CN216189237U - 一种传送导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种传送导向装置，涉及生产制造技术领域，包括：安装架；导向部件，升降设置在所述安装架上；升降部件，滑移连接在所述安装架上，并与所述导向部件传动连接，实现所述导向部件的升降；驱动部件，固定在所述安装架上，并与所述升降部件固定连接，驱动所述升降部件往复滑移；锁止部件，固定在所述驱动部件上，实现所述导向部件高度的固定。本实用新型改善现阶段导向装置在竖直方向上的高度位置无法调整，提升导向装置的使用适应性。

Description

一种传送导向装置

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，特别是涉及一种传送导向装置。

背景技术

大多数的工厂采用吊挂式传送装置对玻璃进行传送，从而实现玻璃加工的流水线式作业，为了保证玻璃传送的稳定，所以需要使用传送导向杆对玻璃传送方向进行限定；但现场经常需要根据工艺生产条件或其他生产需求调整导向高度，以契合生产需求。

在实际的生产加工过程中，一条生产线可能要生产不同规格型号玻璃。在更换不同尺寸的玻璃时，因玻璃规格尺寸不同需根据尺寸进行导向调节；但因生产需求，原材料不能停止投放。如若，更换玻璃尺寸时耗费过多的时间，则会造成原材料的大量浪费。因此导向切换时间越短越好。

综上所述，现有技术中的导向装置存在待改进之处。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种传送导向装置，用于解决现有技术中导向装置导向高度无法调整，且使用适应性低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种传送导向装置，包括：安装架；导向部件，升降设置在所述安装架上；升降部件，滑移连接在所述安装架上，并与所述导向部件传动连接，实现所述导向部件的升降；驱动部件，固定在所述安装架上，并与所述升降部件固定连接，驱动所述升降部件往复滑移；锁止部件，固定在所述驱动部件上，实现所述导向部件高度的固定。

于本实用新型的一实施例中，所述升降部件包括：导轨，固定在所述安装架的两侧；滑块，滑移连接在所述导轨上；连接杆，两端与所述滑块固定连接，中部与所述驱动部件固定连接，且所述导向部件安装在所述连接杆上。

于本实用新型的一实施例中，所述导向部件包括：支座，固定在所述连接杆上；导向杆，固定在所述支座上，并沿玻璃的传送方向呈水平设置。

于本实用新型的一实施例中，所述导轨上安装有标尺，所述滑块上安装有指针，且所述指针指向所述标尺。

于本实用新型的一实施例中，所述驱动部件包括：丝杆，两端与所述安装架转动连接，并呈竖直设置；丝筒，同轴套设在所述丝杆上，并与所述丝杆螺纹连接；传动板，与所述丝筒固定连接，其端部并与所述连接杆固定连接；手轮，与所述丝杆的一端同轴固定。

于本实用新型的一实施例中，所述安装架上固定有安装杆，所述安装杆位于所述升降部件的上侧，且所述丝杆的一端通过轴承转动连接在所述安装杆上，并位于所述安装杆的中部位置。

于本实用新型的一实施例中，所述丝杆的一端同轴成形有光杆，所述光杆与轴承转动连接，且所述光杆的直径小于所述丝杆的直径。

于本实用新型的一实施例中，所述锁止部件套设在所述丝杆上，并位于轴承和所述丝杆之间。

于本实用新型的一实施例中，所述锁止部件包括：抱箍，套设在所述丝杆上，并位于靠近轴承的位置；固定螺栓，与所述抱箍上的螺纹孔螺纹连接。

于本实用新型的一实施例中，所述安装架包括两组支撑柱，且每组所述支撑柱包括两个支撑柱，所述导向部件、所述升降部件、所述驱动部件和所述锁止部件设置在每组中的两个所述支撑柱之间。

如上所述，本实用新型的一种传送导向装置，具有以下有益效果：

1、通过丝杆和丝筒的升降方式，一方面可增加导向部件上升或者下降距离的精度，另一方面，通过手轮可实现导向部件高度位置的快速调节。

2、通过滑块和导轨的滑移配合，一方面可保证连接杆沿导轨的轨迹移动，另一方面可保证连接杆上下滑移的稳定性。

3、通过丝杆的一端上套设抱箍和固定螺栓，当导向杆位于合适的高度位置时，旋动固定螺栓，使得抱箍抱紧光杆，从而阻止丝杆转动，进而使得导向杆可在竖直方向上的任意位置停顿。

附图说明

图1显示为本实用新型一种传送导向装置于一实施例中的轴测图；

图2显示为本实用新型一种传送导向装置于一实施例中导向机构结构示意图；

图3为图2中局部A的放大图，主要展示升降部件的结构；

图4为图2中局部B的放大图，主要展示驱动部件的结构。

元件标号说明

1、安装架；11、底板；12、支撑柱；13、安装杆；2、升降部件；21、导轨；211、标尺；22、滑块；221、指针；23、连接杆；3、导向部件；31、支座；32、导向杆；4、驱动部件；41、丝杆；42、丝筒；43、传动板；44、手轮；5、锁止部件；51、抱箍；52、固定螺栓。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种传送导向装置，包括安装架1、升降部件2、导向部件3、驱动部件4和锁止部件5。其中，导向部件3升降设置在安装架1上，实现玻璃吊挂式传送的导向作业；升降部件2滑移连接在安装架1上，并与导向部件3传动连接，实现导向部件3的升降；驱动部件4固定在安装架1上，并与升降部件2固定连接，驱动升降部件2往复滑移；锁止部件5固定在驱动部件4上，实现导向部件3高度的固定。

请参阅图1和图2，在本实施例中，安装架1包括底板11和支撑柱12。其中，底板11铺设在地面上；支撑柱12竖直固定在底板上；需要说明的是，支撑柱12在底板11上设置有两组，且每组中包含两个支撑柱12，每组中的两个支撑柱12沿玻璃的传送方向间隔排布；此外，导向部件3、升降部件2、驱动部件4和锁止部件5可组成一个导向机构(图中未标示)，安装在两个支撑柱12之间，且导向机构的引导方向与玻璃的传送方向同向，在本实用新型中，导向机构设置有两个，并与两组支撑柱12一一对应；实际工作中，当生产线更换玻璃的规格型号时，相对应的导向机构同时也需要调节，以保证玻璃在吊挂传送时的稳定性。

请参阅图2和图3，在本实施例中，升降部件2包括导轨21、滑块22和连接杆23。导轨21固定在支撑柱12上，导轨21的长度方向与支撑柱12的长度方向同向，需要说明的是，导轨21设置有两个，并与一组支撑柱12中的两个支撑柱12一一对应；滑块22滑移连接在导轨21上，并沿导轨21的长度方向往复滑动，且滑块22设置有两个，并与两个导轨21一一对应；连接杆23的两端分别与两个滑块22固定连接，其中部位置与驱动部件4固定连接，驱动部件4可带动连接杆23沿导轨21的轨迹往复滑动，通过滑块22和导轨21的滑移配合，一方面可保证连接杆23沿导轨21的轨迹移动，另一方面可保证连接杆23上下滑移的稳定性；此外，连接杆23还为导向部件3提供了安装条件，即导向部件3固定在连接杆23上。

请参阅图2和图3，在本实施例中，导向部件3包括支座31和导向杆32。支座31的一端与连接杆23固定连接，并呈竖直设置，另一端用于连接导向杆32，且支座31沿连接杆23的长度方向间隔设置有三个，三个支座31分别位于连接杆23的两端以及中间位置；导向杆32固定在三个支座31上，并沿玻璃的传送方向呈水平设置，且导向杆32与连接杆23在竖直方向上呈错位设置。

请参阅图2和图3，进一步的，导轨21上安装有标尺211，标尺211的长度小于导轨21的长度；滑块22上安装有指针221，且指针221位于连接杆23的下方，指针221指向标尺211。当连接杆23位于初始状态时(即连接杆23位于导轨21最下端)，指针221指向标尺211上0刻度的位置。指针221和标尺211的设置，可使得工作人员直观的发现导向部件3高度调节的程度，从而使得工作人员可依据设定的标准并参照标尺上的刻度进行调节，可实现导向高度的精确调节。

请参阅图2，一组支撑柱12中固定有一安装杆13，安装杆13的两端分别与两个支撑柱12固定连接，且安装杆13位于升降部件2的上侧；驱动部件4安装在底板11和安装杆13之间，且驱动部件4与连接杆23的中间位置固定连接，从而使得连接杆23沿导轨21的轨迹往复滑移。

请参阅图2和图4，在本实施例中，驱动部件4包括丝杆41、丝筒42、传动板43和手轮44。丝杆41的一端与底板11转动连接，另一端通过轴承与安装杆13转动连接，且丝杆41呈竖直设置，并固定在安装杆13的中间位置；丝筒42同轴套设在丝杆41上，并与丝杆41螺纹连接；传动板43与丝筒42的侧壁通过螺栓固定连接，且传动板43的端部与连接杆23固定连接，传动板43呈竖直设置；手轮44与丝杆41远离底板11的一端同轴固定。采用丝杆41和丝筒42的升降方式，一方面可增加导向部件3上升或者下降距离的精度，另一方面，通过手轮44可实现导向部件3高度位置的快速调节。

请参阅图2和图4，丝杆41远离底板11的一端同轴成形有光杆(图中未标示)，光杆与轴承转动连接，并将轴承与安装杆13固定连接，从而实现丝杆41的固定；此外，光杆的直径小于丝杆41的直径，从而便于安装锁止部件5；锁止部件5套设在丝杆41上，并位于轴承和丝杆41之间。

请参阅图2和图4，在本实施例中，锁止部件5包括抱箍51和固定螺栓52。抱箍51套设在丝杆41上，并位于轴承和丝杆41之间，且抱箍51开口处的两侧均成形有耳板(图中未标示)，且两个耳板上均开设有螺纹孔(图中未标示)；固定螺栓52依次穿过两个耳板上的螺纹孔，并与螺纹孔螺纹连接。通过旋动固定螺栓52可使得抱箍51抱紧光杆41，从而阻止丝杆41转动，进而使得导向杆32可在竖直方向上的任意位置停顿。

实际工作中，根据玻璃的规格型号调整导向机构时，首先工作人员转动手轮44，使得丝杆41转动，从而带动丝筒42沿竖直向下的方向移动，进而带动滑块22和连接杆23沿导轨21的轨迹向下移动，使得导向机构位于初始状态；当玻璃通过吊挂传送设备移动至导向杆32上方时，工作人员转动手轮44，使得丝杆41转动，从而带动丝筒41沿竖直向上的方向移动，进而带动滑块22和连接杆23沿导轨21的轨迹向上移动，使得导向杆23位于玻璃的侧面，达到限定玻璃端部的作用，可有效减少玻璃出现大幅度晃动的情况发生，保证玻璃传送的稳定性。

综上所述，本实用新型通过丝杆41和丝筒42的升降方式，一方面可增加导向部件3上升或者下降距离的精度，另一方面，通过手轮44可实现导向部件3高度位置的快速调节；通过滑块22和导轨21的滑移配合，一方面可保证连接杆23沿导轨21的轨迹移动，另一方面可保证连接杆23上下滑移的稳定性；通过丝杆41的一端上套设抱箍51和固定螺栓52，当导向杆32位于合适的高度位置时，旋动固定螺栓52，使得抱箍51抱紧光杆，从而阻止丝杆41转动，进而使得导向杆32可在竖直方向上的任意位置停顿。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种传送导向装置，其特征在于，包括：

安装架；

导向部件，升降设置在所述安装架上；

升降部件，滑移连接在所述安装架上，并与所述导向部件传动连接，实现所述导向部件的升降；

驱动部件，固定在所述安装架上，并与所述升降部件固定连接，驱动所述升降部件往复滑移；

锁止部件，固定在所述驱动部件上，实现所述导向部件高度的固定。

2.根据权利要求1所述的传送导向装置，其特征在于：所述升降部件包括：

导轨，固定在所述安装架的两侧；

滑块，滑移连接在所述导轨上；

连接杆，两端与所述滑块固定连接，中部与所述驱动部件固定连接，且所述导向部件安装在所述连接杆上。

3.根据权利要求2所述的传送导向装置，其特征在于：所述导向部件包括：

支座，固定在所述连接杆上；

导向杆，固定在所述支座上，并沿玻璃的传送方向呈水平设置。

4.根据权利要求2所述的传送导向装置，其特征在于：所述导轨上安装有标尺，所述滑块上安装有指针，且所述指针指向所述标尺。

5.根据权利要求1所述的传送导向装置，其特征在于：所述驱动部件包括：

丝杆，两端与所述安装架转动连接，并呈竖直设置；

丝筒，同轴套设在所述丝杆上，并与所述丝杆螺纹连接；

传动板，与所述丝筒固定连接，其端部并与所述连接杆固定连接；

手轮，与所述丝杆的一端同轴固定。

6.根据权利要求5所述的传送导向装置，其特征在于：所述安装架上固定有安装杆，所述安装杆位于所述升降部件的上侧，且所述丝杆的一端通过轴承转动连接在所述安装杆上，并位于所述安装杆的中部位置。

7.根据权利要求6所述的传送导向装置，其特征在于：所述丝杆的一端同轴成形有光杆，所述光杆与轴承转动连接，且所述光杆的直径小于所述丝杆的直径。

8.根据权利要求7所述的传送导向装置，其特征在于：所述锁止部件套设在所述丝杆上，并位于轴承和所述丝杆之间。

9.根据权利要求8所述的传送导向装置，其特征在于：所述锁止部件包括：

抱箍，套设在所述丝杆上，并位于靠近轴承的位置；

固定螺栓，与所述抱箍上的螺纹孔螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的传送导向装置，其特征在于：所述安装架包括两组支撑柱，且每组所述支撑柱包括两个支撑柱，所述导向部件、所述升降部件、所述驱动部件和所述锁止部件设置在每组中的两个所述支撑柱之间。

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