CN216184759U - 倒运离心球墨铸铁管用车斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢厂用设备的技术领域,尤其是一种倒运离心球墨铸铁管用车斗。其包括车厢、夹紧机构和底座,所述底座固定在所述车厢内的底面,所述夹紧机构位于所述车厢的上部,所述夹紧机构可朝底座的方向伸缩,所述车厢开设有放料口,所述底座支撑待运输管件。本实用新型在车厢的左右两侧设置夹紧机构,可以对待运输的管件进行固定。在抱箍表面安装橡胶衬垫,防止管身磨损,对管身起到保护作用。每个伸缩油缸的开度可调,同步操作,利用小型液压油缸控制,使车斗可以拉DN1000mm‑DN2600mm不同管型的管件。
Description
技术领域
本实用新型属于钢厂用设备的技术领域,尤其是一种倒运离心球墨铸铁管用车斗。
背景技术
目前,在实际生产中用车斗倒运离心铸管,离心球墨铸铁管的倒运,DN1000mm以下的小管用平板车斗倒运较为方便,但是DN1000mm以上的大管子在倒运过程中,因管子不稳固,会与车挡柱碰撞,会对管身磕碰磨损或掉漆。在发货前需对管子进行二次修复,还要进行防腐修复,重新补漆,造成成本升高,并且补漆影响发货装车进度。
发明内容
本实用新型提供一种倒运离心球墨铸铁管用车斗,其可以车斗对管身防腐漆的磕碰磨损,减少了发货时二次刷漆修复。
本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的,
一种倒运离心球墨铸铁管用车斗,包括车厢、夹紧机构和底座,所述底座固定在所述车厢内的底面,所述夹紧机构位于所述车厢的上部,所述夹紧机构可朝底座的方向伸缩,所述车厢开设有放料口,所述底座支撑待运输管件。
上述倒运离心球墨铸铁管用车斗,所述车厢内的两侧均设有所述夹紧机构,所述夹紧机构包括抱箍和伸缩组件,所述抱箍的内侧朝向底座,所述伸缩组件的两端分别于所述抱箍的外侧和车厢侧壁铰接。
上述倒运离心球墨铸铁管用车斗,每个抱箍的外侧连接有两套所述伸缩组件,其中一个伸缩组件与所述抱箍的中部连接,另一个伸缩组件与所述抱箍的底部铰接。
上述倒运离心球墨铸铁管用车斗,所述伸缩组件为液压油缸,还设有液压站、控制油路和连杆,所述连杆的一端与所述抱箍的外侧固接、另一端与所述伸缩油缸的活塞杆铰接,所述液压站固定在车厢外壁,所述控制油路控制液压站向液压油缸供放油。
上述倒运离心球墨铸铁管用车斗,所述底座的上表面设有托槽,所述托槽呈弧形,所述抱箍的内侧和所述托槽的上面均设有橡胶衬垫。
与现有技术相比,本实用新型在车厢的左右两侧设置夹紧机构,可以对待运输的管件进行固定。在抱箍表面安装橡胶衬垫,防止管身磨损,对管身起到保护作用。每个伸缩油缸的开度可调,同步操作,利用小型液压油缸控制,使车斗可以拉DN1000mm-DN2600mm不同管型的管件。结构简单、实用、可靠、稳定,对DN1000mm以上的大管件倒运非常有利,减少了车斗对管身防腐漆的磕碰磨损,减少了发货时二次刷漆修复,降低了成本,同时提高了装车效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的夹紧机构的结构示意图;
图3是本实用新型的使用状态图;
附图中的标记表示:1.车厢、2.夹紧机构、3.底座、4.放料口、5.抱箍、6.伸缩组件、7.连杆、8.托槽、9.橡胶衬垫、11. 支撑杠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
参看附图1至附图3,本实用新型包括车厢1、夹紧机构2和底座3,所述底座3固定在所述车厢1内的底面,所述夹紧机构2位于所述车厢1的上部,所述夹紧机构2可朝底座3的方向伸缩,所述车厢1开设有放料口4,所述底座3支撑待运输管件,当待运输管件通过吊装设备将待运输管件放到底座3上,所述夹紧机构2向底座3方向伸长,所述抱箍5和可以将待运输管件按压在所述底座3上,从而使待运输管件在车厢1内是固定的。
进一步地,所述夹紧机构2成对设置,所述夹紧机构2分别连接在所述车厢1内的两侧,所述夹紧机构2包括抱箍5和伸缩组件6,所述抱箍5的内侧朝向底座3,所述伸缩组件6的两端分别于所述抱箍5的外侧和车厢1侧壁铰接。所述夹紧机构2可以对称设置在所述车厢1的两侧,也可以交错设置,通过伸缩组件6可控制所述抱箍5向底座3上的带运输管件夹紧。
由于待运输管件的管径比较大,所述抱箍5的尺寸也较大,为提高抱箍5与所述待运输管件之间接触面的稳定性,每个抱箍5的外侧连接有两套所述伸缩组件6,其中一个伸缩组件6与所述抱箍5的中部连接,另一个伸缩组件6与所述抱箍5的底部铰接。在实际作业过程中,上方的伸缩组件6可以将抱箍5推向待运输管件的外壁,底部的伸缩组件6可以调节抱箍5的角度,从而使抱箍5与所述待运输管件的外壁更贴合。两套所述伸缩组件6对抱箍5的外壁进行支撑和作用,更加提高了抱箍5的稳定性。
为了保证伸缩机构的作业的稳定性,所述伸缩组件6选用了液压油缸。还设有液压站、控制油路10和连杆7,所述连杆7的一端与所述抱箍5的外侧固接、另一端与所述伸缩油缸的活塞杆铰接,所述液压站固定在车厢1外壁,所述控制油路10控制液压站向液压油缸供放油。
为了保证抱箍与所述活塞杆的连接的稳定性,所述连杆的两侧设有倾斜设置的支撑杠11,所述支撑杠11的两端分别与所述抱箍5的后侧和连杆7的侧壁连接。
所述底座3的上表面设有托槽8,所述托槽8呈弧形,所述抱箍5的内侧和所述托槽8的上面均设有橡胶衬垫9。可防止待运输管件磨损,起到保护的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种倒运离心球墨铸铁管用车斗,其特征在于,包括车厢(1)、夹紧机构(2)和底座(3),所述底座(3)固定在所述车厢(1)内的底面,所述夹紧机构(2)位于所述车厢(1)的上部,所述夹紧机构(2)可朝底座(3)的方向伸缩,所述车厢(1)开设有放料口(4),所述底座(3)支撑待运输管件。
2.如权利要求1所述的倒运离心球墨铸铁管用车斗,其特征在于,所述车厢(1)内的两侧均设有所述夹紧机构(2),所述夹紧机构(2)包括抱箍(5)和伸缩组件(6),所述抱箍(5)的内侧朝向底座(3),所述伸缩组件(6)的两端分别与所述抱箍(5)的外侧和车厢(1)侧壁铰接。
3.如权利要求2所述的倒运离心球墨铸铁管用车斗,其特征在于,每个抱箍(5)的外侧连接有两套所述伸缩组件(6),其中一个伸缩组件(6)与所述抱箍(5)的中部连接,另一个伸缩组件(6)与所述抱箍(5)的底部铰接。
4.如权利要求3所述的倒运离心球墨铸铁管用车斗,其特征在于,所述伸缩组件(6)为液压油缸,还设有液压站、控制油路(10)和连杆(7),所述连杆(7)的一端与所述抱箍(5)的外侧固接、另一端与所述伸缩油缸的活塞杆铰接,所述液压站固定在车厢(1)外壁,所述控制油路(10)控制液压站向液压油缸供放油。
5.如权利要求4所述的倒运离心球墨铸铁管用车斗,其特征在于,所述底座(3)的上表面设有托槽(8),所述托槽(8)呈弧形,所述抱箍(5)的内侧和所述托槽(8)的上面均设有橡胶衬垫(9)。
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