CN213920127U - 印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构，包括左右两个支撑体，所述支撑体之间沿竖直方向设置有压印轴与印刷滚筒，所述压印轴与所述印刷滚筒均可调节的安装在支撑体上。本实用新型通过伺服电机驱动着正反丝杠转动，进而控制着压印轴和印刷滚筒同步移动，二者彼此靠拢或分离，实现了间隙的调节，操作十分方便且调节精度更高，并且助滑组件的设置，使得压印轴与印刷滚筒在调节时，移动更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构。
背景技术
现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，目前，印刷机上的印刷滚筒与压印轴多是固定在支撑架上，当需要调整二者之间的间隙时，还需要松动紧固螺钉来实现，操作十分不便，且调整后的精度较差，给印刷工作带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构，包括左右两个支撑体，所述支撑体之间沿竖直方向设置有压印轴与印刷滚筒，所述压印轴与所述印刷滚筒均可调节的安装在支撑体上；
所述支撑体内设置有安装腔，所述安装腔内设置有正反丝杠，所述正反丝杠上螺纹方向相反的两端均设置有滑动座，压印轴与印刷滚筒的左右两端分别与所述滑动座连接，所述滑动座的前后两端设置有导向块，安装腔内在对应正反丝杠前后两端的位置设置有滑杆，所述滑杆穿过所述导向块，导向块上设置有与滑杆外壁接触的助滑组件；
所述正反丝杠通过伺服电机驱动转动。
进一步，所述助滑组件包括设置在所述导向块内壁上的安装台，所述安装台沿导向块的周向设置有多个，安装台上朝向所述滑杆的一侧设置有导向轮，所述导向轮与滑杆的侧壁贴合。
进一步，所述安装台上设置有安装缺口，所述导向轮设置在所述安装缺口内。
进一步，所述安装台通过螺钉与所述导向块固定连接。
进一步，所述滑动座上设置有连接头，所述压印轴与所述印刷滚筒的两端均与所述连接头固定连接。
进一步，所述连接头穿过所述支撑体的侧壁，支撑体的侧壁上设置有方便连接头上下移动的滑动缺口。
进一步，所述支撑体的外侧设置有检修门，所述检修门上设置有把手。
进一步，所述正反丝杠的上端穿过所述支撑体的顶部，所述伺服电机安装在支撑体的上部，正反丝杠的上端与伺服电机的驱动端上设置有彼此配合工作的锥齿轮。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过伺服电机驱动着正反丝杠转动，进而控制着压印轴和印刷滚筒同步移动，二者彼此靠拢或分离，实现了间隙的调节，操作十分方便且调节精度更高，并且助滑组件的设置，使得压印轴与印刷滚筒在调节时，移动更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例平面结构示意图；
图2为本实用新型实施例支撑体处的俯视结构示意图；
图3为图2中A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实施例所述的印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构，包括左右两个支撑体1，支撑体1之间沿竖直方向设置有压印轴2与印刷滚筒3，压印轴2与印刷滚筒3均可调节的安装在支撑体1上；
支撑体1内设置有安装腔1a，安装腔1a内设置有正反丝杠4，正反丝杠4上螺纹方向相反的两端均设置有滑动座5，压印轴2与印刷滚筒3的左右两端分别与滑动座5连接，滑动座5的前后两端设置有导向块6，安装腔1a内在对应正反丝杠4前后两端的位置设置有滑杆7，滑杆7穿过导向块6，导向块6上设置有与滑杆7外壁接触的助滑组件8；
正反丝杠4通过伺服电机9驱动转动。
助滑组件8包括设置在导向块6内壁上的安装台8a，安装台8a沿导向块6的周向设置有多个，安装台8a上朝向滑杆7的一侧设置有导向轮8b，导向轮8b与滑杆7的侧壁贴合。
安装台8a上设置有安装缺口，导向轮8b设置在安装缺口内。
安装台8a通过螺钉8c与导向块6固定连接。
当滑动座5在伺服电机9与正反丝杠4的驱动下移动时，导向轮8b会沿着滑杆7的侧壁滑动，从而减少摩擦，保证滑动的流畅性。
滑动座5上设置有连接头10，压印轴2与印刷滚筒3的两端均与连接头10固定连接。
连接头10穿过支撑体1的侧壁，支撑体1的侧壁上设置有方便连接头10上下移动的滑动缺口1b。
支撑体1的外侧设置有检修门11，检修门11上设置有把手12。
正反丝杠4的上端穿过支撑体1的顶部，伺服电机9安装在支撑体1的上部，正反丝杠4的上端与伺服电机9的驱动端上设置有彼此配合工作的锥齿轮13。
本实用新型的工作原理为：当需要调整压印轴2与印刷滚筒3之间的间距时，启动两侧支撑体1上的伺服电机9，伺服电机9驱动着正反丝杠4转动，与此同时，正反丝杠上的滑动座5会同时向中心处靠拢或同时向两侧远离，而连接头10则在滑动缺口1b内移动，当间距调整完毕后，两侧的伺服电机9停止工作，便完成了压印轴2与印刷滚筒3之间间距的调节工作，当需要检修时，只需要打开检修门11，便可以对支撑体1内部的结构进行维修检查，方便快捷。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构，其特征在于：包括左右两个支撑体，所述支撑体之间沿竖直方向设置有压印轴与印刷滚筒，所述压印轴与所述印刷滚筒均可调节的安装在支撑体上；
所述支撑体内设置有安装腔，所述安装腔内设置有正反丝杠，所述正反丝杠上螺纹方向相反的两端均设置有滑动座，压印轴与印刷滚筒的左右两端分别与所述滑动座连接，所述滑动座的前后两端设置有导向块，安装腔内在对应正反丝杠前后两端的位置设置有滑杆，所述滑杆穿过所述导向块，导向块上设置有与滑杆外壁接触的助滑组件；
所述正反丝杠通过伺服电机驱动转动。
2.根据权利要求1所述的印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构，其特征在于：所述助滑组件包括设置在所述导向块内壁上的安装台，所述安装台沿导向块的周向设置有多个，安装台上朝向所述滑杆的一侧设置有导向轮，所述导向轮与滑杆的侧壁贴合。
3.根据权利要求2所述的印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构，其特征在于：所述安装台上设置有安装缺口，所述导向轮设置在所述安装缺口内。
4.根据权利要求3所述的印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构，其特征在于：所述安装台通过螺钉与所述导向块固定连接。
5.根据权利要求1所述的印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构，其特征在于：所述滑动座上设置有连接头，所述压印轴与所述印刷滚筒的两端均与所述连接头固定连接。
6.根据权利要求5所述的印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构，其特征在于：所述连接头穿过所述支撑体的侧壁，支撑体的侧壁上设置有方便连接头上下移动的滑动缺口。
7.根据权利要求1所述的印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构，其特征在于：所述支撑体的外侧设置有检修门，所述检修门上设置有把手。
8.根据权利要求1所述的印刷机网纹压印轴与印刷滚筒间距双伺服调整机构，其特征在于：所述正反丝杠的上端穿过所述支撑体的顶部，所述伺服电机安装在支撑体的上部，正反丝杠的上端与伺服电机的驱动端上设置有彼此配合工作的锥齿轮。
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2020
- 2020-11-02 CN CN202022486533.9U patent/CN213920127U/zh active Active
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