CN216188996U - 一种导料机的分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导料机的分料装置，包括分料轨道，分料轨道包括第一输送装置，第二输送装置和调节装置，第一输送装置和第二输送装置相对设置且是结构相同的输送装置，输送装置设置在调节装置上，调节装置用于调节第一输送装置和第二输送装置之间的间距，输送装置包括电机，滚轮和皮带，所述皮带套设在滚轮上，滚轮设置在支撑板上，电机的驱动滚轮与皮带连接，所述调节装置包括第一滑块，第二滑块，调节电机和调节螺杆，所述第一输送装置和第二输送装置分别设置在第一滑块和第二滑块上，所述调节螺杆穿设在第一滑块和第二滑块上，调节电机与调节螺杆连接。本实用新型能够便于调节输送间距，适用于不同宽度的物料，使用灵活性更好。

Description

一种导料机的分料装置

技术领域

本实用新型涉及物料分料技术领域，特别涉及一种导料机的分料装置。

背景技术

现有的产品加工过程中，通常需要将物料进行输送加工，例如公告号为CN205546217U的专利公开了一种用于PCB板翻转的导料机构，通过上下双层传动带设计保证正反方向均可正常运料，通过间距调整组件实现宽度调整功能，提升机构通用性。但是，现有的物料在输送过程中需要逐个检测是否合格，因此需要通过分料装置使物料逐个输送，但是，现有的分料装置难以根据不同物料进行调节，使用灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于根据物料进行调整，方便分料的导料机的分料装置。

具体技术方案如下：一种导料机的分料装置，包括分料轨道，分料轨道包括第一输送装置，第二输送装置和调节装置，第一输送装置和第二输送装置相对设置且是结构相同的输送装置，输送装置设置在调节装置上，调节装置用于调节第一输送装置和第二输送装置之间的间距，输送装置包括电机，滚轮和皮带，所述皮带套设在滚轮上，滚轮设置在支撑板上，电机的驱动滚轮与皮带连接，所述调节装置包括第一滑块，第二滑块，调节电机和调节螺杆，所述第一输送装置和第二输送装置分别设置在第一滑块和第二滑块上，所述调节螺杆穿设在第一滑块和第二滑块上，调节电机与调节螺杆连接。

作为优选方案，所述分料轨道有多个，多个分料轨道沿直线布置。

作为优选方案，所述分料轨道末端设有推料导向装置。

作为优选方案，所述推料导向装置包括导轨装置，两个导轨装置相对设置，导轨装置与输送装置对应设置。

作为优选方案，所述导轨装置包括导轨和导向轮，导轨设置在导向轮之间。

作为优选方案，所述导轨具有槽口。

作为优选方案，槽口的入口出设有导向板。

本实用新型的技术效果：本实用新型的导料机的分料装置能够便于调节输送间距，适用于不同宽度的物料，使用灵活性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种导料机的示意图。

图2是本实用新型实施例的推料组件的示意图。

图3是本实用新型实施例的推料组件的另一示意图。

图4是本实用新型实施例的收料组件的示意图。

图5是本实用新型实施例的上料组件的示意图。

图6是本实用新型实施例的分料装置的示意图。

图7是本实用新型实施例的输送装置的示意图。

图8是本实用新型实施例的输送装置的另一示意图。

图9是本实用新型实施例的第一滑块和第二滑块的示意图。

图10是本实用新型实施例的推料导向装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图10所示，本实施例的一种导料机，包括上料组件1，分料装置2，推料组件3，离子风机4，收料组件5和检测模组7，所述上料组件1和收料组件5设置在分料装置2两侧，离子风机4设置在分料装置2两端。所述上料组件1包括第一升降模组11和上料平台12，第一升降模组11设置在上料平台12一侧，推料组件3设置在第一升降模组11和上料平台12之间。所述收料组件5包括第二升降模组51和收料平台52，第一升降模组11和第二升降模组51设置在分料装置2两端，所述收料平台52与第二升降模组51相对设置。上述技术方案中，上料组件1用于供应物料，物料放置在料盒6中。料盒6通过推料组件3推入分料装置2中，通过分料装置2向收料组件5输送。通过设置防静电的离子风机4，能够保护产品在传导过程中产生的静电，提升产品安全性能。使用时，料盒6通过上料组件1移动至推料组件3位置，通过推料组件3将料盒内的物料推入分料装置2，分料装置2将物料向收料组件5方向移动，检测模组7对物料进行检测，然后通过收料组件5将物料装入料盒6。通过上述技术方案，能够实现物料检测的自动化作业，减少人工，避免人工出现误操作，减小人为操作的失误导致的弯折及碰撞造成产品不良，提高产出，提升出货周期。

本实施例中，所述推料组件3包括支架31，推料气缸32和推料头33，所述推料气缸32设置在支架31上，推料头33与推料气缸32连接。通过上述技术方案，能够通过推料气缸32带动推料头33水平运动，通过推料头33推动物料进入分料装置2。所述推料头33朝向分料装置2方向设置，所述上料平台12的上料方向与推料头33的运动方向垂直。此推料头部可加装推力传感器，如有卡顿或者碰撞可感知设备停止工作，保护产品不被撞弯或折断。所述分料装置2侧面设有检测模组7，检测模组7包括检测头71，检测头71位于分料装置2上方，从而通过检测头检测物料。所述检测模组7包括升降组件72和移动组件73，检测头71与升降组件72连接，升降组件72通过滑动块74与移动组件73连接，从而通过升降组件72和移动组件73能够调整检测头的位置，升降组件72和移动组件73可采用现有技术中的模组。

本实施例中，所述第一升降模组11和第二升降模组51为结构相同的升降模组。所述升降模组包括夹紧组件7和滑动气缸111，夹紧组件7设置在滑动气缸111上，从而通过滑动气缸111能够带动夹紧组件7升降，夹紧组件7能够夹紧料盒6。所述夹紧组件7包括驱动电机71，螺杆72，上夹板73和下夹板74，螺杆72穿设在上夹板73和下夹板74之间，驱动电机71与螺杆72通过齿轮75传动，通过上述技术方案，通过驱动电机71能够带动螺杆72转动，从而使上、下夹板夹紧或释放料盒。所述上夹板73和下夹板74分别设有L形卡槽76，从而通过L形卡槽76卡住物料。所述上料平台12和收料平台52结构相同的平台，上料平台12包括上缓存台121和下缓存台122，上、下缓存台均设有输送带123，通过输送带123带动料盒6移动，通过升降模组能够使料盒6在上、下缓存台之间移动。

本实施例中，导料机还包括分料装置2，分料装置2包括分料轨道21，分料轨道21包括第一输送装置211，第二输送装置212和调节装置8，第一输送装置211和第二输送装置212相对设置且是结构相同的输送装置，输送装置设置在调节装置8上，调节装置8用于调节第一输送装置和第二输送装置之间的间距。输送装置包括电机22，滚轮23和皮带24，所述皮带24套设在滚轮23上，滚轮23设置在支撑板25上，电机22的驱动滚轮221与皮带24连接。所述调节装置8包括第一滑块81，第二滑块82，调节电机83和调节螺杆84，所述第一输送装置211和第二输送装置212分别设置在第一滑块81和第二滑块82上，所述调节螺杆84穿设在第一滑块81和第二滑块82上，调节电机83与调节螺杆84连接。上述技术方案中，物料通过第一、第二输送装置支撑并输送，通过电机22带动皮带24转动，实现物料输送。第一、第二输送装置之间的间距根据物料宽度设置，能够通过调节装置8进行调节，调节时，通过调节电机83驱动调节螺杆84转动，实现第一、第二滑块82之间的距离调节，从而带动第一、第二输送装置靠近或远离。通过上述技术方案，能够根据不同的物料快速调整分料装置2，使用灵活性更好。

本实施例中，所述分料轨道21有多个，多个分料轨道21沿直线布置，从而当输送距离较长时，能够通过组合多个分料轨道21实现延长输送距离的目的。所述分料轨道21末端设有推料导向装置9，从而保证每件物料可安全送入料盒中，推料导向装置限定仅可通过一个物料，且在出口处有传感器感应，确保产品完全进入料盒，可防止卡料及叠料的情况发生。

本实施例中，所述推料导向装置9包括导轨装置91，两个导轨装置91相对设置，导轨装置91与输送装置对应设置，从而使物料通过输送装置输送向导轨装置91。所述导轨装置91包括导轨911和导向轮912，导轨911设置在导向轮912之间，物料通过导轨911限位，并通过导向轮导向前行，所述导轨911具有槽口913，从而通过槽口913进行限位。槽口913入口出设有导向板914，从而方便物料进入槽口913。

本实施例的一种导料机能够实现物料检测的自动化作业，减少人工，避免人工出现误操作，减小人为操作的失误导致的弯折及碰撞造成产品不良，提高产出，提升出货周期。

以上对本实用新型的一种导料机进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种导料机的分料装置，其特征在于，包括分料轨道，分料轨道包括第一输送装置，第二输送装置和调节装置，第一输送装置和第二输送装置相对设置且是结构相同的输送装置，输送装置设置在调节装置上，调节装置用于调节第一输送装置和第二输送装置之间的间距，输送装置包括电机，滚轮和皮带，所述皮带套设在滚轮上，滚轮设置在支撑板上，电机的驱动滚轮与皮带连接，所述调节装置包括第一滑块，第二滑块，调节电机和调节螺杆，所述第一输送装置和第二输送装置分别设置在第一滑块和第二滑块上，所述调节螺杆穿设在第一滑块和第二滑块上，调节电机与调节螺杆连接。

2.根据权利要求1所述的导料机的分料装置，其特征在于，所述分料轨道有多个，多个分料轨道沿直线布置。

3.根据权利要求2所述的导料机的分料装置，其特征在于，所述分料轨道末端设有推料导向装置。

4.根据权利要求3所述的导料机的分料装置，其特征在于，所述推料导向装置包括导轨装置，两个导轨装置相对设置，导轨装置与输送装置对应设置。

5.根据权利要求4所述的导料机的分料装置，其特征在于，所述导轨装置包括导轨和导向轮，导轨设置在导向轮之间。

6.根据权利要求5所述的导料机的分料装置，其特征在于，所述导轨具有槽口。

7.根据权利要求6所述的导料机的分料装置，其特征在于，槽口的入口出设有导向板。

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