CN216183613U - 一种全自动丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动丝网印刷机，包括有印刷台、刮墨部件、传动部件及检测部件，刮墨部件包括有刮刀及驱动刮刀升降的升降组件，所述升降组件包括有安装座、伺服电机一、连杆组及导向组，伺服电机一通过连杆组与刀座连接，导向组包括有竖直设置在安装座上的直线导轨一及滑动设置在直线导轨上的滑块一，所述滑块一与刀座连接，所述刮刀安装在刀座上。伺服电机一控制刮刀升降的高度，在印刷前，根据刮刀的使用磨损规律、承印物的厚度、印刷的厚度在控制器中预先设置伺服电机一运行的数值，使伺服电机一的每次运行或每个阶段的运行发生变化，从而使得刮刀每次的下降的高度均能满足印刷所需的压力，从而提高印刷的质量。

Description

一种全自动丝网印刷机

技术领域

本实用新型涉及的是一种印刷设备的的改进发明，特别涉及的是一种全自动丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷机适当、均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷产品的重要保证，印刷压力太小，印版就不能接触承印物而不能印刷，导致印刷图文不完整，油墨厚度不均匀等问题，印刷压力过高，则会导致印刷故障，比如丝网过度变形，印刷图形模糊等问题，因此，改善印刷压力成为丝网印刷过程中需要解决的首要问题。刮刀嵌入网版的程度则会影响印刷的压力，现有的丝网印刷机，在印刷时，刮刀的高度时固定，也就是说嵌入网版的程度是固定，刮刀使用后的会有一定磨损，相对网版其嵌入的深度就会发生变化，而且，承印物的厚度以及承印物印刷后的厚度会发生变化，若不改变刮刀嵌入的深度，那么印刷压力就会不同，不仅会影响印刷质量，还会导致丝网变形、刮刀过度磨损等问题。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种能够调整印刷压力的全自动丝网印刷机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种全自动丝网印刷机，其特征在于：包括有

印刷台，其设置在机架上；

刮墨部件，其包括有刮刀及驱动刮刀升降的升降组件，所述升降组件包括有

安装座，

伺服电机一，其安装在安装座上，

连杆组，其包括有连杆一和连杆二，所述连杆一的一端与伺服电机一的输出轴连接，所述连杆一的另一端与连杆二的一端铰接，所述连杆二的另一端与刀座铰接，

及导向组，其包括有竖直设置在安装座上的直线导轨一及滑动设置在直线导轨上的滑块一，所述滑块一与刀座连接，所述刮刀安装在刀座上；

驱动刮墨部件纵向移动的传动部件，其包括有

导向组件，其包括有纵向设置的直线导轨二和滑动设置在直线导轨二上的滑座，所述安装座安装在滑座上，

和驱动组件，其包括有伺服电机二、传动轮及设置在传动轮上的传动带，所述传动轮与伺服电机二连接，所述传动带纵向传动，所述滑座与传动带连接；

及检测部件，其包括有传感器，所述传感器滑动设置在直线导轨二上，所述传感器、伺服电机一和伺服电机二均与控制器连接。

印刷时，传感器采集到承印物的套准标记信息，并将信息发送给控制器，控制器发送指令给伺服电机一和伺服电机二，伺服电机一驱动刮刀下移并嵌入网版，所述伺服电机二驱动刮刀纵向移动实现印刷，而后伺服电机二驱动刮刀反向移动复位，所述伺服电机一驱动刮刀上移，等待下一次印刷。本实用新型的刮刀通过伺服电机一控制刮刀升降的高度，在印刷前，根据刮刀的使用磨损规律、承印物的厚度、印刷的厚度在控制器中预先设置伺服电机一运行的数值，使伺服电机一的每次运行或每个阶段的运行发生变化，从而使得刮刀每次的下降的高度均能满足印刷所需的压力，从而提高印刷的质量。

作为优选，所述机架上设有导杆，所述传感器安装在支撑板上，所述支撑板上安装有锁紧块以及滑块二，所述滑块二滑动设置在直线导轨二上，所述锁紧块的纵向开设有与导杆匹配的安装孔以及与安装孔相通的缺槽，所述锁紧块的横向开设有锁紧孔，所述锁紧孔贯穿缺槽，所述锁紧孔配设有锁紧栓。根据承印物规格及印刷位置，需要对传感器的位置进行相应的调整，传感器的位置调节完成后，通过锁紧栓将缺槽收紧，最后将传感器锁定在导杆上，这种结构不仅安装方便、操作便利，而且加工成本低。

作为优选，所述刮墨部件还包括有调节刮刀角度的调节组件，所述调节组件包括有连接座和横向设置的转轴，所述刀座安装在转轴上，所述连接座的横向开设有与转轴匹配的安装孔二以及与安装孔二相通的缺槽二，所述连接座的竖直方向开设有锁紧孔二，所述锁紧孔二贯穿缺槽二，所述连接座与滑块一和连杆二连接。通过调节刮刀的角度调整油墨量，通过控制油墨量提高印刷质量。

作为优选，所述调节组件还包括有螺杆及与螺杆啮合的齿轮，所述齿轮安装在转轴上，所述螺杆纵向设置，且转动安装在安装座上。通过转动螺杆即调节刮刀的角度，操作简便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刮墨部件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种全自动丝网印刷机，包括有印刷台4、刮墨部件10、驱动刮墨部件纵向移动的传动部件及检测部件，所述印刷台4设置在机架上，印刷台的上方设有网框，承印物则由牵引部件牵引至印刷台上；所述刮墨部件10包括有刮刀1及驱动刮刀升降的升降组件，所述升降组件包括有安装座14、伺服电机一13、连杆组及导向组，所述伺服电机一安装在安装座14上，所述连杆组包括有连杆一18和连杆二19，所述连杆一的一端与伺服电机一13的输出轴连接，所述连杆一18的另一端与连杆二的一端铰接，所述连杆二19的另一端与刀座2铰接，所述导向组包括有竖直设置在安装座上的直线导轨一20及滑动设置在直线导轨上的滑块一24，所述滑块一与刀座2连接，所述刮刀1安装在刀座2上，所述伺服电机一13正转驱动连杆组摆动，使得刀座沿直线导轨一下降，伺服电机一反转则驱动刀座沿直线导轨一上升；所述传动部件包括有导向组件和驱动组件，所述导向组件包括有纵向设置的直线导轨二6和滑动设置在直线导轨二上的滑座7，所述安装座14安装在滑座7上，所述驱动组件包括有伺服电机二、传动轮及设置在传动轮上的传动带，图中未画出，所述传动轮与伺服电机二连接，所述传动带纵向传动，所述滑座7与传动带连接，所述伺服电机二正转驱动传动带传动，使得滑座7及刮刀1沿直线导轨二6向前移动，反之，伺服电机二反转，则驱动刮刀沿直线导轨二向后移动复位；所述检测部件包括有传感器3，所述传感器滑动设置在直线导轨二6上，根据承印物的规格及印刷位置可以调整传感器的纵向位置，所述传感器可以采用图像传感器或与关电传感器，所述图像传感器采集承印物上的印刷信息或十字标记进行套准，关电传感器则采集承印物的十字标记，所述传感器、伺服电机一和伺服电机二均与控制器连接。在印刷前，根据承印物的厚度、印刷的厚度以及使用刮刀的磨损规律设置伺服电机一的运行数值，也根据印刷图案设置伺服电机二的运行数值，设置完成后再启动印刷；比如承印物较厚，则要缩短刮刀下移的行程，反之，则要增加刮刀下移的行程；承印物完成一层印刷后进入第二层印刷，印刷的厚度增厚，此时若刮刀的下移行程固定，则会导致印刷压力过大，因此，需要缩短刮刀下移的行程，刮刀使用长了，会逐渐磨损，则要相应的增加刮刀下移的行程。印刷时，当传感器3采集到承印物的套准标记信息后，并将信息发送给控制器，控制器根据设定数值发送指令给伺服电机一13和伺服电机二，伺服电机一驱动连杆组摆动，连杆组则驱动刮刀1沿直线导轨一20下移并嵌入网版，所述伺服电机二驱动传动轮转动，传动带带着刮刀沿直线导轨二6纵向移动实现印刷，而后伺服电机二驱动刮刀1反向移动并复位，所述伺服电机一13驱动刮刀上移并复位。本实用新型的刮刀通过伺服电机一控制刮刀升降的高度，使得刮刀每次的下降的高度均能满足印刷所需的压力，大大提高印刷的质量。

所述机架上设有导杆9，所述传感器3安装在支撑板5上，所述支撑板上安装有锁紧块11以及滑块二8，所述滑块二滑动设置在直线导轨二6上，所述锁紧块11的纵向开设有与导杆匹配的安装孔以及与安装孔相通的缺槽，所述锁紧块的横向开设有锁紧孔，所述锁紧孔贯穿缺槽，所述锁紧孔配设有锁紧栓。调节传感器的纵向位置时，松开锁紧栓，使缺槽恢复，锁紧块可以相对导杆纵向移动，调节好传感器的纵向位置后，将旋紧锁紧栓，缩小缺槽的间隙，这样锁紧块将导杆夹紧，传感器则不能纵向移动。

为了进一步提高印刷质量，所述刮墨部件还包括有调节刮刀角度的调节组件，刮刀的角度则会影响印刷时油墨量，刮刀的角度大，则油墨量大，反之则小，适度的油墨量则能够提高印刷的品质。所述调节组件包括有连接座21和横向设置的转轴17，所述刀座2安装在转轴上，所述连接座21横向开设有与转轴匹配的安装孔二以及与安装孔二相通的缺槽二22，所述连接座的竖直方向开设有锁紧孔二23，所述锁紧孔二贯穿缺槽二，所述连接座21与滑块一24和连杆二19连接，所述锁紧孔二23也配设有锁紧栓；为了便于调节，所述调节组件还包括有螺杆及与螺杆啮合的齿轮，所述齿轮安装在转轴上，所述螺杆纵向设置，且转动安装在安装座上。调节时，同样，连接座要松开转轴，即松开螺栓，转动螺杆，使与之啮合的齿轮转动，齿轮则带动刮刀摆动，调节完成后，旋紧锁紧栓，使缺槽二的间隙变小，连接座将转轴夹紧。

Claims (4)

1.一种全自动丝网印刷机，其特征在于：包括有

印刷台，其设置在机架上；

刮墨部件，其包括有刮刀及驱动刮刀升降的升降组件，所述升降组件包括有

安装座，

伺服电机一，其安装在安装座上，

连杆组，其包括有连杆一和连杆二，所述连杆一的一端与伺服电机一的输出轴连接，所述连杆一的另一端与连杆二的一端铰接，所述连杆二的另一端与刀座铰接，

及导向组，其包括有竖直设置在安装座上的直线导轨一及滑动设置在直线导轨上的滑块一，所述滑块一与刀座连接，所述刮刀安装在刀座上；

驱动刮墨部件纵向移动的传动部件，其包括有

导向组件，其包括有纵向设置的直线导轨二和滑动设置在直线导轨二上的滑座，所述安装座安装在滑座上，

和驱动组件，其包括有伺服电机二、传动轮及设置在传动轮上的传动带，所述传动轮与伺服电机二连接，所述传动带纵向传动，所述滑座与传动带连接；

及检测部件，其包括有传感器，所述传感器滑动设置在直线导轨二上，所述传感器、伺服电机一和伺服电机二均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述机架上设有导杆，所述传感器安装在支撑板上，所述支撑板上安装有锁紧块以及滑块二，所述滑块二滑动设置在直线导轨二上，所述锁紧块的纵向开设有与导杆匹配的安装孔以及与安装孔相通的缺槽，所述锁紧块的横向开设有锁紧孔，所述锁紧孔贯穿缺槽，所述锁紧孔配设有锁紧栓。

3.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述刮墨部件还包括有调节刮刀角度的调节组件，所述调节组件包括有连接座和横向设置的转轴，所述刀座安装在转轴上，所述连接座的横向开设有与转轴匹配的安装孔二以及与安装孔二相通的缺槽二，所述连接座的竖直方向开设有锁紧孔二，所述锁紧孔二贯穿缺槽二，所述连接座与滑块一和连杆二连接。

4.根据权利要求3所述的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述调节组件还包括有螺杆及与螺杆啮合的齿轮，所述齿轮安装在转轴上，所述螺杆纵向设置，且转动安装在安装座上。

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