CN216189685U - 一种涤纶坯布生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涤纶坯布生产用上料装置，属于涤纶坯布生产领域，包括固定支架，所述固定支架顶部设置有上料机构，所述上料机构用于对多组涤纶坯布辊进行存放上料，所述上料机构包括翘板，所述翘板转动安装在所述固定支架上，所述翘板一侧安装有置辊架，所述置辊架内转动安装有旋转筒，所述旋转筒周边设置有多组置辊支板，所述置辊支板内开设有活动槽，所述活动槽内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部安装有限位挡块，所述固定支架外壁对应所述翘板底部设置有两组固定机构，所述固定机构包括导轨，两组导轨安装在所述固定支架外壁，它可以满足对多个涤纶坯布辊存放的需求，便于后期连续对涤纶坯布持续上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶坯布生产领域，更具体地说，涉及一种涤纶坯布生产用上料装置。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。涤纶最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，涤纶坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，其中涤纶坯布在生产时需要使用上料设备将涤纶坯布辊中的物料上料至加工设备中。
但是现有的涤纶坯布生产用上料装置在使用时存在不能对多个涤纶坯布辊进行存放，导致单个涤纶坯布辊上料结束后，需逐个补充，更换补充周期长，耗时耗力，影响涤纶坯布持续上料的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种涤纶坯布生产用上料装置，它可以满足对多个涤纶坯布辊存放的需求，便于后期连续对涤纶坯布持续上料。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种涤纶坯布生产用上料装置，包括固定支架，所述固定支架顶部设置有上料机构，所述上料机构用于对多组涤纶坯布辊进行存放上料，所述上料机构包括翘板，所述翘板转动安装在所述固定支架上，所述翘板一侧安装有置辊架，所述置辊架内转动安装有旋转筒，所述旋转筒周边设置有多组置辊支板，所述置辊支板内开设有活动槽，所述活动槽内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部安装有限位挡块。
进一步的，所述限位挡块一侧呈缓坡状，另一侧呈弧形，且所述限位挡块为不锈钢材质制成。
进一步的，所述固定支架外壁对应所述翘板底部设置有两组固定机构，所述固定机构用于对翘板底部支撑限位，所述固定机构包括导轨，两组导轨安装在所述固定支架外壁，所述导轨一侧滑动连接有滑板，所述滑板远离所述导轨一端设置有支撑底辊。
进一步的，所述滑板底端与所述导轨之间通过固定螺栓固定连接，所述支撑底辊表面包覆有橡胶垫片。
进一步的，所述翘板另一侧安装有导布支架，所述导布支架内安装有两组导布辊，其一所述导布辊端部连接有驱动电机，所述驱动电机与所述导布支架的一侧固定连接。
进一步的，所述导布支架底部与所述翘板之间通过螺母固定连接。
进一步的，所述置辊架为半包围结构。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案设置有上料机构，经翘板在固定支架处转动，可将涤纶坯布上料的角度和高度进行调节，并由旋转筒在置辊架内的旋转，可将多个置辊支板旋出，满足了装置对多个涤纶坯布辊存放的需求，便于后期连续对涤纶坯布持续上料，同时坯布辊在置辊支板拆装时，经坯布辊对限位挡块及压缩弹簧的挤压及复位，提高了坯布辊装卸时的牢固性和便捷性。
(2)本方案设置有固定机构，经多组滑板在导轨内的滑动，可由两个支撑底辊分别对翘板底端两侧支撑固定，保证了翘板上料角度和高度调节后安装的牢固性，装置适配性强，使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型装置整体的结构示意图；
图2为本实用新型图1中置辊架安装的结构示意图；
图3为本实用新型图2中限位挡块安装的结构示意图；
图4为本实用新型图1中固定机构的结构示意图。
图中标号说明：
1、固定支架；2、上料机构；201、翘板；202、置辊架；203、旋转筒；204、置辊支板；205、限位挡块；206、压缩弹簧；3、导布支架；4、固定机构；401、导轨；402、滑板；403、支撑底辊；5、导布辊；6、驱动电机；7、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，一种涤纶坯布生产用上料装置，包括固定支架1，固定支架1顶部设置有上料机构2，上料机构2包括翘板201，翘板201转动安装在固定支架1上，翘板201一侧安装有置辊架202，置辊架202内转动安装有旋转筒203，旋转筒203周边设置有多组置辊支板204，置辊支板204内开设有活动槽，活动槽内安装有压缩弹簧206，压缩弹簧206顶部安装有限位挡块205，将翘板201在固定支架1处转动，可将涤纶坯布上料的角度和高度进行调节，并由旋转筒203在置辊架202内的旋转，可将多个置辊支板204旋出，满足了装置对多个涤纶坯布辊存放的需求，便于后期连续对涤纶坯布持续上料，同时坯布辊在置辊支板204拆装时，经坯布辊对限位挡块205及压缩弹簧206的挤压及复位，提高了坯布辊装卸时的牢固性和便捷性。
参阅图3，限位挡块205一侧呈缓坡状，另一侧呈弧形，且限位挡块205为不锈钢材质制成，经缓坡状便于坯布辊端部安装在置辊支板204两侧端部，经弧形便于在坯布辊放料时进行转动及限位。
参阅图4，固定支架1外壁对应翘板201底部设置有两组固定机构4，固定机构4包括导轨401，两组导轨401安装在固定支架1外壁，导轨401一侧滑动连接有滑板402，滑板402远离导轨401一端设置有支撑底辊403，翘板201上料角度和高度调节后，经多组滑板402在导轨401内的滑动，可由两个支撑底辊403分别对翘板201底端两侧支撑固定，保证了翘板201上料角度和高度调节后安装的牢固性，装置适配性强，使用灵活便捷。
参阅图4，为了可对滑板402底端在导轨401内固定，滑板402底端与导轨401之间通过固定螺栓7固定连接，为了减小支撑底辊403表面与翘板201底端接触时压力，支撑底辊403表面包覆有橡胶垫片。
参阅图2，翘板201另一侧安装有导布支架3，导布支架3内安装有两组导布辊5，其一导布辊5端部连接有驱动电机6，驱动电机6与导布支架3的一侧固定连接，由两组导布辊5对坯布料夹持，经驱动电机6驱动两组导布辊5转动，可将坯布料由翘板201上方持续上料。
参阅图2，为了可对导布支架3在翘板201处拆装和保证导布支架3安装的牢固性，导布支架3底部与翘板201之间通过螺母固定连接。
参阅图1，为了提高涤纶坯布辊在置辊架202内部安装的便捷性，置辊架202为半包围结构。
工作原理：首先，将多个涤纶坯布辊依次安装在置辊支板204中，安装时坯布辊对限位挡块205及压缩弹簧206挤压及复位进行固定，然后，根据上料设备高度，将翘板201在固定支架1处转动，接着，经多组滑板402在导轨401内的滑动，可由两个支撑底辊403分别对翘板201底端两侧支撑固定，最后，并由旋转筒203在置辊架202内的旋转，可将多个置辊支板204旋出，配合由两组导布辊5对坯布料夹持，经驱动电机6驱动两组导布辊5转动，可将坯布料由翘板201上方持续上料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种涤纶坯布生产用上料装置，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)顶部设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)用于对多组涤纶坯布辊进行存放上料，所述上料机构(2)包括翘板(201)，所述翘板(201)转动安装在所述固定支架(1)上，所述翘板(201)一侧安装有置辊架(202)，所述置辊架(202)内转动安装有旋转筒(203)，所述旋转筒(203)周边设置有多组置辊支板(204)，所述置辊支板(204)内开设有活动槽，所述活动槽内安装有压缩弹簧(206)，所述压缩弹簧(206)顶部安装有限位挡块(205)。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶坯布生产用上料装置，其特征在于：所述限位挡块(205)一侧呈缓坡状，另一侧呈弧形，且所述限位挡块(205)为不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶坯布生产用上料装置，其特征在于：所述固定支架(1)外壁对应所述翘板(201)底部设置有两组固定机构(4)，所述固定机构(4)用于对翘板(201)底部支撑限位，所述固定机构(4)包括导轨(401)，两组导轨(401)安装在所述固定支架(1)外壁，所述导轨(401)一侧滑动连接有滑板(402)，所述滑板(402)远离所述导轨(401)一端设置有支撑底辊(403)。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶坯布生产用上料装置，其特征在于：所述滑板(402)底端与所述导轨(401)之间通过固定螺栓(7)固定连接，所述支撑底辊(403)表面包覆有橡胶垫片。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶坯布生产用上料装置，其特征在于：所述翘板(201)另一侧安装有导布支架(3)，所述导布支架(3)内安装有两组导布辊(5)，其一所述导布辊(5)端部连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与所述导布支架(3)的一侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶坯布生产用上料装置，其特征在于：所述导布支架(3)底部与所述翘板(201)之间通过螺母固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶坯布生产用上料装置，其特征在于：所述置辊架(202)为半包围结构。
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