CN216183808U - 一种用于数码印花机驱动板及墨路分布结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数码印花机技术领域，且公开了一种用于数码印花机驱动板及墨路分布结构，包括副墨瓶、墨路过滤器、喷车左侧板和喷车右侧板，所述喷车左侧板和喷车右侧板之间通过固定板连接，所述喷车右侧板和墨路分配器的外侧面均设置有喷头驱动模块，所述副墨瓶的底部固定连通有墨路电磁阀和墨路脱气模组。本实用新型通过设置有排墨系统对打印喷头进行正压清洗，通过设置有排墨管将经打印喷头排出的多余气泡经过排墨单向阀进入排墨管，然后通过排墨集成器进行墨路整合，最后通过排墨集成器将气泡排出去，从而完成排气、排墨功能，使得打印喷头更加顺畅，本申请相对于现有技术而言，具有管路规整、打印速度快、排墨顺畅的优点。

Description

一种用于数码印花机驱动板及墨路分布结构

技术领域

本实用新型属于数码印花机技术领域，具体是一种用于数码印花机驱动板及墨路分布结构。

背景技术

数码印花机是一种大幅面打印机，通过利用水性或分散墨水将其打印在布料或者转印纸张上，打印在纸张上面的方式需通过高温转移到人造化纤类布，主要应用在服装布料的印染，而驱动板及墨路的分布结构是印花机最重要的部分。

目前，用于数码印花机在工作时：墨水由墨路过滤器进入打印单元墨路，经墨路脱气模组与脱气管路脱气后到达副墨瓶，经过墨路电磁阀后进入打印喷头，实现喷墨功能；喷头驱动模块经过数据信号线将控制信号传输至打印喷头，实现对打印的控制功能；但上述方案存在以下明显缺陷：一、副墨瓶容量受限于喷车内部空间，所以容量较小，空间同时也限制了墨路分配器的使用，导致喷车内部管路无法理顺排布；二、喷车内部空间同样限制喷头驱动模块的数量，同样空间只能安装一组喷头驱动模块，无法实现安装更多的喷头驱动模块，无法提升喷车打印速度；三、无法安装排布排墨系统，导致管路在正压时候无法排除气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于数码印花机驱动板及墨路分布结构，具有管路规整、打印速度快和排墨更顺畅的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数码印花机驱动板及墨路分布结构，包括副墨瓶、墨路过滤器、喷车左侧板和喷车右侧板，所述喷车左侧板和喷车右侧板之间通过固定板连接，所述喷车右侧板和墨路分配器的外侧面均设置有喷头驱动模块，所述副墨瓶的底部固定连通有墨路电磁阀和墨路脱气模组，所述墨路电磁阀的底端固定连通有进墨管，所述进墨管的下方设置有排墨集成器，所述进墨管的底端固定连通有墨路分配器，所述墨路分配器的底端固定连通有排墨管，所述排墨集成器的顶部固定安装有排墨快插接头，所述排墨管通过排墨快插接头与排墨集成器连通，所述排墨集成器的右侧固定连通有排墨单向阀，所述进墨管通过墨路分配器固定连通有打印喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副墨瓶固定安装在喷车左侧板和喷车右侧板之间的上部，所述墨路过滤器与进墨管连通，所述墨路脱气模组的外端固定连通有脱气管路，副墨瓶负责储存墨水，经过墨路过滤器过滤的墨水将经进墨管进入墨路脱气模组，实现对进墨管的脱气功能，然后经过脱气后的墨水将沿着墨路脱气模组进入到副墨瓶中，被脱出的多余气体则沿着脱气管路排出去。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副墨瓶的数量为八个，八个所述副墨瓶相互固定并分布在喷车左侧板和喷车右侧板之间，副墨瓶的容积更多，使得其可以储存更多的墨水，且由于八个副墨瓶相互独立分布，使得墨水可同时同步进行等量排墨，从而使得打印喷头的排墨量更高，排墨效率更高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头驱动模块位于喷车外部并通过螺栓固定，所述喷头驱动模块位于喷车左侧板或喷车右侧板的中部，喷头驱动模块由喷车内部移至喷车外部，节省很多内部空间来安装更大储墨量的副墨瓶，通过添加墨路分配器来增加打印喷头的安装数量，增加排墨系统，使得排墨量更大，排墨效果更好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述墨路分配器的底端有两个开口，所述墨路分配器的底端开口可通过管道与打印喷头连通，墨路分配器固定安装在进墨管的底端，使得来自进墨管的墨水增加了一倍的墨路数量，同时还能对墨路进行第二次分流，以满足可以对更多的打印喷头进行墨水供给，还能减轻墨路压力，延长寿命。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排墨管的数量为四个，四个所述排墨管均通过与之连接的排墨快插接头与排墨集成器连通，排墨管负责排墨，墨水由打印喷头的出墨口排出，多余的气泡经过排墨快插接头到达排墨单向阀，后经排墨管整合，由32路整合为4路墨管，到到达排墨集成器中，进一步整合成2路排墨管，后经排墨管排出废墨桶，完成排气、排墨功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有喷头驱动模块、墨路电磁阀、进墨管、墨路分配器等实现了更规整的墨路规整功能以及更大的空间利用率，通过将喷头驱动模块设置在喷车左侧板和喷车右侧板的外侧面进行固定，使得喷车的内部空间可以腾出来从而可以安装更多的打印喷头和更大储墨量的副墨瓶，从而加快了打印速度，通过设置有排墨系统对打印喷头进行清洗，通过设置有排墨管将经打印喷头排出的多余气泡经过排墨单向阀进入排墨管，然后通过排墨集成器进行墨路整合，最后通过排墨集成器将气泡排出去，从而进行排气、排墨功能，使得打印喷头更加顺畅，本申请相对于现有技术而言，具有管路规整、打印速度快、排墨顺畅的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧面外观示意图；

图3为本实用新型喷头驱动模块和脱气管路的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图5为本实用新型图2中B处结构的放大示意图。

图中：1、排墨集成器；2、排墨快插接头；3、排墨管；4、进墨管；5、墨路电磁阀；6、副墨瓶；7、墨路过滤器；8、喷头驱动模块；9、脱气管路；10、打印喷头；11、排墨单向阀；12、喷车左侧板；13、喷车右侧板；14、墨路分配器；15、墨路脱气模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于数码印花机驱动板及墨路分布结构，包括副墨瓶6、墨路过滤器7、喷车左侧板12和喷车右侧板13，喷车左侧板12和喷车右侧板13之间通过固定板连接，喷车右侧板13和墨路分配器14的外侧面均设置有喷头驱动模块8，副墨瓶6的底部固定连通有墨路电磁阀5和墨路脱气模组15，墨路电磁阀5的底端固定连通有进墨管4，进墨管4的下方设置有排墨集成器1，进墨管4的底端固定连通有墨路分配器14，墨路分配器14的底端固定连通有排墨管3，排墨集成器1的顶部固定安装有排墨快插接头2，排墨管3通过排墨快插接头2与排墨集成器1连通，排墨集成器1的右侧固定连通有排墨单向阀11，进墨管4通过墨路分配器14固定连通有打印喷头10。

其中，副墨瓶6固定安装在喷车左侧板12和喷车右侧板13之间的上部，墨路过滤器7与进墨管4连通，墨路脱气模组15的外端固定连通有脱气管路9，副墨瓶6负责储存墨水，经过墨路过滤器7过滤的墨水将经进墨管4进入墨路脱气模组15，实现对进墨管4的脱气功能，然后经过脱气后的墨水将沿着墨路脱气模组15进入到副墨瓶6中，被脱出的多余气体则沿着脱气管路9排出去。

其中，副墨瓶6的数量为八个，八个副墨瓶6相互固定并分布在喷车左侧板12和喷车右侧板13之间，副墨瓶6的容积更多，使得其可以储存更多的墨水，且由于八个副墨瓶6相互独立分布，使得墨水可同时同步进行等量排墨，从而使得打印喷头10的排墨量更高，排墨效率更高。

其中，喷头驱动模块8位于喷车外部并通过螺栓固定，喷头驱动模块8位于喷车左侧板12或喷车右侧板13的中部，喷头驱动模块8由喷车内部移至喷车外部，节省很多内部空间来安装更大储墨量的副墨瓶6，通过添加墨路分配器14来增加打印喷头10的安装数量，增加排墨系统，使得排墨量更大，排墨效果更好。

其中，墨路分配器14的底端有两个开口，墨路分配器14的底端开口可通过管道与打印喷头10连通，墨路分配器14固定安装在进墨管4的底端，使得来自进墨管4的墨水增加了一倍的墨路数量，同时还能对墨路进行第二次分流，以满足可以对更多的打印喷头10进行墨水供给，还能减轻墨路压力，延长寿命。

其中，排墨管3的数量为四个，四个排墨管3均通过与之连接的排墨快插接头2与排墨集成器1连通，排墨管3负责排墨，墨水由打印喷头10的出墨口排出，多余的气泡经过排墨快插接头2到达排墨单向阀11，后经排墨管3整合，由32路整合为4路墨管，到到达排墨集成器1中，进一步整合成2路排墨管3，后经排墨管3排出废墨桶，完成排气、排墨功能。

本实用新型的工作原理及使用流程：

如图1所示，包括墨路、气路、排墨、驱动四大部分，墨水首先由墨路过滤器7过滤，实现对墨水杂质在进入喷头之前的最后一道过滤，而后墨水经进墨管4进入墨路脱气模组15，通过墨路脱气模组15实现对进墨管4的脱气功能，脱出多余气体经脱气管路9排出，经过墨路脱气模组15后墨水到达副墨瓶6，对墨路进行第一次分流，墨水后经过进墨管4进入控制电控部分墨路电磁阀5，然后经进墨管4到达墨路分配器14来对墨路进行第二次分流，以满足可以对更多打印喷头10的墨水供给，最后进墨墨水进入打印喷头10，同时喷头驱动模块8发出打印指令，达成打印喷墨动作，实现喷头打印功能；

当喷头进行正压清洗时，墨水由打印喷头10出墨口排除打印喷头10，排出多余气泡，经排墨管3到达排墨单向阀11，后进行排墨管3整合，由32路整合为4路墨管，后到达排墨快插接头2进入排墨集成器1，排墨管3进一步整合成2路排墨管3，后经排墨管3排入废墨桶，完成排气、排墨功能；

喷头驱动模块8由喷车内部移至喷车外部，节省很多内部空间来安装更大储墨量的副墨瓶6，添加墨路分配器14，增加打印喷头10安装数量，增加排墨系统。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于数码印花机驱动板及墨路分布结构，包括副墨瓶(6)、墨路过滤器(7)、喷车左侧板(12)和喷车右侧板(13)，所述喷车左侧板(12)和喷车右侧板(13)之间通过固定板连接，其特征在于：所述喷车右侧板(13)和墨路分配器(14)的外侧面均设置有喷头驱动模块(8)，所述副墨瓶(6)的底部固定连通有墨路电磁阀(5)和墨路脱气模组(15)，所述墨路电磁阀(5)的底端固定连通有进墨管(4)，所述进墨管(4)的下方设置有排墨集成器(1)，所述进墨管(4)的底端固定连通有墨路分配器(14)，所述墨路分配器(14)的底端固定连通有排墨管(3)，所述排墨集成器(1)的顶部固定安装有排墨快插接头(2)，所述排墨管(3)通过排墨快插接头(2)与排墨集成器(1)连通，所述排墨集成器(1)的右侧固定连通有排墨单向阀(11)，所述进墨管(4)通过墨路分配器(14)固定连通有打印喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数码印花机驱动板及墨路分布结构，其特征在于：所述副墨瓶(6)固定安装在喷车左侧板(12)和喷车右侧板(13)之间的上部，所述墨路过滤器(7)与进墨管(4)连通，所述墨路脱气模组(15)的外端固定连通有脱气管路(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于数码印花机驱动板及墨路分布结构，其特征在于：所述副墨瓶(6)的数量为八个，八个所述副墨瓶(6)相互固定并分布在喷车左侧板(12)和喷车右侧板(13)之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于数码印花机驱动板及墨路分布结构，其特征在于：所述喷头驱动模块(8)位于喷车外部并通过螺栓固定，所述喷头驱动模块(8)位于喷车左侧板(12)或喷车右侧板(13)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种用于数码印花机驱动板及墨路分布结构，其特征在于：所述墨路分配器(14)的底端有两个开口，所述墨路分配器(14)的底端开口可通过管道与打印喷头(10)连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于数码印花机驱动板及墨路分布结构，其特征在于：所述排墨管(3)的数量为四个，四个所述排墨管(3)均通过与之连接的排墨快插接头(2)与排墨集成器(1)连通。

Images