分别开设在U型固定座(1)的内部左右两侧；所述的弹性锁紧架结构(3)分别安装在U型固定座(1)的内部左右两侧；所述的摆动导向架结构(4)分别设置在U型固定座(1)内侧上部的左右两侧；所述的侧面定位滑块(5)分别放置在U型固定座(1)内侧下部的左右两侧；所述的安装螺栓(6)分别设置在U型固定座(1)的外侧四角位置；所述的垂直滑槽(7)开设在侧面定位滑块(5)远离U型固定座(1)的一侧；所述的推力顶紧架结构(8)设置在侧面定位滑块(5)的内侧；所述的三角形凹槽(9)开设在侧面定位滑块(5)的内侧上部；所述的锁紧螺纹孔(10)开设在U型固定座(1)的下部中间位置；所述的升降螺纹柱(11)螺纹连接锁紧螺纹孔(10)的内侧；所述的旋转手轮(12)焊接在升降螺纹柱(11)的下部；所述的摆动导向架结构(4)包括翼型锁紧爪(41)，固定耳板(42)，拉动滑槽(43)，联通凹槽(44)和T型挡板(45)，所述的固定耳板(42)轴接在翼型锁紧爪(41)的上部左侧；所述的拉动滑槽(43)开设在翼型锁紧爪(41)的内侧下部；所述的联通凹槽(44)开设在翼型锁紧爪(41)的内侧左下部；所述的T型挡板(45)螺钉连接在翼型锁紧爪(41)的下部。

2.如权利要求1所述的紧固式吊笼护栏套，其特征在于，所述的弹性锁紧架结构(3)包括外螺纹中空管(31)，端面挡圈(32)，横向拉杆(33)，金属拉环(34)，压力弹簧(35)和金属限位杆(36)，所述的端面挡圈(32)一体化设置在外螺纹中空管(31)的外部左侧；所述的横向拉杆(33)插接在外螺纹中空管(31)的内侧；所述的金属拉环(34)设置在外螺纹中空管(31)的左侧；所述的压力弹簧(35)设置在外螺纹中空管(31)的右侧；所述的金属限位杆(36)分别焊接在横向拉杆(33)的右侧前后两端。

3.如权利要求1所述的紧固式吊笼护栏套，其特征在于，所述的推力顶紧架结构(8)包括防滑顶板(81)，矩形滑块(82)，加固垫块(83)，矩形卡槽(84)和矩形插块(85)，所述的矩形滑块(82)分别焊接在防滑顶板(81)的左右两侧；所述的加固垫块(83)设置在防滑顶板(81)的下部；所述的矩形卡槽(84)分别开设在防滑顶板(81)的下部和加固垫块(83)的下部；所述的矩形插块(85)焊接在加固垫块(83)的上部。

4.如权利要求1所述的紧固式吊笼护栏套，其特征在于，所述的固定耳板(42)分别焊接在U型固定座(1)内侧上部的左右两侧，所述的翼型锁紧爪(41)的上部向左上部倾斜。

5.如权利要求1所述的紧固式吊笼护栏套，其特征在于，所述的翼型锁紧爪(41)分别设置在U型固定座(1)内侧上部的左右两侧，并且左右两侧的翼型锁紧爪(41)对称设置。

6.如权利要求1所述的紧固式吊笼护栏套，其特征在于，所述的T型挡板(45)的上部分别插接在拉动滑槽(43)的内侧下部和联通凹槽(44)的内侧下部，所述的侧面定位滑块(5)设置在翼型锁紧爪(41)的下部。

7.如权利要求2所述的紧固式吊笼护栏套，其特征在于，所述的外螺纹中空管(31)螺纹连接在调节螺纹孔(2)的内侧，所述的金属拉环(34)焊接在横向拉杆(33)的左侧。

8.如权利要求2所述的紧固式吊笼护栏套，其特征在于，所述的横向拉杆(33)的右侧插接在联通凹槽(44)的内侧，所述的金属限位杆(36)插接在拉动滑槽(43)的内侧。

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