CN220390719U - 一种柔版印刷机网纹辊传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔版印刷机网纹辊传动机构，包括水平设置的网纹辊，网纹辊两端的轴头分别安装在墙板上的矩形开孔内，网纹辊两端的轴头上分别安装有网纹辊座，两个网纹辊座的相向内侧分别固接于调节板上，调节板滑动设置在墙板的相向外侧；调节板的底部固定安装有丝母，丝母内部有水平设置的丝杠，丝杠的两端转动安装在墙板的外壁上；丝杠一端的轴头上安装同步带轮，同步带轮与调节电机通过同步带传动连接，调节电机同时带动两个同步带轮转动。本实用新型提供的网纹辊传动机构，可以对网纹辊的印刷压力与位置进行简便的微调，网纹辊两端同步调整，可以减少印刷废料的长度以及缩短调整时间。

Description

一种柔版印刷机网纹辊传动机构

技术领域

本实用新型涉及一种柔版印刷机网纹辊传动机构，属于柔版印刷机技术领域。

背景技术

印刷机的核心部件包括网纹辊、印版辊以及承印辊，网纹辊与版辊之间的压力的作用是将网纹辊上的墨均匀地传递给印刷版面，这一压力的正确与否，对印刷的清晰度有很大关系。

网纹辊对印版辊的压力大，印出来的文字图案变粗、双影、反白、小字体模糊不清，柔版网点印刷出来会出现图像严重放大，使阶调层次变暗、变深、图像清晰度差，同时压力过大时，使印刷版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时产生变形缺陷。压印力过轻，网纹辊的水墨无法传递到印版，就不能印刷，且较佳的印刷压力应该是调整网纹辊与印版辊两端压力，使之大小一致。

目前，网纹辊与印版辊之间两端的压力需要各自调整，压力在调整过程中需要反复调试，以确保两端压力的大小一致，压力调整过程比较繁琐，这样就增加了印刷废料的长度，消耗了时间以及增加了压力调整的难度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种柔版印刷机网纹辊传动机构，可以对网纹辊的印刷压力与位置进行简便的微调，网纹辊两端同步调整，可以减少印刷废料的长度以及缩短调整时间。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种柔版印刷机网纹辊传动机构，包括水平设置的网纹辊，网纹辊两端的轴头分别安装在墙板上的矩形开孔内，网纹辊两端的轴头上分别安装有网纹辊座，两个网纹辊座的相向内侧分别固接于调节板上，调节板滑动设置在墙板的相向外侧；

调节板的底部固定安装有丝母，丝母内部有水平设置的丝杠，丝杠的两端转动安装在墙板的外壁上；

丝杠一端的轴头上安装同步带轮，同步带轮与调节电机通过同步带传动连接，调节电机同时带动两个同步带轮转动。

进一步地，调节板靠近墙板侧的上下两端分别有贯穿设置的开槽，开槽内部固定安装有滑块，滑块与水平设置的直线滑轨滑动连接。

进一步地，直线滑轨并排设置于墙板外壁上，且分布于矩形开孔的上下两侧。

进一步地，网纹辊主动端的轴头与动力电机通过带传动连接，动力电机固接于调节板上，且位于网纹辊座的下方。

进一步地，丝杠平行设置在直线滑轨的下方。

进一步地，调节电机安装在两个墙板之间，且固接于横梁的上方，横梁将其两侧的墙板固接连接为一个整体。

进一步地，同步带轮与调节电机之间设有压紧轮，压紧轮转动安装在横梁的上方。

进一步地，两个同步带轮之间设有导向轮，导向轮转动安装在墙板外壁上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中调节电机同时带动两个同步带轮转动，进而带动墙板相向外侧的两个丝杠转动，丝杠在转动过程中带动丝母以及调节板滑动，网纹辊两端的调节板在滑动过程中带动网纹辊左右滑动，从而能对网辊的印刷压力与位置进行简便的微调，网纹辊两端同步调整，以确保微调过程步调一致；

本实用新型结构设计合理、安装布设方便，而且使用简便、效果好，能够对网纹辊的安装位置进行简便、灵活的调整，并降低了废料的长度与压力调整的难度，节约了操作时间。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构侧视图。

图中，1-网纹辊，2-墙板，3-矩形开孔，4-调节板，5-网纹辊座，6-动力电机，7-滑块，8-直线滑轨，9-丝母，10-丝杠，11-同步带轮，12-调节电机，13-压紧轮，14-导向轮，15-横梁。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种柔版印刷机网纹辊传动机构，包括水平设置的网纹辊1，网纹辊1两端的轴头分别安装在墙板2上的矩形开孔3内，网纹辊1两端的轴头上分别安装有网纹辊座5，两个网纹辊座5的相向内侧分别固接于调节板4上，调节板4滑动设置在墙板2的相向外侧。

所述的网纹辊座5对网纹辊1进行转动支撑，调节板4可以带动网纹辊1沿矩形开孔3的长度方向左右滑动。

调节板4靠近墙板2侧的上下两端分别有贯穿设置的开槽，开槽内部固定安装有滑块7，滑块7与水平设置的直线滑轨8滑动连接，直线滑轨8并排设置于墙板2外壁上，且分布于矩形开孔3的上下两侧。

通过滑块7与直线滑轨8的配合确保调节板4移动过程的稳定性以及直线度。

网纹辊1主动端的轴头与动力电机6通过带传动连接，动力电机6固接于调节板4上，且位于网纹辊座5的下方。

动力电机6通过带传动驱动网纹辊1旋转，动力电机6可以随调节板4移动。

调节板4的底部固定安装有丝母9，丝母9内部有水平设置的丝杠10，丝杠10平行设置在直线滑轨8的下方，丝杠10的两端转动安装在墙板2的外壁上，丝杠10在转动过程中带动丝母9以及调节板4滑动。

丝杠10一端的轴头上安装同步带轮11，同步带轮11与调节电机12通过同步带传动连接，调节电机12同时带动两个同步带轮11转动。

调节电机12安装在两个墙板2之间，且固接于横梁15的上方，横梁15将其两侧的墙板2固接连接为一个整体。

同步带轮11与调节电机12之间设有压紧轮13，压紧轮13转动安装在横梁15的上方，两个同步带轮11之间设有导向轮14，导向轮14转动安装在墙板2外壁上。

本实用新型的具体工作原理：

调节电机12同时带动两个同步带轮11转动，进而带动墙板2相向外侧的两个丝杠10转动，丝杠10在转动过程中带动丝母9以及调节板4滑动，网纹辊1两端的调节板4通过滑块7与直线滑轨8的配合确保移动过程的稳定性以及直线度，网纹辊1两端的调节板4在滑动过程中带动网纹辊1左右滑动，从而能对网辊的印刷压力与位置进行简便的微调，网纹辊1两端同步调整，以确保微调过程步调一致。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔版印刷机网纹辊传动机构，其特征在于：包括水平设置的网纹辊（1），网纹辊（1）两端的轴头分别安装在墙板（2）上的矩形开孔（3）内，网纹辊（1）两端的轴头上分别安装有网纹辊座（5），两个网纹辊座（5）的相向内侧分别固接于调节板（4）上，调节板（4）滑动设置在墙板（2）的相向外侧；

调节板（4）的底部固定安装有丝母（9），丝母（9）内部有水平设置的丝杠（10），丝杠（10）的两端转动安装在墙板（2）的外壁上；

丝杠（10）一端的轴头上安装同步带轮（11），同步带轮（11）与调节电机（12）通过同步带传动连接，调节电机（12）同时带动两个同步带轮（11）转动。

2.如权利要求1所述的一种柔版印刷机网纹辊传动机构，其特征在于：调节板（4）靠近墙板（2）侧的上下两端分别有贯穿设置的开槽，开槽内部固定安装有滑块（7），滑块（7）与水平设置的直线滑轨（8）滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种柔版印刷机网纹辊传动机构，其特征在于：直线滑轨（8）并排设置于墙板（2）外壁上，且分布于矩形开孔（3）的上下两侧。

4.如权利要求1所述的一种柔版印刷机网纹辊传动机构，其特征在于：网纹辊（1）主动端的轴头与动力电机（6）通过带传动连接，动力电机（6）固接于调节板（4）上，且位于网纹辊座（5）的下方。

5.如权利要求1所述的一种柔版印刷机网纹辊传动机构，其特征在于：丝杠（10）平行设置在直线滑轨（8）的下方。

6.如权利要求1所述的一种柔版印刷机网纹辊传动机构，其特征在于：调节电机（12）安装在两个墙板（2）之间，且固接于横梁（15）的上方，横梁（15）将其两侧的墙板（2）固接连接为一个整体。

7.如权利要求1所述的一种柔版印刷机网纹辊传动机构，其特征在于：同步带轮（11）与调节电机（12）之间设有压紧轮（13），压紧轮（13）转动安装在横梁（15）的上方。

8.如权利要求7所述的一种柔版印刷机网纹辊传动机构，其特征在于：两个同步带轮（11）之间设有导向轮（14），导向轮（14）转动安装在墙板（2）外壁上。